ZNC kesishning zamonaviy ishlab chiqarishda qanday afzalliklari bor?

Zamonaviy ishlab chiqarish ilg'or ishlash texnologiyalarining joriy etilishi bilan inqilobiy o'zgarishlarga uchradi. Bu yangiliklar orasida Cnc kesish kompyuter bilan boshqariladigan ishlash (CNC) — aniqlik, samaradorlik va ishonchlilikni ta'minlaydigan asosiy texnologiya sifatida paydo bo'ldi va turli sanoat sohalarida qo'llaniladi. Bu kompyuter bilan boshqariladigan ishlab chiqarish jarayoni komponentlarni ishlab chiqarish usulini fundamental darajada o'zgartirdi va an'anaviy ishlash usullari hech qachon erisha olmaydigan darajada noziklik va takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish korxonalariga CNC kesish tizimlarini joriy etish kompaniyalarga yuqori ishlab chiqarish standartlariga erishishga, operatsion xarajatlarni kamaytirishga va materiallarning sarfiyotini minimallashtirishga imkon berdi.

CNC kesish texnologiyasidan foydalanish zamonaviy qattiq talab qilinadigan bozorda raqobat afzalligini saqlamoqchi bo'lgan ishlab chiqaruvchilar uchun strategik investitsiya hisoblanadi. Bu murakkab ishlab chiqarish usuli kompyuter dasturlashni mexanik aniqlik bilan birlashtirib, turli xil materiallar va qo'llanishlar bo'yicha doimiy natijalar beradi. Aero kosmik tarkibiy qismlardan tibbiyot qurilmalarigacha CNC kesish tizimlari zamonaviy sanoatlar talab qiladigan ishonchlilik va aniqlikni ta'minlaydi, shu bilan birga qat'iy sifat standartlarini va me'yoriy talablarga javob beradi.

CNC kesish texnologiyasini tushunish

Kompyuter bilan boshqariladigan ishlashning asosiy prinsiplari

CNC kesish kompyuter yordamida raqamli boshqaruv tamoyiliga asoslanadi, bu yerda oldindan dasturlangan dasturiy ta'minot kesish vositalari va uskunalar harakatini boshqaradi. Bu avtomatlashtirilgan yondashuv inson xatosi kabi o'zgaruvchilarni yo'q qiladi va murakkab ishlov berish operatsiyalarini doimiy ravishda bajarishni ta'minlaydi. Ushbu texnologiya material xususiyatlari va kutib turgan natijalarga qarab eng yaxshi kesish yo'nalishlarini, uzluksizlik tezliklarini va kesish vositalarini tanlash uchun murakkab algoritmlardan foydalanadi. Zamonaviy CNC kesish tizimlari kesish sharoitlarini doimiy ravishda nazorat qiladigan va ishlov berish jarayoni davomida optimal ishlashni saqlash uchun haqiqiy vaqtda sozlamalar o'tkazadigan bir nechta sensorlar va axborot almashish mexanizmlarini birlashtiradi.

CNC kesish orqali erishilgan aniqlik, uning mikron darajasidagi aniqlikda harakatlarni bajarish qobiliyatidan kelib chiqadi. Operatorning ko'nikmasi va tajribasiga tayanadigan qo'lda ishlov berish operatsiyalaridan farqli o'laroq, kompyuter bilan boshqariladigan tizimlar ishlab chiqarish hajmi yoki murakkabligidan qat'i nazar, doimiy joylashuv va kesish parametrlarini saqlaydi. Bu texnologik asos, ishlab chiqaruvchilarga oddiy ishlov berish usullari bilan imkonsiz yoki iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq bo'lmasa ham, murakkab geometriyalar va aniq toleranslarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Yukori darajali dasturiy ta'minot integratsiyasi va dasturlash

CNC kesish tizimlarining dasturiy ta'minoti avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish operatsiyalarining orqasidagi aqlni ifodalaydi. Kompyuter yordamida loyihalash va ishlab chiqarish dasturlari muhandislik chizmalarini bajariladigan mashina kodiga aylantiradi va kesish jarayonining boshlang'ich joylashuvidan oxirgi yakunlash operatsiyalarigacha bo'lgan har bir jihatini aniqlaydi. Bu murakkab dasturlar kesish ketma-ketligini optimallashtirish orqali asbob almashinuvlarini minimal darajada kamaytiradi, sikl vaqtini qisqartiradi va sifat standartlarini saqlab turish shartida materialdan foydalanishni maksimal darajada oshiradi.

