ການຂັນ EDM ຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມແນວໃດ?

ການຂັບເຈาะ EDM ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນຂຶ້ນຮູບໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ. ໂດຍການໃຊ້ຄວາມແຕກຕົວທາງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອກັດເຈາະວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ, ການຂັບເຈາະ EDM ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນລັກສະນະທີ່ການກັດເຈາະທຳມະດາບໍ່ສາມາດໃຫ້ໄດ້. ບໍ່ວ່າເປົ້າໝາຍຈະເປັນຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໃນເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄຸນ, ຫຼື ຊ່ອງລະບາຍນ້ຳທີ່ເລິກໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ການຂັບເຈາະ EDM ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກຳທີ່ສູງ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າການຂັບເຈາະ EDM ພັດທະນາການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນຂຶ້ນຮູບແນວໃດ ຕ້ອງເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດທັງຂະບວນການດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອຸດສາຫະກຳການຜະລິດເຄື່ອງມື. ຜູ້ຜະລິດບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ແລະ ວິສະວະກອນດ້ານເຄື່ອງມື ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກປັບຄຸນ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນທຸກໆວັນ. ການຂັບເຈາະ EDM ສອດຄ່ອງດີກັບສະພາບແວດລ້ອມນີ້ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງກັດເຈາະທາງກົນຈັກ, ຈຶ່ງຮັກສາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງວັດສະດຸໄວ້ ແລະ ສ້າງໂອກາດໃໝ່ໆໃນການອອກແບບ ແລະ ການໃຊ້ງານ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການຂັນສວດ EDM

ຂະບວນການປ່ອຍແສງຟ້າໄຟເຮັດວຽກແນວໃດ

ການຂັນສວດ EDM ດຳເນີນການດ້ວຍການສ້າງແສງຟ້າໄຟທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງຂົດລວມທີ່ເປັນທໍ່ແລະຫຼຸນໄປ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການປຸງ. ແສງຟ້າໄຟເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຈຳນວນນ້ອຍຫຼາຍໆ ເປັນໄອ ໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂົດລວມບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການປຸງໂດຍກົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກາຍພາບເກີດຂຶ້ນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນຂອງການຂັນສວດ EDM ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຈະເກີດການເບິ່ງເຄີຍ ຫຼື ແ cracks ໃຕ້ຄວາມກົດຂອງການຂັນສວດແບບດັ້ງເດີມ.

ຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄປສົ່ງໄຟຟ້າ (dielectric fluid), ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ຳທີ່ຖືກຖອນໄອອອນອອກ (deionized water), ຈະໄຫຼຜ່ານສ່ວນກາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໃນເວລາຂັນຮູດ້ວຍ EDM. ຂອງແຫຼວນີ້ປະຕິບັດໜ້າທີ່ສຳຄັນສອງຢ່າງ: ມັນຊ່ວຍລ້າງອອກຈາກສ່ວນທີ່ຖືກກັດເຈາະອອກ (eroded particles) ແລະ ສົ່ງຄວາມເຢັນໃຫ້ບໍລິເວນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມແສງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການລ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ ໃຫ້ການຂັນຮູດ້ວຍ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການຂັນຮູທີ່ເລິກຫຼາຍ ເຊິ່ງການລ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (chip evacuation) ແມ່ນເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກໃນວິທີການດັ້ງເດີມ. ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (tool and mold production), ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງໃຫ້ຮູປຮ່າງຂອງຮູທີ່ສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນຂຶ້ນຮູບ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການເຈาะດ້ວຍ EDM ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນຂຶ້ນຮູບແມ່ພິມ ແມ່ນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸ້ງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ. ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ຕົວແທນທີ່ເຮັດຈາກທີ່ງາມ, ແລະ ພື້ນຖານຂອງແມ່ພິມທີ່ຖືກປຸ້ງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ສາມາດເຈາະດ້ວຍ EDM ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປຸ້ງແຕ່ງລ່ວງໆ ຫຼື ການປຸ້ງແຕ່ງຕາມຫຼັງເພື່ອຄືນຄວາມແຂງຄືນໄປ. ນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມຕ້ອງຖືກເຈາະຫຼັງຈາກການປຸ້ງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງໂຄງສ້າງທີ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງໜັກເພື່ອບັນລຸ. ການເຈາະດ້ວຍ EDM ລົບລ້າງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດຕັ້ງເວລາເຈາະກ່ອນການປຸ້ງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ, ເຮັດໃຫ້ລຳດັບການຜະລິດທັງໝົດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການນຳໃຊ້ໃນທາງປະຕິບັດໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື

