EN
EDM qazma prosesi müasir alət və kalıp istehsalında ən çevrimçi proseslərdən birinə çevrilmişdir. Nəzarət olunan elektrik boşalmalarından istifadə edərək materialı çox dəqiq şəkildə eroziyaya məruz qoyaraq EDM qazması istehsalçıların konvensiya ilə emalın çatmadığı xüsusiyyətlər əldə etməsinə imkan verir. Hədəf sərtləşdirilmiş poladda mikro-dəlik yaratmaq və ya mürəkkəb kalıp boşluğunda dərin yuyucu kanal açmaq olsun, EDM qazması bu çətinlikləri yüksək keyfiyyətli sənaye çıxışını təyin edən davamlılıq və dəqiqliklə həll edir.
EDM qazmasının alət və kalıp istehsalına necə kömək etdiyini başa düşmək üçün proses mexanikası və alət istehsalı sənayesinin xüsusi tələblərinə daha yaxından baxmaq lazımdır. Kalıp istehsalçıları və alət mühəndisləri gündəlik olaraq sərtləşdirilmiş materiallarla, dar toleranslarla və mürəkkəb həndəsi formalı detallarla işləyirlər. EDM qazması mexaniki kəsici qüvvə olmadan işlədiyi üçün materialın bütövlüyünü qoruyur və beləliklə dizayn və funksiyada yeni imkanlar açaraq bu mühitə təbii şəkildə uyğun gəlir.
EDM qazma ilə əlaqədar əsas mexanizm
Elektrik boşalması prosesinin necə işlədiyi
EDM qazma, fırlanan boruvari elektrod və emal edilən səth arasındakı sürətli elektrik iskırtılarının yaranması ilə işləyir. Bu iskırtılar materialın kiçik miqdarlarını nəzarət olunan şəkildə buxarlaşdıraraq dəqiq bir dəlik əmələ gətirir. Elektrod emal edilən hissəyə fiziki olaraq toxunmur; buna görə detala heç bir mexaniki gərginlik ötürülmür. EDM qazmanın bu toxunmama xüsusiyyəti onu zəif komponentlər və ya konvensiyonel qazma təzyiqi altında deformasiyaya uğrayan və ya çatlayan materiallar üçün son dərəcə uyğun edir.
Dielektrik maye, adətən deionlaşdırılmış su, EDM ilə delmə zamanı elektrodun mərkəzindən keçir. Bu maye iki əsas funksiya yerinə yetirir: aşınmış hissəcikləri uzaqlaşdırır və emal zonasını soyudur. Dəqiq qövslərin idarə edilməsi və effektiv maye axını kombinasiyası, çip çıxarma ənənəvi olaraq çətin olan dərin dəliklər üzərində işlədikdə belə, EDM ilə delmənin ölçüsünə dəqiq uyğunluğunu saxlamasına imkan verir. Alət və kalıp istehsalında bu, daha təmiz və etibarlı dəlik formalı nəticələrə birbaşa səbəb olur.
Alət və kalıp emalında material uyğunluğu
EDM ilə delmənin alət və kalıp istehsalında ən əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri sərtləşdirilmiş materiallarla uyğunluğudur. Alət poladları, karbid daxilolmaları və istilik emalı keçirilmiş kalıp bazaları kimi materiallar EDM ilə delinə bilər və bunun üçün əvvəlcədən yumşaldılma və ya sərtliyin bərpa edilməsi üçün sonrakı emal tələb olunmur. Bu xüsusiyyət, kalıp komponentlərinin son istilik emalından sonra delinməsi tələb olunduqda xüsusilə dəyərlidir; beləliklə, alət istehsalçılarının əldə etmək üçün çox çalışdıqları struktur xassələr qorunur. EDM ilə delmə, sərtləşdirmədən əvvəl delməni planlaşdırmaq zərurətini aradan qaldıraraq, ümumi istehsal ardıcıllığını sadələşdirir.