Dasturlash moslashuvchanligi CNC kesish tizimlariga keng ko'lamli sozlash o'zgarishlarisiz tezda o'zgarayotgan ishlab chiqarish talablarga moslashish imkonini beradi. Muhandislar haqiqiy ishlab chiqarish boshlanishidan oldin kesish operatsiyalarini virtual ravishda simulyatsiya qilishlari mumkin, potentsial muammolarni aniqlash va muvaffaqiyatli natijaga erishish uchun parametrlarni optimallashtirish. Bu qobiliyat rivojlantirish vaqtini va material sarfini sezilarli darajada kamaytiradi hamda umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Aniqlik va to'g'rilik afzalliklari

Ajoyib o'lchov aniqlikka erishish

CNC kesish tizimlarining aniqlik qobiliyatlari an'anaviy ishlov berish usullarining imkoniyatlaridan ancha yuqori bo'lib, doimiy ravishda juda tor chetlar doirasida o'lchovlar aniqligini ta'minlaydi. Zamonaviy tizimlar murakkab uch o'lchovli geometriyalarda ±0,001 dyuym yoki undan yaxshi pozitsion aniqlikni saqlay oladi, bu esa eng qattiq talablarga javob beradigan komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Bu darajadagi aniqlik ayniqsa aviakosmik sanoat, tibbiy uskunalar va aniq o'lchov asboblari kabi sohalarda juda muhimdir, chunki komponentlarning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri ularning ishlashi va xavfsizligiga ta'sir qiladi.

Takrorlanuvchanlik — bu CNC kesish texnologiyasining yana bir muhim afzalligi boʻlib, ishlab chiqarilgan har bir detallarning dastlabki texnik talablarga aniq mos kelishini taʼminlaydi. Bu doimiylik oddiy qoʻlda ishlashda keng tarqalgan oʻzgarishlarni yoʻq qiladi, shu tufayli sifat nazorati talablari kamayadi va rad etish darajasi minimallashtiriladi. Bir xil detallarni ishonchli ravishda takrorlab ishlab chiqarish imkoniyati yengil ishlab chiqarish tamoyillarini qoʻllashni qoʻllab-quvvatlaydi va sifat standartlarini buzmasdan ishlab chiqarish hajmini samarali ravishda kengaytirishga imkon beradi.

Yuzaki qoplamani sifati va barqarorligi

CNC kesish tizimlari yuqori sifatli sirtlarni ishlab chiqarishda ajoyib natijalar koʻrsatadi va bu koʻpincha ikkinchi darajali sirtni toʻgʻrilash operatsiyalariga ehtiyojni yoʻq qiladi. Boshqariladigan kesish muhitida va optimallashtirilgan asbob trayektoriyalari natijasida sirtning bir xil matosi va minimal asbob izlari hosil boʻladi, bu esa keyingi ishlash talablari va bogʻliq xarajatlarni kamaytiradi. Rivojlangan Cnc kesish tizimlar sirt sifatini yanada yaxshilash hamda asboblar umrini uzaytirish uchun moslashuvchan tezlik boshqaruvi va tebranishni soʻndirish texnologiyalarini joriy etadi.

Aesthetika va funksionallik bir xil darajada muhim bo'lgan sohalarda butun ishlab chiqarish jarayonida doimiy sirt qoplamalarini saqlash qobiliyati katta afzalliklar ta'minlaydi. Bu qobiliyat iste'molchilarga mo'ljallangan mahsulotlar , avtomobil komponentlari va arxitektura sohasidagi qo'llanmalarda ayniqsa qimmatli, chunki mahsulotning butun umr davri davomida ko'rinishi va ishlash xususiyatlari aniq standartlarga javob berishi kerak.

