EN
- Обзор
- Основные параметры
- Рекомендуемые продукты
| Нет. | Товар | Характеристики |
| 1 | Путешествие по осям | Ось X: 250 мм Ось Y: 300 мм |
| 2 | Размер стола (X × Y) | 350 мм × 480 мм |
| 3 | Высота подачи по оси Z | Опционально: 250 мм, 400 мм или 500 мм |
| 4 | Точность обработки | ±0.03 мм |
| 5 | Механическая конструкция | Оси X и Y: прецизионные линейные направляющие и шарико-винтовые передачи |
| 6 | Скорость | Скорость алмазной проволоки: 0-11,5 м/с (регулируется) |
| Скорость резания: зависит от материала | ||
| 7 | Вспомогательные системы | Метод охлаждения: водяное охлаждение |
| Смазка: ручная система смазки | ||
| Диаметр алмазной проволоки: φ0,12–0,45 мм | ||
| 8 | Приводная система | Шаговый двигатель с выделенным драйвером |
| 9 | Источник питания | AC 380V (опционально 220V), 50Гц |
| 10 | Устройство постоянного натяжения | Пневматический контроль через воздушный насос |
| 11 | Поддерживаемые форматы файлов | G-код, 3B-код |
| 12 | Система управления | Система управления HL CNC |
| 13 | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 1200 мм × 900 мм × 1300 мм |
| 14 | Вес машины | 800 кг |
☆ Особенности:
1. Предназначена для точной резки и профилирования непроводящих и сверхтвердых материалов малой и средней толщины.
2. Отливки машины проходят термообработку при высокой температуре для снятия напряжений, что обеспечивает стабильность конструкции и точность обработки.
3. Использует возвратно-поступательную резку алмазной абразивной проволокой, обеспечивая более низкие эксплуатационные расходы и меньший расход проволоки.
4. Оснащена прецизионной системой подачи проволоки с возвратно-поступательным движением, подходящей для резки сложных контуров и применения в узких рабочих пространствах.
5. Интегрированная числовая система управления HL сочетает удобное программирование с возможностью управления в реальном времени, обеспечивая эффективную и точную обработку деталей со сложной геометрией.
☆ Материалы для применения:
Графит, эпоксидная плата, мрамор, нефрит, сланец, изумруд, агат, оптическое стекло, керамика, феррит, полупроводниковые материалы, карбид кремния, огнеупорные кирпичи, сланец, изумруд, агат и т. д.
Поставщик должен обеспечить бесплатное обучение на месте для 1–2 технических специалистов со стороны покупателя сроком на 1–2 дня.
|
Нет. |
Товар |
Содержание обучения |
|
1 |
Программирование |
Введение в CAM-программирование для алмазной проволочной резки |
|
Использование G-кода и 3B-кода |
||
|
Компенсация диаметра проволоки и настройки смещения траектории |
||
|
2 |
Операция |
Обзор конструкции и компонентов машины |
|
Процедуры запуска и остановки |
||
|
Функции панели управления |
||
|
Загрузка программы и настройка параметров |
||
|
Протоколы безопасной эксплуатации |
||
|
3 |
Техническое обслуживание |
Часть 1: Обзор конструкции |
|
– Система движения по осям X/Y/Z и направляющие |
||
|
– Устройство подачи и натяжения провода |
||
|
– Система смазки и охлаждения |
||
|
Часть 2: Диагностика неисправностей |
||
|
– Замена алмазного провода |
||
|
– Регулировка направляющего ролика и траектории провода |
||
|
– Устранение обрыва или заклинивания провода |
||
|
4 |
Техническое обслуживание электрооборудования |
Определение ключевых электрических компонентов и символов |
|
Основы электрических цепей |
||
|
Чтение схем шкафа управления |
||
|
Диагностика неисправностей (проблемы с двигателем, датчиками, сигналами) |
||
|
5 |
Практическое тестирование |
Зажим и выравнивание заготовки |
|
Проверка программы на холостом ходу |
||
|
Фактическое испытание резания и мониторинг |
||
|
Инспекция заготовки и оценка качества |
С даты поставки поставщик предоставляет гарантию на механическую часть сроком на один год. При нормальных условиях эксплуатации поставщик несет ответственность за бесплатное обслуживание и замену запасных частей; тем не менее, расходные материалы, детали, подверженные износу, и инструменты не покрываются гарантией.
По истечении одного года гарантии поставщик обеспечит необходимые запасные части для ремонта и предложит услуги ремонта по разумным ценам.