Kalıp və alət istehsalında praktik tətbiqlər
Soyutma kanallarının və çıxarma pinləri üçün dəliklərin yaradılması
İnformasiya formasının istehsalında soyuducu kanallar dövr müddətlərini və detalların keyfiyyətini idarə etmək üçün vacibdir. EDM (elektrik-eroziya ilə delmə) üsulu, ənənəvi dələnlərin çatıla bilmədiyi və ya düzgünlüyünü qoruya bilmədiyi mürəkkəb forma lövhələrində bu dərin, dar kanalları yaratmaq üçün geniş istifadə olunur. EDM ilə delmənin əhəmiyyətli dərinlik nisbətlərində düz, kiçik diametrli deliklər yarada biləcəyi imkanı formalı dizaynerlərə istilik idarəetməsinin ən çox tələb olunduğu yerlərdə soyuducu xətləri tam olaraq lazım olan yerə yerləşdirmək üçün çox daha böyük esneklik verir. Bu, formalaşdırılmış detallarda birbaşa dövr müddətlərinin qısaldılmasına və səth keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına kömək edir.
Çıxarma iynəsi dəlikləri kalıp istehsalında EDM ilə dəlik açma prosesinin başqa bir yüksək tezlikli tətbiqidir. Bu dəliklər hissənin həndəsi formasına dəqiq uyğun olmalı və çıxarma zamanı qəlibin yanması və ya deformasiyası olmadan etibarlı çıxarma üçün sıx toleranslar təmin etməlidir. EDM ilə dəlik açma bu dəliklər üçün tələb olunan mövqe dəqiqliyini və səth bitişini təmin edir, belə ki, bu, artıq sərtləşdirilmiş və son emal edilmiş qəlib lövhələrində belə mümkündür. Nəticədə qəlib montaj prosesi daha səmərəli olur və təkrar emal və ya əl ilə uyğunluq yaratma ehtiyacı azalır.
Tel ilə EDM başlanğıc nöqtələri üçün kiçik dəliklərin açılması
EDM ilə delmə, həmçinin tel EDM əməliyyatlarında tələb olunan başlanğıc deliklərin yaradılmasında üstünlük verilən üsuldur. Tel EDM maşınları kəsməyə başlamazdan əvvəl tel elektrodu keçirilə biləcək öncədən delinmiş bir deliyə ehtiyac duyur. Ənənəvi delmə üsulu sərtləşdirilmiş iş parçalarını zədələyə bilər və ya çox qaba, dəqiqliyindən çıxmış giriş delikləri yarada bilər. EDM ilə delmə, ətrafdakı materiala təsir etmədən tamamilə sərtləşdirilmiş alət poladında təmiz və dəqiq giriş delikləri yaradır və bu da tel EDM ilə konturların emalı üçün ideal hazırlıq mərhələsidir. EDM ilə delmə və tel EDM arasındakı bu inteqrasiya dəqiqlik alət zavodlarında iş axını effektivliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
EDM ilə delmənin istehsal keyfiyyətini və effektivliyini necə yaxşılaşdırması
Yüksək həcmdə alət istehsalında dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyəti
EDM ilə delmə, eyni formalı kalıp komponentləri və ya alət daxilolmaları istehsal edərkən çox vacib olan yüksək təkrarlanma dəqiqliyi təmin edir. CNC idarə olunan EDM delmə maşınları müəyyən dəlik nümunələri üçün proqramları saxlaya bilir və onları minimal operator müdaxiləsi ilə yerinə yetirə bilir; bu da quraşdırma müddətini və insan səhvlərini azaldır. Standartlaşdırılmış komponentlərlə təchiz olunmuş kalıplar ailəsini istehsal edən alət zavodlarında EDM ilə delmə hər bir partiya detalda sabit keyfiyyətə nail olmağa imkan verir. Belə proses idarəetmə səviyyəsi israf faizini azaldır və istehsal seriyaları üzrə daha sərt keyfiyyət standartlarını dəstəkləyir.
