- بررسی اجمالی
- پارامترهای اصلی
- عملکرد سیستم کنترل
- محصولات پیشنهادی
مشخصات فنی
مدل ماشین: ماشینکاری سیانسی DK7763 با سیم برش (EDM)
آیتم | واحد | پارامتر |
محور x | مم | 630 |
محور y | مم | 800 |
ابعاد سطح میز کار | مم | 1140 × 750 |
حداکثر بار | کیلوگرم | 1000 |
حداکثر زاویه برش | °/میلیمتر | 6°-12° یا 30°/80 |
حداکثر ضخامت قطعه کار برش | مم | 600 |
زبری سطح ماشینکاری بهینه | میکرومتر | Ra ≤ 2.5 |
دقت ماشین کاری | طبق استاندارد GB7926-2005 | |
مایع کاری | مایع خنککننده اختصاصی برای برش سیمی (DX-1، DX-4، نانگوانگ-1) | |
قطر سیم الکترود | مم | φ0.12~φ0.18 |
حداکثر طول سیم ذخیره شده | م | 320 |
معادل پالس | مم | 0.001 |
موتور مرحله ای | – | 90BF006 |
حداکثر سرعت برش | میلیمتر مربع/دقیقه | 150 |
منبع تغذیه مورد نیاز | KVA | 2 (3-فاز ~380V، 50Hz) |
وزن | کیلوگرم | 3200 |
ابعاد کلی (بستهبندی) | مم | 2100 × 1940 × 1800 |
نرمافزار برنامهریزی و کنترل | – | نرمافزار یکپارچه برنامهریزی و کنترل HL |
کابینت CNC | – | کابینت عمودی |
2. توضیح عملکرد کابینت کنترل
نه | شرح عملکرد | ملاحظات |
1 | نرمافزار کنترل و برنامهریزی ادغامی | |
2 | پیگیری گرافیکی | |
3 | چرخش در زوایای دلخواه | |
4 | ماشینکاری متقارن | |
5 | حفاظت در برابر شکستن سیم | |
6 | خاموش شدن خودکار پس از اتمام برنامه | |
7 | قابلیت خواندن/نوشتن USB | |
8 | برش هماهنگ چهار محوره | |
9 | بازگشت خودکار در اتصال کوتاه | |
10 | ماشینکاری در دو جهت جلو و عقب | |
11 | شبیهسازی ماشینکاری |
نه | لوازم جانبی |
1 | نور کار |
2 | فیکسچر ساده |
3 | دستگاه تراز کننده عمودی سیم الکترودی |
4 | اهرم دستی |
5 | کششدهنده سیم |
6 | سیستم مایع کاری |
7 | پوشش حفاظتی میز کار |
نه | مستندات |
1 | لیست بسته بندی |
2 | گزارش بازرسی کیفیت کارخانه |
3 | یک نسخه از راهنمای عملیات سیستم |
4 | یک نسخه از راهنمای کاربر دستگاه ابزار |
✦ از تاریخ تحویل، تامینکننده یک ضمانت یکساله مکانیکی ارائه میدهد. در شرایط عادی کارکرد، تامینکننده مسئول تعمیر و تعویض رایگان قطعات است؛ با این حال، قطعات مصرفی، قطعات سایشی و ابزارها تحت پوشش ضمانت نمیباشند.
✦ پس از گذشت دوره یکساله ضمانت، تامینکننده قطعات یدکی لازم برای تعمیرات را فراهم خواهد کرد و خدمات تعمیر را با هزینههای مناسب ارائه خواهد داد.
تامینکننده باید آموزش رایگان در محل کارخانه را برای 1 تا 2 تن از پرسنل فنی در مدت زمان 1 تا 2 روز فراهم کند.
نه | آیتم | محتوای آموزشی |
1 | برنامه نویسی | آموزش تکنیکهای برنامهنویسی |
2 | عملیات | معرفی ساختار کلی ماشین، رویههای راهاندازی و عملکرد کلیدهای پانل کنترل |
فراخوانی برنامه، دستورالعملهای عملیاتی جامع | ||
نکات ایمنی و احتیاطی در هنگام بهرهبرداری | ||
3 | نگهداری مکانیکی | 1) مروری بر سازههای مکانیکی: |
– ساختار محورهای X، Y، Z، U و V | ||
– ساختار سیستم هیدرولیکی و روغنکاری | ||
2) مشکلات متداول مکانیکی و نگهداری: | ||
– روشهای مقابله با پارگی سیم | ||
4 | نگهداری الکتریکی | 1) شناسایی قطعات الکتریکی متداول و نمادهای آنها |
2) مقدمهای بر دانش پایه الکتریسیته | ||
3) توضیح دیاگرامهای کنترل الکتریکی ماشین | ||
4) رفع اشکالات الکتریکی متداول | ||
5 | آزمایش | تست عملی و ارزیابی عملکرد ماشین |
Name | اصل (تولیدکننده) | ملاحظات |
سیستم کنترل | ||
سیستم برنامهریزی و کنترل یکپارچه HL | – | |
قطعات مکانیکی | ||
بازیگری | در داخل کشور | شِن رزین HT200 |
جفت پیچ گویی | داخلی: شانسی قیشان | درجه P3 |
راه آهن راهنما | داخلی: فولاد یاتاقان | بازپخته |
غلتک | داخلی: شانگهای دانلی | |
قرار دادن | داخلی: هاربین (درجه P5); ژاپنی: NSK | |
قطعات الکتریکی | ||
کنتاکتور AC | زیمنس | |
رله | Omron | |
لوله قدرت فرکانس بالا | از ژاپن وارد شده است | |
ترانسفورماتور | ووشی | |
موتور مرحله ای | چانگژو سونگیا | |
دیگر | ژاپن، تایوان، مشترک سرمایهگذاری |