ການສ້າງທ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ່ວນເຈາະສຳລັບຂັ້ນຕົ້ນການຂັບເຄື່ອນ

ໃນການຜະລິດບ່ອນຫຼີ້ນທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກການຫຼີ້ນດ້ວຍການປັ່ນ (injection mold) ຊ່ອງທາງເຢັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຄວບຄຸມເວລາຂອງແຕ່ລະວຟໄລ (cycle times) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊີ້ນສ່ວນ. ການຂັນເຈาะດ້ວຍເຕັກນິກ EDM (Electrical Discharge Machining) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອສ້າງຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ເລິກ ແລະ ຕື້ມໃນແຜ່ນບ່ອນຫຼີ້ນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຂັນເຈາະທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງ ຫຼື ຮັກສາຄວາມຊີ້ນຊັດ (straightness) ໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກນິກ EDM ໃນການເຈາະຮູທີ່ຊີ້ນຊັດ ແລະ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍໃນຄວາມເລິກທີ່ຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບບ່ອນຫຼີ້ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຈັດວາງຊ່ອງທາງເຢັນໃຫ້ຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດເວລາຂອງແຕ່ລະວຟໄລ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າຂອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຫຼີ້ນ.

ຮູທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕັ້ງບ່ອນຂັບໄລ່ (ejector pin holes) ແມ່ນເປັນອີກໜຶ່ງຄຳຮ້ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງຫຼາຍຄັ້ງໃນການຂັບໄລ່ດ້ວຍວິທີ EDM ໃນການຜະລິດແບບ. ຮູເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ການຂັບໄລ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ນ (flash) ຫຼື ການເກີດຮູບຮ່າງເສຍ. ວິທີ EDM drilling ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຮູເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນແຜ່ນແບບທີ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ສຳເລັດແລ້ວກໍຕາມ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບຄື ຂະບວນການປະສົມແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການປັບປຸງໃໝ່ ຫຼື ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍມື້ນ້ອຍລົງ.

ການເຈาะຮູຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ Wire EDM

ການຂັບເຈาะ EDM ຍັງເປັນວິທີທີ່ຕັ້ງໃຈໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມ. ເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມຕ້ອງການຮູທີ່ຖືກເຈາະໄວ້ແລ້ວເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນລວມທີ່ເປັນຂອງເຄື່ອງເຈາະຜ່ານໄປກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດ. ການເຈາະແບບທົ່ວໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງເກີນໄປເສຍຫາຍ ຫຼື ສ້າງຮູເຂົ້າທີ່ມີຄວາມບໍ່ລຽບ ຫຼື ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຈາະ EDM ສາມາດສ້າງຮູເຂົ້າທີ່ມີຄວາມສະອາດ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ວັດຖຸທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນຂັ້ນຕອນການກຽມພ້ອມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດກ່ອນການຕັດຮູບຮ່າງດ້ວຍ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງການເຈາະ EDM ແລະ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມນີ້ໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກໃນຫ້ອງທຳງານເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການເຈາະ EDM ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບແນວໃດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຈຳນວນຫຼາຍ

ການຂັນສວດ EDM ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແບບທີ່ຄືກັນຫຼາຍຊິ້ນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຕົວແທນຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງຂັນສວດ EDM ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສາມາດຈັດເກັບໂປຼແກຣມສຳລັບຮູບແບບຂອງຮູທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ດຳເນີນການຕາມນັ້ນດ້ວຍການປ່ອນຄຳສັ່ງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານໃນລະດັບຕ່ຳ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ. ສຳລັບຫ້ອງເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດແບບທີ່ມີຄອບຄົວຂອງການຂັນສວດທີ່ມີຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ, ການຂັນສວດ EDM ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບທຸກໆຊິ້ນສ່ວນໃນແຕ່ລະຊຸດ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຊິ້ນທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ທໍ່ Edm drilling ເຄື່ອງຈັກນີ້ຍັງສະຫຼັບການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຫຼາຍແກນ, ສະຫຼັບການສ້າງຮູທີ່ມີມຸມປະກອບທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ບໍ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະທີ່ເປັນປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ຂະຫຍາຍອິດສະຫຼະພາບດ້ານການອອກແບບໃຫ້ແກ່ວິສະວະກອນດ້ານແມ່ພິມ, ຜູ້ທີ່ສາມາດເລືອກຕຳແຫນ່ງຂອງຮູໃຫ້ເໝາະສົມຕໍ່ກັບຫນ້າທີ່ຂອງມັນ ແທນທີ່ຈະຖືກຈຳກັດດ້ວຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຈັກ. ໃນແມ່ພິມສຳລັບການຫຼໍ້ອດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ຫຼື ເຄື່ອງມືສຳລັບການຫຼໍ້ອດແບບທີ່ມີຄວາມແຮງດັນສູງ, ອິດສະຫຼະພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຫຼຸດຜ່ອນການພຶ່ງພາການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ

ການຂັບເຈาะ EDM ລົດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການດຳເນີນການປະມວນຜົນຕື່ມທີ່ມັກຈະຕ້ອງເຮັດຫຼັງຈາກການເຈາະແບບດັ້ງເດີມໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ເນື່ອງຈາກການເຈາະ EDM ສ້າງຮູທີ່ເລືອນ, ບໍ່ມີແຖວຕິດ (burr-free) ແລະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນຫຼີ້ນຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການເອົາແຖວຕິດອອກຫຼັງຈາກຂະບວນການເຈາະ EDM ແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການປະມວນຜົນຕໍ່ສ່ວນປະກອບ ແລະ ລົດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ເກີດຈາກຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນດ້ວຍມື. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ, ການປະຢັດເວລາເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນການປັບປຸງຜະລິດຕະພາບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສາມາດຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງບ່ອນຫຼີ້ນໃຫ້ສັ້ນລົງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຈาะດ້ວຍ EDM ສາມາດສ້າງຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຫຼາຍກວ່າ 0.3 ມີລີແມັດ ແລະ ຮູທີ່ມີອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມເລິກຈະຫຼາຍກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ເກືອບບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການເຈາະທີ່ທຳທຽບ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ເຄື່ອງມືຈະຫັກຫຼືເບິ່ງເຄື່ອງມືເບື່ອນຈາກຕຳແຫນ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້. ວິທີການເຈາະດ້ວຍ EDM ສາມາດຈັດການຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບທີ່ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ທັນສະໄໝ ໂດຍທີ່ວິທີການທຳທຽບບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດນຳມາປະມວນຜົນດ້ວຍການເຈາະ EDM ໃນການຜະລິດແບບ?

ການເຈາະ EDM ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ທັງໝົດ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດສິ່ນເຄື່ອນ, ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງ, ໂທເລເນີ້ມ ແລະ ອະລູມິເນີ້ມທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ກ້ວາງຂວາງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຈາະ EDM ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດແບບ ໂດຍທີ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ວັດສະດຸພິເສດເປັນສິ່ງທີ່ໃຊ້ຢູ່ທົ່ວໄປ.

ຮູທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເມື່ອໃຊ້ການເຈາະ EDM ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືແມ່ນເທົ່າໃດ?

ການຂັບເຈາະ EDM ສາມາດຜະລິດຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູງສຸດ 0.1 ມມ ຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງຂັ້ວໄຟ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂັບເຈາະ EDM ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການເຈາະຮູຈຸລະພາກ ໃນສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ສ່ວນປະກອບລະບົບເຊື້ອເພິງ, ແລະ ເຄື່ອງມືທາງການແພດ ໂດຍທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ໃຫຍ່.

ການຂັບເຈາະ EDM ເໝາະສຳລັບການເຈາະຮູເລິກໃນແຜ່ນແມ່ພິມຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການຂັບເຈາະ EDM ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຈາະຮູເລິກໃນແຜ່ນແມ່ພິມຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼື້ນ. ການລ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການກັດເຄື່ອງດ້ວຍແສງຟູກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຮັດໃຫ້ການຂັບເຈາະ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຊື່ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູງໃນຄວາມເລິກທີ່ຫຼາຍກວ່າທີ່ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປຈະສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.