Ishlab chiqarish effektivligini oshirish

Sozlash vaqtini qisqartirish hamda almashtirish samaradorligini oshirish

CNC kesish tizimlari avtomatlashtirilgan asboblar almashtirish, dasturlanadigan ish ushlab turish tizimlari va saqlangan ishlov berish parametrlari orqali an'anaviy ishlov berish operatsiyalariga nisbatan sozlash vaqtlarini sezilarli darajada qisqartiradi. Dasturlar ishlab chiqilib, tekshirilgandan keyin operatorlar minimal qo'lda aralashuv bilan ishlab chiqarishni boshlay oladi, bu esa turli komponentlar yoki ishlab chiqarish partiyalari o'rtasida o'tish uchun talab qilinadigan vaqtni keskin qisqartiradi. Bu samaradorlik yuqori aralashma, past hajmli ishlab chiqarish muhitida, ya'ni tez-tez konfiguratsiya o'zgarishlari zarur bo'lganda, ayniqsa sezilarli.

CNC kesish operatsiyalariga xos standartlashtirish qoʻlda sozlash usullari bilan bogʻliq koʻp sonli sinovlar va xatolarni yoʻq qiladi. Sinovdan oʻtgan kesish parametrlarini saqlash va darhol chaqirib olish imkonini beradi, bu esa birinchi ishlab chiqarilgan detaldan boshlab optimal ishlashni taʼminlaydi. Bu ishonchlilik ishga tushirishda chiqadigan chiqimlarni kamaytiradi va ishlab chiquvchilarga sifat yoki samaradorlikni pasaytirmasdan mijozlarning oʻzgaruvchan talablariga tezda javob berish imkonini beradi.

Mashinalarning foydalanish darajasini va ish quvvatini maksimal darajada oshirish

Yukori darajadagi CNC kesish tizimlari minimal nazoratda ishlaydi, bu esa uzun smenalar davomida doimiy ishlab chiqarish va odamsiz ish rejimini taʼminlaydi. Avtomatlashtirilgan asbob nazorati, moslashuvchan kesish boshqaruvi va integratsiyalangan sifat tekshiruvi tizimlari mashinalarga operatorning kamroq qatnashishi bilan xavfsiz va samarali ishlash imkonini beradi. Bu qobiliyat umumiy jihoz samaradorligini sezilarli darajada oshiradi va ishlab chiquvchilarga mavjud aktivlardan ishlab chiqarish quvvatini maksimal darajada foydalanish imkonini beradi.

Zamonaviy CNC kesish tizimlariga bashorat qiluvchi texnologiyalarni joriy etish ishlab chiqarishga ta'sir qilishidan oldin ehtimoliy muammolarni aniqlash orqali operatsion samaradorlikni yanada oshiradi. Holatni kuzatish sensorlari aylanuvchi o'q tebranishi, kesish kuchlari va issiqlik sharoitlari kabi muhim parametrlarni kuzatib boradi; bu esa rejalashtirilmagan to'xtashlarni minimal darajada kamaytirish va uskunalar yoshini uzaytirish uchun oldindan ta'mirlash rejasi tuzish imkonini beradi.

Xarajatlarni tejash va iqtisodiy foyda

Mehnat xarajatlarini kamaytirish va ko'nikmalarni optimallashtirish

CNC kesish texnologiyasi mehnat talablarini malakali qo'lda ishlashdan dasturlash va kuzatish faoliyatlariga o'zgartiradi; bu ishlab chiqaruvchilarga ish kuchini samarali tarzda taqsimlash va kam sonli malakali ishchilarga bo'lgan bog'liqlikni kamaytirish imkonini beradi. Dastlabki dasturlash mutaxassislarga ehtiyoj sezdirsa ham, CNC kesish operatsiyalarining avtomatlashtirilgan xususiyati tufayli kam tajribali operatorlar bir vaqtda bir nechta uskunani boshqara oladi; bu mehnat samaradorligini oshiradi va birlik mahsulotga to'g'ri keladigan mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

CNC kesish jarayonlarining standartlashtirilishi, o'qitish talablarini kamaytiradi va an'anaviy ishlov berish ko'nikmalariga qaraganda operatorlarni tezroq tayyorlash imkonini beradi. Bu afzallik ayniqsa, malakali ishlab chiqarish xodimlari cheklangan yoki qimmat bo'lgan mintaqalarda ahamiyatli bo'lib, kompaniyalarga sifat talablari bajarilayotgan paytda raqobatbardosh ishlab chiqarish xarajatlarini saqlash imkonini beradi.