The EDM qazma maşın həmçinin çoxoxlu pozisiyalandırmaya dəstək verir və bu da konvensiyonel delmə qurğuları ilə mümkün olmayan və ya praktik olmayan mürəkkəb bucaqlarda dəliklərin yaradılmasına imkan verir. Bu, formada işləyən mühəndislər üçün dizayn azadlığını artırır; onlar dəliklərin yerləşdirilməsini funksional cəhətdən optimallaşdıra bilərlər, maşının giriş məhdudiyyətləri ilə məhdudlaşmadan. Yüksək performanslı enjeksiya formalarında və ya örtük tökmə alətlərində bu azadlıq məhsulun performansında ölçülməli fərq yaradır.
İkinci dərəcəli əməliyyatlara olan asılılığı azaltmaq
EDM ilə delmə, sərtləşdirilmiş materiallarda ənənəvi delmədən sonra tez-tez tələb olunan ikinci bitirici əməliyyatlara ehtiyacını azaldır. Çünki EDM ilə delmə dəqiq diametrli, pürüzsüz və qırxma (bur) olmadan dəliklər yaradır; buna görə də bir çox alət və kalıp komponentləri EDM ilə delmə prosesindən sonra əlavə yaylım (reaming) və ya qırxma (deburring) əməliyyatlarına ehtiyac duymur. Bu, hər bir komponent üzrə ümumi emal müddətini azaldır və əlavə əllə bitirici əməliyyatlara bağlı əmək haqqı xərclərini aşağı salır. Rəqabətli alət istehsalı mühitində bu vaxt qənaətləri əhəmiyyətli məhsuldarlıq artımına və daha qısa kalıp çatdırılma müddətlərinə çevrilir.
Bununla yanaşı, EDM qazma prosesi 0,3 mm-dən kiçik diametrli və dərinliyi diametrindən əhəmiyyətli dərəcədə çox olan yüksək nisbətli dəliklər daxil olmaqla, standart olmayan dəlik formalılarının istehsalını dəstəkləyir. Bu imkanlar adi qazma ilə çox nadir hallarda əldə edilə bilər, çünki bu zaman alətin qırılması və ya mövqeyin sapması riski mövcuddur. EDM qazma isə belə tələbləri rutin şəkildə ödəyir və standart üsulların yetişmədiyi inkişaf etmiş kalıp tətbiqləri üçün etibarlı bir prosesdir.
Tez-tez verilən suallar
Kalıp istehsalında EDM qazma ilə hansı materiallar emal edilə bilər?
EDM qazma prosesi elektrik keçiriciliyinə malik bütün materiallarda effektivdir: sərtləşdirilmiş alət poladı, paslanmayan polad, karbid, titan və mis ərintiləri. Bu geniş material uyğunluğu EDM qazmanın kalıp istehsalında xüsusilə dəyərli olmasını təmin edir, çünki burada sərtləşdirilmiş və xüsusi materiallar standartdır.
Alət komponentləri üçün EDM qazma ilə neçə kiçik dəliklər açıla bilər?
EDM qazma üsulu maşın və elektrod spesifikasiyalarından asılı olaraq diametri 0,1 mm-ə qədər olan dəliklər yarada bilir. Bu, dəqiq forma verilmiş kalıpların daxili hissələrində, yanacaq sistemi komponentlərində və tibbi alətlərdə kiçik detalların tələb olunduğu mikro-dəlik tətbiqləri üçün EDM qazma üsulunu uyğun edir.
EDM qazma üsulu inyeksiya kalıb plitələrində dərin dəliklər üçün uyğundurmu?
Bəli, EDM qazma üsulu inyeksiya kalıb plitələrində dərin dəliklər üçün ən yaxşı üsullardan biridir. Davamlı yuyulma təsiri və nəzarət edilən qövslənmə eroziyası EDM qazma üsulunun konvensiyonel qazmaların etibarlı şəkildə əldə edə biləcəyi dərinliklərdən çox daha böyük dərinliklərdə düzgünlük və diametr sabitliyini saxlamasına imkan verir.
