Nagy pontosságú kisfurat-szikraforgácsoló gép: Korszerű mikrofuratgyártási megoldás

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

kis lyukas EDM gép

A kis furatokat előállító szikraforgácsoló gép a precíziós mérnöki technológia csúcsát képviseli, különféle vezető anyagokban történő rendkívül pontos mikrofuratok létrehozására tervezték. Ez a kifinomult berendezés az elektromos kisüléses megmunkálási elveket használja hatékonyan 0,1 mm és 3,0 mm átmérőjű furatok előállításához. A folyamat során az elektróda és a munkadarab között kontrollált elektromos szikrákat generálnak, amelyek hatékonyan eltávolítják az anyagot az elektromos erózió jelenség révén. A gép rendelkezik fejlett CNC-vezérléssel, amely biztosítja a pontos pozicionálást és mozgást, valamint egy intelligens szervorendszert, amely az optimális hézagállapotot tartja fenn üzem közben. Ami ezt a berendezést különlegessé teszi, az az a képessége, hogy keményített anyagokban, összetett geometriákban és nehezen megközelíthető szögekben is képes furatokat készíteni, így rendkívül értékes több ipari ágazatban. A gépbe beépített nagyfrekvenciás impulzusgenerátor gyorsabb megmunkálási sebességet tesz lehetővé, miközben kiváló felületminőséget biztosít. Automatikus elektróda-irányító rendszere folyamatos pontosságot garantál, és csökkenti az operátor beavatkozásának szükségességét, míg az integrált hűtőrendszer hosszabb üzemidő alatt is fenntartja a termikus stabilitást. A kis furatokat előállító szikraforgácsoló gép kiemelkedően alkalmas nagy pontosságú furatok előállítására, például repülőgépipari alkatrészekben, orvostechnikai eszközökben, üzemanyag-befecskendező fúvókákban és különféle precíziós mérnöki alkatrészekben.

Új termék-ajánlások

A kis lyukazógép számos meggyőző előnnyel rendelkezik, ami elengedhetetlenné teszi a modern gyártásban. Először és legfontosabb, hogy páratlan pontosságot biztosít mikrolyukak készítésében, állandóan ±0,01 mm-es tűréshatárokon belül. Ez a pontosság a anyag keménységétől függetlenül megmarad, lehetővé téve a megmunkálást előkeményített acélból, keményfémekből és más kemény anyagokból anélkül, hogy a szerszám eltörne vagy az anyag deformálódna. Az EDM feldolgozás nem érintkező jellege kiküszöböli a mechanikai terhelést a munkadarabon, biztosítva a szerkezeti integritást, miközben sima, feszültségmentes lyukakat hoz létre kiváló felületminőséggel. A gép automatikus működése jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket és az emberi hibákat, miközben növeli a termelékenységet a folyamatos üzemeltetés lehetőségével. Sokoldalúságát mutatja, hogy képes egyenes és szögelt lyukakat is készíteni, még olyan helyeken is, amelyeket hagyományos fúró módszerekkel lehetetlen elérni. Az integrált folyamatfigyelő rendszer valós idejű visszajelzést nyújt, és automatikusan beállítja a paramétereket az optimális vágási körülmények fenntartásához, így biztosítva az állandó minőséget nagy sorozatgyártás során. Az energiahatékonyság szintén fontos előny, mivel a gép intelligens energiakezelő rendszere optimalizálja a fogyasztást az adott alkalmazási követelmények alapján. A kis helyigénynek köszönhetően a gép alkalmas korlátozott helyiségű üzemekben való használatra, ugyanakkor megbízható kialakítása hosszú távú megbízhatóságot és minimális karbantartási igényt biztosít. Emellett az felhasználóbarát felület egyszerűsíti a kezelést és programozást, csökkentve az új kezelők tanulási görbéjét, és javítva az általános munkafolyamat-hatékonyságot.

Tippek és trükkök

Hogyan birkózik meg a gyémántvágó berendezés a kemény anyagokkal?

28

Aug

Hogyan birkózik meg a gyémántvágó berendezés a kemény anyagokkal?

A pontosság művészetének elsajátítása: Modern gyémántvágó technológia Az ipari vágástechnológia területén forradalmi változások történtek, amelyek a precíziós mérnöki megoldások és anyagfeldolgozás csúcsát képviselik. Ezek a kifinomult gépek azon képességekre építenek, hogy...
További megtekintése
Hogyan működik az EDM fúró gép nagy pontosságú feladatokban?

28

Aug

Hogyan működik az EDM fúró gép nagy pontosságú feladatokban?

Az EDM technológia forradalmi hatásának megértése a modern gyártásban A gyártástechnológia fejlődése figyelemre méltó újításokat hozott, és az EDM fúrógép a precíziós mérnöki kiválóság megtestesítője...
További megtekintése
Hogyan kezeli az EDM fúrás a mikrolyukak létrehozását?