Materiallarning sarfi minimalizatsiyasi va foydalanish samaradorligini optimallashtirish

CNC kesish tizimlari aniq kesish yo'llari va sarfni minimalizatsiya qiluvchi joylashtirish algoritmlari orqali materiallardan foydalanishni optimallashtiradi. Rivojlangan dasturiy ta'minot optimal detallar joylashuvini va kesish ketma-ketligini hisoblab, sifat standartlarini saqlab turish shartida materiallardan maksimal foydalanish imkonini beradi. Bu optimallashtirish qobiliyati ayniqsa, titan, inkonel yoki kosmonavtika va tibbiyot sohasida keng qo'llaniladigan boshqa maxsus qotishmalar kabi qimmat materiallar bilan ishlashda juda qimmatli.

CNC kesish operatsiyalarining aniqiligi, qo'lda ishlov berishda xatoliklarga yo'l qo'ymaslik uchun odatda kengaytirilgan material imkoniyatlarini talab qilishni kamaytiradi. Bu imkoniyat ishlab chiqaruvchilarga yakuniy o'lchamlarga yaqinroq materiallarni sotib olishga imkon beradi, bu esa material xarajatlarini va zaxira talablarini kamaytiradi va bir vaqtda ishlab chiqarish moslashuvchanligini saqlab turadi.

Sifat nazorati va barqarorlik

Integrirovannye tekshirish va o'lchash tizimlari

Zamonaviy CNC kesish tizimlari birgina o'lchash va tekshirish imkoniyatlarini joriy etishga tobora ko'proq intilmoqda, bu esa komponentlarning o'lchamlari va sifat xususiyatlari haqida ishlov berish jarayonida ma'lumot beradi. Jarayon ichidagi sondirish tizimlari muhim o'lchamlarni avtomatik ravishda o'lchay oladi va ishlab chiqarish davomida aniqlik talablari doirasida kerakli sozlamalarni amalga oshiradi. Bu haqiqiy vaqt rejimida sifat nazorati imkoniyati alohida tekshirish operatsiyalariga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi va bir vaqtda barqaror sifat natijalarini ta'minlaydi.

CNC kesish tizimlarining ma'lumot to'plash imkoniyatlari ishlab chiqarish jarayonlari va sifat ko'rsatkichlari haqida to'liq hujjatlarni ta'minlaydi, bu esa sifat boshqaruvi tizimlarini va normativ-tartibga soluvchi talablarga mos kelishni qo'llab-quvvatlaydi. Bu izlanuvchanlik aviatsiya-sozlik, tibbiy uskunalar va avtomobilsozlik kabi sohalarda juda muhimdir, chunki komponentlarning tarixi va ishlab chiqarish hujjatlari xavfsizlik va mas'uliyat maqsadlarida hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Statistik jarayon nazorati va doimiy takomillashtirish

CNC kesish tizimlari statistik jarayon nazoratini va doimiy takomillashtirish choralari uchun batafsil ishlab chiqarish ma'lumotlarini yaratadi. Ishlab chiqarish muhandislari kesish parametrlarini, asboblar ishlashini va sifat ko'rsatkichlarini tahlil qilib, optimallashtirish imkoniyatlarini aniqlash va jarayonni tizimli ravishda takomillashtirish choralari qo'llashlari mumkin. Ishlab chiqarishda sifatni yuqori darajaga oshirishga qaratilgan ushbu ma'lumotga asoslangan yondashuv kompaniyalarga dunyo miqyosidagi sifat standartlariga erishishga, shuningdek, doimiy ravishda xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishga imkon beradi.

CNC kesish jarayonlarining takrorlanishi lean ishlab chiqarish tamoyillarini va olti sigma sifat tashabbuslarini amalga oshirish uchun barqaror asos yaratadi. Uslubdagi oʻzgarishlar avtomatlashtirish orqali kamaytiriladi, bu esa sifatni yaxshilash saʼy-harakatlariga qoʻl bilan ishlash bilan bogʻliq boʻlgan tasodifiy oʻzgarishlardan koʻra tizimli masalalarga eʼtibor qaratishga imkon beradi.

