EN
- अवलोकन
- मुख्य पैरामीटरहरू
- सिफारिस गरिएका उत्पादनहरू
| छैन। | वस्तु | निर्दिष्टीकरणहरू |
| 1 | अक्ष पथ | X-अक्ष: ४५० मिमी Y-अक्ष: ६५० मिमी |
| 2 | कार्य सतहको आकार (X × Y) | ५५० मिमी × ८५० मिमी |
| 3 | जेड-अक्ष फिड उचाई | वैकल्पिक: ३०० मिमी- ६०० मिमी |
| 4 | मेशिनिङ यथार्थता | ±०.०३ मिमी |
| 5 | यांत्रिक संरचना | X र Y अक्ष: उच्च-सटीक रेखीय गाइड रेलहरू र बल स्क्रूहरू |
| 6 | गति | हिरा तारको गति: 0–40 मि/से (समायोज्य) |
| काट्ने गति: सामग्रीमा निर्भर छ | ||
| 7 | अनुकूल व्यवस्था | शीतलन विधि: पानी शीतलन |
| स्नेहन: म्यानुअल स्नेहन प्रणाली | ||
| हीराको तारको व्यास: φ0.45–1.5 मिमी | ||
| 8 | ड्राइव प्रणाली | समर्पित ड्राइभर सहितको स्टेपर मोटर |
| 9 | पावर सप्लाई | एसी 380V (वैकल्पिक 220V), 50Hz |
| 10 | निरन्तर तनाव उपकरण | हावा पम्प मार्फत पवनीय नियन्त्रण |
| 11 | समर्थित फाइल प्रारूपहरू | जी-कोड, 3बी कोड |
| 12 | नियन्त्रण प्रणाली | एचएल सीएनसी नियन्त्रण प्रणाली |
| 13 | कुल आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) | 1620 मिमी × 1240 मिमी × 1900 मिमी |
| 14 | मेशिनको तौल | 1200 किग्रा |
☆ विशेषताहरू:
१. गैर-सुचालक, अत्यधिक कठोर सामग्रीहरूको गठन र काट्नका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको।
२. एकीकृत ढलाईहरूले उच्च तापक्रम तनाव-उपशमन उपचारलाई प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्दछ, मेसिनको कठोरता सुनिश्चित गर्दछ।
३. डायमण्ड अपघर्षक वायर काट्नुले सामग्री बर्बाद हुने मात्रा घटाउँछ।
४. अग्रणी वृत्ताकार (लूप-प्रकार) डायमण्ड वायर खुवाउने यांत्रिकतासँग सुसज्जित, ५०० मिमी सम्मको काट्ने मोटाईलाई समर्थन गर्दछ।
५. एचएल संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीसँग सुसज्जित, प्रोग्रामिंग र नियन्त्रण कार्यहरूलाई एकीकृत गर्दछ, सरल सञ्चालन, अनियमित आकारको काट्नका लागि विभिन्न आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्दछ।
☆ आवेदन सामग्री:
ग्रेफाइट, इपौक्सी राल बोर्ड, संगमरमर, जेड, शेल, पन्ना, एगेट, अप्टिकल ग्लास, सिरेमिक, फेराइट, अर्धचालक सामग्री, सिलिकन कार्बाइड, अग्निरोधी ईंटहरू, शेल, पन्ना, एगेट आदि।
आपूर्तिकर्ताले खरीदकर्ताको पक्षबाट १–२ तकनीकी सदस्यहरूका लागि १ देखि २ दिनको अवधिको निःशुल्क स्थलीय प्रशिक्षण प्रदान गर्नेछ।
|
छैन। |
वस्तु |
प्रशिक्षणको विषयवस्तु |
|
1 |
प्रोग्रामिङ |
हीराको तार काट्ने लाई CAM प्रोग्रामिङको परिचय |
|
G-कोड र ३B कोडको प्रयोग |
||
|
तार व्यास क्षतिपूर्ति र मार्ग अफसेट सेटिङहरू |
||
|
2 |
संचालन |
मेशिन संरचना र घटकहरूको अवलोकन |
|
सुरुवात र बन्द गर्ने प्रक्रियाहरू |
||
|
नियन्त्रण प्यानल कार्यहरू |
||
|
कार्यक्रम लोड गर्नु र प्यारामिटर समायोजन गर्नु |
||
|
सुरक्षित सञ्चालन प्रोटोकलहरू |
||
|
3 |
यांत्रिक मर्मत |
भाग १: संरचना समीक्षा |
|
– X/Y/Z अक्ष गति प्रणाली र गाइड रेलहरू |
||
|
– तार खुवाउने र तनाव एकाइ |
||
|
– स्नेहन र शीतलन प्रणाली |
||
|
भाग २: समस्या समाधान |
||
|
– हीराको तार प्रतिस्थापन गर्नु |
||
|
– गाइड पहिया र तार पथ संरेखण |
||
|
– तार टूट्नु वा अड्नुको व्यवहार |
||
|
4 |
विद्युतीय राखरखाव |
मुख्य विद्युतीय घटक र प्रतीकहरू पहिचान गर्नुहोस् |
|
विद्युत परिपथको आधार |
||
|
नियन्त्रण क्याबिनेट आरेख पढ्नुहोस् |
||
|
खराबी निदान (मोटर, सेन्सर, सिग्नल समस्याहरू) |
||
|
5 |
प्रायोगिक परीक्षण |
कार्यपृष्ठ क्ल्याम्पिङ र संरेखन |
|
प्रोग्राम ड्राई-रन सत्यापन |
||
|
वास्तविक काटने परीक्षण र निगरानी |
||
|
कार्यपृष्ठ निरीक्षण र गुणस्तर मूल्याङ्कन |
- डेलिभरीको मितिबाट, आपूर्तिकर्ताले एक वर्षको यांत्रिक वारेन्टी प्रदान गर्दछ। सामान्य सञ्चालन स्थितिमा, आपूर्तिकर्ताले स्पेयर पार्टहरूको निःशुल्क रखरखाव र प्रतिस्थापनको जिम्मेवारी लिन्छ; तर, खपत भएका पार्टहरू, घर्षण पार्टहरू, र औजारहरू वारेन्टी अन्तर्गत आवरणमा आउँदैनन्।
- एक वर्षको वारेन्टी अवधि पछि, आपूर्तिकर्ताले मर्मतका लागि आवश्यक स्पेयर पार्टहरू प्रदान गर्नेछ र उचित शुल्कमा मर्मत सेवा प्रदान गर्नेछ।