28

Aug

Hogyan kezeli az EDM fúrás a mikrolyukak létrehozását?

A precíziós mérnöki művészet megértése az előrehaladott szikrafúró technológia segítségével A gyártási iparágban figyelemre méltó fejlődés érhető tetten a precíziós mérnöki területen, ahol az szerepet kapott mint kulcsfontosságú technológia a mikroszkopikus méretű lyukak eddig nem látott...
További megtekintése
Milyen anyagok feldolgozhatók szikrafúró szál használatával?

28

Aug

Milyen anyagok feldolgozhatók szikrafúró szál használatával?

A vezetékes szikraközlésű anyagmegmunkálás sokoldalúságának megértése (EDM) vágóvezetékkel A vezetékes szikraközlésű megmunkálási technológia forradalmasította a precíziós gyártást számos iparágban. Ez a fejlett megmunkálási folyamat elektromos töltéssel rendelkező vezetéket használ a vezetőképes anyagok vágására...
További megtekintése

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

kis lyukas EDM gép

Fejlett vezérlőrendszer integráció

Fejlett vezérlőrendszer integráció

A kis lyukazó szikranyaló gép kifinomult vezérlőrendszere a precíziós gyártástechnológia terén jelent áttörést. A rendszer központjában egy korszerű CNC-vezérlő dolgozik, amely nanométeres pontossággal koordinálja a többtengelyes mozgásokat. Ez a rendszer tartalmaz adaptív vezérlési algoritmusokat, amelyek folyamatosan figyelik és valós időben beállítják a megmunkálási paramétereket, biztosítva ezzel az optimális teljesítményt az egész folyamat során. A vezérlőrendszer rendelkezik egy intelligens szervó visszacsatolási mechanizmussal, amely fenntartja az ideális részéket az elektróda és a munkadarab között, ami elengedhetetlen a stabil lyukminőség eléréséhez. A kiváló ívvédelmi protokollok megakadályozzák a munkadarab sérülését a rendellenes kisülési körülmények azonnali felismerésével és azokra való reagálással. A rendszer felhasználóbarát felülete lehetővé teszi az operátorok számára, hogy összetett megmunkálási sorozatokat programozzanak minimális képzés után, miközben a beépített diagnosztikai eszközök gyors hibakeresést és karbantartást tesznek lehetővé.
Pontos Elektródavezérlési Technológia

Pontos Elektródavezérlési Technológia

A kis lyukas szikrakamarás gép elektródavezérlő rendszere a mérnöki kiválóság példája a kiváló pontosság és ismételhetőség elérésében. Ez a rendszer nagy pontosságú lineáris vezetékeket és fejlett csapágytechnológiát alkalmaz, biztosítva az elektróda tökéletes egyenes mozgását, ami kritikus a lyukak egyenes és kerek formájának megőrzéséhez. Az automatikus elektróda kopás-kompenzációs funkció folyamatosan figyeli az elektróda hosszát, és automatikusan módosítja a megmunkálási paramétereket, hogy a lyukak minősége állandó maradjon az elektróda élettartama során. Egy speciális öblítőrendszer biztosítja az optimális szennyeződés eltávolítását, miközben az elektróda stabilitását fenntartja, megelőzve a másodlagos szikrakisülést, és így biztosítva a tiszta, pontos lyukakat. A rendszer merev szerkezete csökkenti a rezgéseket és a hő okozta torzulásokat, miközben precíziós érzékelők figyelik az elektróda helyzetét és mozgását mikrométeres pontossággal.
Intelligent Process Optimization

Intelligent Process Optimization

A gép folyamata optimalizáló képességei jelentős fejlődést jelentenek az SZESZ technológiában. Ez a rendszer kifinomult algoritmusokat használ a megmunkálási paraméterek elemzésére és optimalizálására az anyagjellemzők, furatméretek és gyártási követelmények alapján. A szikrakisülési jellemzők valós idejű figyelése lehetővé teszi az azonnali beállításokat a optimális anyageltávolítási sebesség eléréséhez, miközben kiváló felületminőséget biztosít. A rendszer tartalmazza különféle anyagokhoz és furatkonfigurációkhoz tartozó előre optimalizált paraméterek átfogó adatbázisát, ami jelentősen csökkenti a beállítási időt, és garantálja az eredmények konzisztenciáját. Az avanzsált áramforrás-kezelés hatékony energiafelhasználást biztosít, miközben pontosan szabályozza az ív rés távolságot, így gyorsabb feldolgozási időt és csökkentett üzemeltetési költségeket eredményez. A rendszer rendelkezik prediktív karbantartási funkciókkal is, amelyek az üzemeltetési adatok alapján ütemezik a karbantartási tevékenységeket a problémák előtti időpontban.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000