Jihatlilik va moslashuvchanlik

Koʻp materialli moslashuvchanlik va ishlov berish qobiliyatlari

CNC kesish texnologiyasi yumshoq plastik va kompozitlardan tortagan po'lat va g'ayrioddiy qotishmalargacha bo'lgan turli xil materiallarni qayta ishlashda ajoyib ko'p qirralilikni namoyish etadi. Ushbu moslashuvchanlik materiallarning o'ziga xos xususiyatlari va ishlov berish talablariga mos ravishda optimallashtirilishi mumkin bo'lgan dasturlash mumkin bo'lgan kesish parametrlaridan kelib chiqadi. Ilg'or CNC kesish tizimlarida adaptiv boshqaruv tizimlari mavjud bo'lib, ular real vaqtdagi takror-takror ma'lumotlarga asoslangan kesish sharoitlarini avtomatik ravishda sozlaydi va qo'lda aralashmasdan turli xil materiallarda optimal ishlashni ta'minlaydi.

Turli bozorlarga xizmat ko'rsatuvchi yoki turli material turlarini talab qiladigan murakkab montajlar ishlab chiqaruvchi ishlab chiqaruvchilar uchun bir xil jihoz platformasida bir nechta materiallarni qayta ishlash imkoniyati muhim afzalliklarga ega. Bu moslashuvchanlik kapital jihozlar talabini kamaytiradi va mijozlarning o'zgarayotgan ehtiyojlariga hamda bozordagi imkoniyatlarga tez javob berish imkonini beradi.

Murakkab geometriya va ko'p o'qli frezalash

Yukori darajadagi CNC kesish tizimlari an'anaviy frezalash usullari bilan amalga oshirish mumkin bo'lmagan yoki juda qiyin bo'lgan murakkab uch o'lchovli geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Ko'p o'qli imkoniyatlar kesish vositalariga detallarga deyarli istalgan burchakdan yondashishga imkon beradi, bu esa murakkab ichki xususiyatlarni, murakkab burchaklarni va shakllantirilgan sirtlarni bitta sozlashda frezalash imkonini beradi. Bu imkoniyat bir nechta operatsiyalarni va ishni ushlash talablarini yo'q qiladi, shuningdek, aniqlikni oshiradi va ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi.

Zamonaviy CNC kesish tizimlarining dasturlash murakkabligi sirt sifatini saqlab turish bilan bir vaqtda kesish samaradorligini optimallashtiruvchi ko'p o'qli harakatlarga imkon beradi. Asbob yo'nalishi optimallashtirish algoritmlari murakkab operatsiyalarda to'qnashuvlarni oldini olib, belgilangan chetga chiqishlarni saqlab turish bilan ishlash vaqtini minimal darajada qisqartiruvchi optimal kesish strategiyalarini hisoblaydi.

Ishlab chiqarish operatsiyalarini kelajakka moslashtirish

Industry 4.0 texnologiyalari bilan integratsiya

CNC kesish tizimlari sanoat 4.0 amalga oshirish uchun kerakli ulanish va ma'lumotlar yaratish qobiliyatini ta'minlovchi aqlli ishlab chiqarishni rivojlantirishdagi asosiy elementlar sifatida xizmat qiladi. Zamonaviy tizimlar ethernet ulanishini, bulutda kuzatishni va bashorat qiluvchi tahlillarga hamda avtonom optimallashtirishga imkon beruvchi mashina o'rganish algoritmlarini o'z ichiga oladi. Bu texnologik integratsiya ishlab chiqaruvchilarga paydo bo'layotgan yangi texnologiyalardan foydalanish imkonini beradi va o'zgarib borayotgan bozorlarda raqobatbardoshlik afzalligini saqlab turadi.

CNC kesish texnologiyasining moslashuvchanligi ishlab chiqaruvchilarga biznes talablari o'sishi bilan qobiliyatlarini asta-sekin kengaytirish imkonini beradi, katta kapital investitsiyalaridan qochish va operatsion moslashuvchanlikni saqlab turish orqali.

Barqarorlik va atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari

CNC kesish texnologiyasi materiallardan foydalanishni yaxshilash, energiya iste'molini kamaytirish va chiqindilarni minimal darajada hosil qilish orqali barqarorlik dasturlariga qo'llab-quvvatlik ko'rsatadi. Kompyuter boshqaruvidagi operatsiyalarning aniqiligi qayta ishlash talablarini va materiallarning sarfini kamaytiradi, shu bilan birga optimallashtirilgan kesish parametrlari kamroq samarali qo'lda bajariladigan operatsiyalarga nisbatan energiya iste'molini kamaytiradi. Bu atrof-muhitga foydali ta'sirlar korporativ barqarorlik maqsadlariga mos keladi va resurslarni kamroq iste'mol qilish orqali iqtisodiy afzalliklar taqdim etadi.

