EN
- بررسی اجمالی
- پارامترهای اصلی
- محصولات پیشنهادی
| نه | آیتم | مشخصات |
| 1 | سفر محور | محور X: 550 میلی‌متر Y: 650 میلی‌متر |
| 2 | اندازه میز کار (X × Y) | 610 میلی‌متر × 790 میلی‌متر |
| 3 | ارتفاع پیشروی محور Z | اختیاری: 300 میلی‌متر تا 600 میلی‌متر |
| 4 | دقت ماشین کاری | ±0.03 میلی‌متر |
| 5 | ساختار مکانیکی | محورهای X و Y: ریل‌های خطی با دقت بالا و پیچ‌های گویی |
| 6 | سرعت | سرعت سیم الماس: 0–11.5 متر/ثانیه (قابل تنظیم) |
| سرعت برش: بسته به مواد | ||
| 7 | سیستم‌های کمکی | روش خنک‌سازی: خنک‌سازی با آب |
| روغن کاری: سیستم روغن کاری دستی | ||
| قطر سیم الماس: φ0.12–0.44 میلی متر | ||
| 8 | سیستم محرک | موتور پله ای با درایور اختصاصی |
| 9 | منبع تغذیه | AC 380V (اختیاری 220V)، 50Hz |
| 10 | دستگاه تنش ثابت | کنترل پنوماتیک از طریق پمپ هوا |
| 11 | فرمت های فایل پشتیبانی شده | کد G، کد 3B |
| 12 | سیستم کنترل | سیستم کنترل عددی CNC HL |
| 13 | ابعاد کل (طول×عرض×ارتفاع) | 2200 میلی متر × 1500 میلی متر × 2100 میلی متر |
| 14 | وزن ماشین | ۲۱۰۰ کیلوگرم |
ویژگی ها:
1. طراحی شده برای برش دقیق و پروفیل کردن مواد غیر هادی و بسیار سخت در محدوده ضخامت کوچک تا متوسط.
2. ریخته گری ماشین در معرض درمان استرس گرمایی قرار می گیرد تا از ثبات ساختاری و دقت ماشین کاری اطمینان حاصل شود.
3. استفاده از سیم برش الماسی ابریزان متقابل، با هزینه های کار پایین تر و مصرف سیم کمتر.
4. مجهز به سیستم تغذیه سیم متقابل کنترل شده با دقت، مناسب برای برش اشکال پیچیده و کاربردهای فضای کار باریک.
5. سیستم کنترل عددی یکپارچه HL، ترکیبی از برنامه نویسی کاربرپسند و کنترل در زمان واقعی برای ماشین کاری بهره وری و دقیق از هندسه های نامنظم.
☆ مواد کاربردی:
گرافیت، برد رزین اپوکسی، مرمر، یشم، شیل، زمرد، عقیق، شیشه اپتیکال، سرامیک، فریت، مواد نیمه‌رسانا، کاربید سیلیسیم، آجر نسوز، شیل، زمرد، عقیق و غیره.
تامین‌کننده باید آموزش رایگان در محل کار را برای 1 تا 2 تن از پرسنل فنی سمت خریدار فراهم کند که مدت زمان آن 1 تا 2 روز خواهد بود.
|
نه |
آیتم |
محتوای آموزشی |
|
1 |
برنامه نویسی |
معرفی برنامه‌نویسی CAM برای برش توسط سیم الماسی |
|
استفاده از کد G و کد 3B |
||
|
جبران قطر سیم و تنظیمات جابجایی مسیر |
||
|
2 |
عملیات |
مروری بر ساختار و اجزای ماشین |
|
رویه‌های راه‌اندازی و خاموش کردن |
||
|
عملکردهای پنل کنترل |
||
|
بارگذاری برنامه و تنظیم پارامترها |
||
|
پروتکل‌های عملیات ایمن |
||
|
3 |
نگهداری مکانیکی |
بخش 1: مرور کلی ساختار |
|
– سیستم حرکتی و ریل‌های هدایت X/Y/Z |
||
|
– واحد تغذیه و کشش سیم |
||
|
– سیستم روغن‌کاری و خنک‌کننده |
||
|
بخش 2: رفع عیب |
||
|
– تعویض سیم الماسی |
||
|
– تراز کردن چرخ هدایت و مسیر سیم |
||
|
– نحوه برخورد با پارگی یا گیر کردن سیم |
||
|
4 |
نگهداری الکتریکی |
شناسایی اجزای الکتریکی کلیدی و نمادها |
|
مبانی مدارهای الکتریکی |
||
|
خواندن نقشه‌های کنترل کابینت |
||
|
تشخیص خطا (مشکلات موتور، سنسور و سیگنال) |
||
|
5 |
آزمون عملی |
گیره‌بندی و تراز کردن قطعه کار |
|
بررسی و تأیید برنامه بدون بار |
||
|
آزمایش برش واقعی و پایش |
||
|
بازرسی قطعه کار و ارزیابی کیفیت |
- از تاریخ تحویل، تامین کننده یک ضمانت یک ساله مکانیکی ارائه می دهد. در شرایط عادی کارکرد، تامین کننده مسئولیت نگهداری و تعویض قطعات به صورت رایگان را برعهده دارد؛ با این حال، قطعات مصرفی، قطعات فرسوده و ابزارها در ضمانت نمی گنجند.
- پس از گذشت دوره یک‌ساله گارانتی، تامین‌کننده قطعات یدکی لازم برای تعمیرات را فراهم خواهد کرد و خدمات تعمیری را با کارمزد مناسب ارائه خواهد داد.
