‫سوالات متداول‬

دستگاه‌های تراشکاری سیمی سریع EDM برای برش مواد هادی الکتریکی طراحی شده‌اند. این مواد شامل طیف گسترده‌ای از فلزات مانند فولاد ابزار، فولاد ضدزنگ، تیتانیوم، تنگستن و سایر آلیاژهای سخت به ماشین‌کاری می‌شوند. این فرآیند متکی به تخلیه‌های الکتریکی بین الکترود سیم و قطعه کار است و به همین دلیل برای موادی که ماشین‌کاری آن‌ها با روش‌های سنتی دشوار است، مناسب می‌باشد.

تراشکاری سیمی با سرعت متوسط ویژگی‌های هر دو تراشکاری سیمی سریع و کند را ترکیب می‌کند و تعادلی بین هزینه‌های مناسب و دقت ماشین‌کاری را فراهم می‌کند. در مقایسه با تراشکاری سیمی سریع، این روش از چندین برش برای افزایش دقت و کیفیت سطح استفاده می‌کند. هرچند که دقت فوق‌العاده بالای تراشکاری سیمی کند را ندارد، اما سرعت پردازش بالاتری را فراهم کرده و هزینه‌های عملیاتی پایین‌تری دارد.

دستگاه‌های ادیسون سیمی کند برای تولید قطعاتی که دقت بسیار بالا و تکمیل سطحی استثنایی می‌خواهند، ایده‌آل هستند. کاربردهای متداول شامل موارد زیر می‌شود:
• قالب‌های دقیق برای ریخته‌گری تزریقی و ریخته‌گری تحت فشار
• دستگاه‌های پزشکی و ایمپلنت‌ها
• قطعات هوافضایی با هندسه‌های پیچیده
• قطعات میکرو مکانیکی
• چرخ‌دنده‌ها و پانچ‌های فوق‌العاده دقیق

ماشین‌های حفاری EDM قادر به تولید حفره‌های با قطر کم هستند که معمولاً از 0.1 میلی‌متر تا 3.0 میلی‌متر متغیر است. این امر آن‌ها را برای کاربردهایی که نیازمند حفره‌های ریز دقیق هستند، مانند کانال‌های خنک‌کننده در پره‌های توربین، حفره‌های شروع برش توسط سیم و نازل‌های انژکتور سوخت، ایده‌آل می‌کند.

دستگاه‌های برش با سیم الماسی ابزارهای چند منظوره‌ای هستند که قادر به پردازش طیف گسترده‌ای از مواد سخت و شکننده می‌باشند، از جمله:
• سنگ‌های طبیعی: مرمر، گرانیت و سایر سنگ‌هایی که در ساختمان و مجسمه‌سازی استفاده می‌شوند.
• سرامیک و شیشه: شیشه اپتیکی، کوارتز و مواد مشابه آن.
• فلزات: فولاد، بتن مسلح و سایر فلزات سخت.
• نیمه‌هادی‌ها: ویفرهای سیلیکونی و مواد مرتبط.
• کامپوزیت‌ها: الیاف کربنی و سایر مواد کامپوزیتی.
فرآیند برش با استفاده از یک سیم حاوی ذرات الماس که به‌صورت ساینده مواد را برش می‌دهد، انجام می‌شود و این امکان را فراهم می‌کند که برش‌ها دقیق و تمیز باشند.

فرزکاری سیمی (EDM) در ماشین‌کاری هندسه‌های پیچیده و دقیق به خوبی عمل می‌کند، از جمله:
• حفره‌های کور: ایده‌آل برای ایجاد ویژگی‌های داخلی که تمام ضخامت قطعه کار را نفوذ نمی‌کنند.
• گوشه‌های تیز و جزئیات ریز: توانایی ایجاد گوشه‌های داخلی باریک و الگوهای پیچیده را دارد.
• شیارهای عمیق و باریک: مناسب برای ماشین‌کاری فرورفتگی‌های لاغر و عمیق.
• دیواره‌های نازک و سازه‌های ظریف: برای قطعاتی که برداشتن حداقل مواد مورد نیاز است و در عین حال استحکام سازه‌ای حفظ می‌شود، مناسب است.
این فرآیند به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت قالب، هوافضا و تولید وسایل پزشکی استفاده می‌شود که دقت و پیچیدگی امری بسیار مهم است.

ما به روش‌های بهترین عملکرد صنعتی پایبند هستیم تا ایمنی تجهیزات در هنگام حمل‌ونقل بین‌المللی را تضمین کنیم:
• جعبه‌بندی سفارشی: هر دستگاه در یک جعبه چوبی سفارشی که بر اساس ابعاد آن طراحی شده است، محکم می‌گردد تا استحکام سازه‌ای و حفاظت در برابر ضربه‌های خارجی فراهم شود.
• انطباق با استاندارد ISPM 15: کلیه مواد بسته‌بندی چوبی با استانداردهای بین‌المللی اقدامات فیتوسانیتری شماره 15 (ISPM 15) مطابقت دارند، به گونه‌ای که تضمین می‌کنند چوب در حین حمل توسط آفات مورد حمله قرار نمی‌گیرد.
• کوسن‌گذاری داخلی: از فوم با دانسیته بالا و سایر مواد کوسنی برای ثابت نگه داشتن تجهیزات درون جعبه استفاده می‌شود تا حرکت آن‌ها به حداقل برسد و ضربه‌های ناشی از حمل و نقل جذب شوند.
• حفاظت در برابر رطوبت: عوامل جاذب رطوبت و لایه‌های مقاوم در برابر رطوبت برای محافظت از دستگاه در برابر خوردگی و تشکیل کنده در حمل‌های دریایی و بلندمدت به کار می‌روند.
• برچسب‌گذاری واضح: جعبه‌ها با دستورالعمل‌های مشخصی مانند «شکننده»، «این طرف بالا» و «با دقت رفتار کنید» برچسب می‌خورند تا شرکت‌های حمل‌ونقل را در مورد نحوه صحیح دست‌کاری آگاه کنند.
این ا measures با استانداردهای بین‌المللی حمل و نقل دریایی همگام است تا تجهیزات در شرایط بهینه به مقصد برسند.