CNC kesish usulidagi jihozlar uzun muddatli ishlashi va ishonchliligi tufayli tez-tez jihoz almashtirish zarurati kamaytiriladigan, shuningdek, uzoq xizmat muddati davomida doimiy ishlashni ta'minlaydigan barqaror ishlab chiqarish yechimlarini beradi. Bu mustahkamlik atrof-muhit va iqtisodiy barqarorlik maqsadlarini qo'llab-quvvatlaydi, chunki aktivlardan foydalanish maksimal darajada oshiriladi va umumiy xizmat muddati davomida xarajatlar minimal darajada saqlanadi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Aniqlik jihatidan CNC kesish usuli an'anaviy ishlov berish usullariga qanday qiyoslanadi

CNC kesish usuli an'anaviy ishlov berish usullariga nisbatan ancha yuqori aniqlikni ta'minlaydi; odatda uning noaniqlik darajasi ±0,001 dyuym yoki undan yaxshiroq bo'ladi, bu esa qo'lda bajariladigan operatsiyalarda ±0,005 dyuym yoki undan yuqori noaniqlik darajasiga qaraganda ancha yaxshiroqdir. Kompyuter bilan boshqariladigan tabiati inson xatosi kabi omillarni yo'q qiladi va butun ishlab chiqarish jarayonida doimiy takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi. Bu aniqlik afzalligi murakkab geometriya va juda qattiq noaniqlik talablari bilan keladigan vaziyatlarda yanada ko'zga tashlanadi, chunki bunday holatlarda qo'lda ishlov berish qiyinlashib ketadi va ishonchli bo'lmasa bo'ladi.

CNC kesish tizimlari yordamida qanday turdagi materiallar ishlash mumkin

CNC kesish tizimlari metallar, plastmassalar, kompozitlar, sersamiklar va yog'och mahsulotlar kabi deyarli barcha ishlanadigan materiallarni qayta ishlash imkonini beradi. Keng tarqalgan materiallar — aluminiy, po'lat, zinkirli po'lat, titan, latun, mis, turli xil plastmassalar hamda muhandislik kompozitlari. Asosiy talab shundaki, material kesish jarayonida o'lchov barqarorligini saqlash uchun etarlicha qattiq bo'lishi va mavjud kesish vositalari hamda usullari bilan mos kelishi kerak.

CNC kesish operatsiyasini sozlash va dasturlash qancha vaqt oladi

Sozlash va dasturlash vaqti qismning murakkabligiga qarab sezilarli darajada o'zgaradi, lekin oddiy tarkibiy qismlar ko'pincha 30 daqiqadan 2 soatgacha bo'lgan vaqt ichida dasturlanadi va sozlanadi. Bir nechta operatsiyalarni talab qiladigan murakkab qismlar uchun dastlabki dasturlash bir necha soat yoki kunlar davom etishi mumkin, lekin bir marta o'rnatilgandan keyin dasturlar takroriy ishlab chiqarish uchun minimal sozlash vaqti bilan chaqirilib, bajarilishi mumkin. Dastlabki dasturlashga kiritilgan investitsiya kelajakdagi ishlab chiqarish partiyalari uchun sozlash vaqtlarini qisqartirish orqali foyda keltiradi.

CNC kesish narxlarini belgilovchi asosiy omillar nimalar?

Asosiy xarajat omillari material xarajatlari, ishlov berish vaqti, qurollanish talablari, sozlash murakkabligi va ishlab chiqarish hajmi hisoblanadi. Dasturlash xarajatlari odatda ishlab chiqarish miqdoriga taqsimlanadi, shu sababli CNC kesish katta hajmda ishlab chiqarish uchun arzonroq bo'ladi. Qo'shimcha omillar orasida materiallarning sarfi, sirtning sifat talablari, aniqlik me'yori va qo'shimcha operatsiyalar talabi ham bor. Umumiy xarajatlar sifat, bir xillik va kamaytirilgan mehnat xarajatlari hisobga olinsa, an'anaviy usullarga nisbatan ko'pincha pastroq bo'ladi.