email [email protected]
EN EN
Taizhou HarsMarg Elektromexanika Co. Ltd.
Taizhou HarsMarg Elektromexanika Co. Ltd.
SİTAT AL
Ana səhifə
Biz Haqqımızda down
Məhsullar down
SSS
Əlaqə saxlayın
SİTAT AL

Pulsuz qiymət təklifi alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə tezliklə əlaqə saxlayacaq.
Email
Ad
Şirkətin adı
Mesaj
0/1000

Tez-Tez Soruşulan Suallar

Ana səhifə >  Tez-Tez Soruşulan Suallar

  • Sürətli tel eroziya maşınları elektrik keçirən materialları kəsmək üçün nəzərdə tutulub. Bu, alətli polad, nördürülmüş polad, titan, volfram və digər emalı çətin olan ərintilər də daxil olmaqla metalların geniş diapazonunu əhatə edir. Bu proses tel elektrodu ilə iş parçası arasında elektrik boşalması əsasında həyata keçirilir və buna görə də ənənəvi üsullarla emalı çətin olan materiallar üçün idealdır.
  • Maksimum kəsmə qalınlığı maşının konkrert modelindən asılıdır. Məsələn, DK7720, DK7725, DK7735, DK7745 və DK7755 modelləri 500 mm qalınlığa qədər iş parçalarını emal edə bilər. Daha böyük modellər isə 600 mm qalınlığa qədər material kəsməyə qabiliyyətli ola bilər.
  • Sürətli tel eroziya maşınları 0,01 mm-dən aşağı olan emal dəqiqliyini təmin edə bilər. Səth pürüzlülüyü (Ra) materialdan və emal parametrlərindən asılı olaraq 2,5 mikrometrə qədər aşağı ola bilər.
  • Çoxlu kəsmə keçidlərinin mümkünlüyü maşında quraşdırılmış idarəetmə sistemindən asılıdır. Bəzi sistemlər dəqiqliyi və səth emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çoxlu kəsmələri dəstəkləyir. Bununla belə, çoxlu keçidlərə baxmayaraq, nəticələr orta sürətli tel eroziya maşınları ilə əldə edilən dəqiqlik və emal keyfiyyətini üstələyə bilməz.
  • Sürətli tel eroziya maşınları üçün əsas sarf materialları molibden teldən və kəsmə mayesindən ibarətdir. Molibden tel təkrar istifadə oluna bilər, bu da xərclərin azalmasına kömək edir. Ümumilikdə, digər emal prosesləri ilə müqayisədə sarf materiallarına xərclər nisbətən aşağıdır.
  • Quraşdırmanın optimal iş və xidmət müddətini təmin etmək üçün müntəzəm texniki xidmət lazımdır. Tövsiyyə olunan gündəlik işlər aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Təmizləmə: İş sahəsindən qırıntıları, istifadə edilmiş sim parçalarını və kəsici mayeni çıxarın.
    • Yaşlandırma: Simin verilmə mexanizminə, yönəldici raylara və digər hərəkətli hissələrə maşın manualında göstərildiyi kimi yağlayıcı vasitələr tətbiq edin.
    • Yoxlama: Sim yönəldiciləri, gərginlikləndiricilər və dielektrik maye sistemi kimi əsas hissələrdə aşınma və ya zədələnmə əlamətlərini yoxlayın.
    • Maye idarəetməsi: Kəsici mayenin təmiz və təyin edilmiş səviyyədə olduğundan əmin olun; lazımi hallarda mayeni əvəz edin və ya süzgəcdən keçirin.
    Bu texniki xidmət tədbirlərinə əməl etmək qəza ilə bağlı dayanmaların qarşısını almağa və maşının xidmət müddətini uzatmağa kömək edir.
  • Sürətli tel eroziya maşınları bir neçə üstünlüklər təklif edir:
    • Yüksək səmərəlilik: Daha sürətli kəsmə sürətinə malikdirlər, bu da onları yüksək həcmli istehsala uyğun edir.
    • Sərfəlilik: Təkrar istifadə olunan tel və səmərəli enerji istifadəsi səbəbiylə işlədilmə və sarf materialları daha ucuzdur.
    • Sadəlik: Qurmaq və istismar etmək daha asandır, bu da operatorların təlimat alma vaxtını azalda bilər.
    Lakin, xüsusilə yüksək dəqiqlik və üstün səth emalı tələb edən tətbiqlər üçün orta və ya yavaş tel eroziya maşınları daha uyğun ola bilər.
  • Uyğun maşın modelinin seçilməsi bir neçə amildən asılıdır:
    • Detalın ölçüsü: Maşının iş masası və hərəkət ölçülərinin ən böyük detalı yerləşdirməyə uyğun olduğunu yoxlayın.
    • Materialın növü: Emal edəcəyiniz materialları nəzərdən keçirin və maşının onları səmərəli şəkildə idarə edə biləcəyinə əmin olun.
    • İstehsal həcmi: Yüksək istehsal həcmi olan tətbiqlər üçün daha sürətli kəsmə sürətinə və avtomatlaşdırılmış xüsusiyyətlərə malik maşınlar daha məqsədəuyğundur.
    • Dəqiqlik Tələbləri: Maşının dəqiqliyini və səth emalı imkanlarını məhsulunuzun texniki xüsusiyyətləri ilə uyğunlaşdırın.
    İstehlakçı və ya mütəxəssis distributorla məsləhətləşmək konkret tələblərinizə uyğun əlavə tövsiyələr almağa kömək edə bilər.
  • Orta sürətli tel eroziya maşınları sürətli və yavaş tel eroziya maşınlarının xüsusiyyətlərini birləşdirir və səmərəliliklə emal dəqiqliyi arasında balans yaradır. Sürətli tel eroziya maşınlarına nisbətən daha çox kəsici keçidlərdən istifadə edərək dəqiqliyi və səth emal keyfiyyətini artırır. Yavaş tel eroziya maşınlarının ultra yüksək dəqiqliyinə çatmasa da, daha sürətli emal prosesləri və aşağı işlətmə xərcləri təmin edir.
  • Bu texnologiya orta dəqiqlik və səmərəlilik tələb edən sektorlar üçün əlverişlidir, məsələn, formalaşdırıcı istehsalı, aviakosmik komponentlər və tibbi cihazların istehsalı. Xüsusilə, ənənəvi üsullarla emalı çətin olan mürəkkəb həndəsi formalar və materiallar üçün effektivdir.
  • Orta sürətli tel eroziya maşınları müxtəlif idarəetmə sistemləri ilə uyğundur, o cümlədən açıq və qapalı kontur konfiqurasiyaları. İrəliləmiş sistemlər istifadəçi dostu interfeysli CNC idarəetmə funksiyalarına malik ola bilər, bu da dəqiqliyi və istismar asanlığını artırır.
  • Kəsici səmərəlilik ümumiyyətlə 160 mm² dəqiqədən çox olur, materialdan, qalınlıqdan və maşın spesifikasiyalarından asılı olaraq.
  • Orta sürətli tel eroziya maşınları ±2 µm dəqiqliyə nail ola bilər. Səth pürüzü (Ra) bir keçiddə 2,0 µm-ə qədər az ola bilər və üç keçiddən sonra materialdan və emal parametrlərindən asılı olaraq 0,8 µm-ə qədər azala bilər.
  • Səth emalını yaxşılandırmaq üçün impulz müddəti, tel gərginliyi və yuyucu şəraiti kimi kəsmə parametrlərini optimallaşdırmağı nəzərdən keçirin. Yüksək keyfiyyətli tel elektrodlardan istifadə etmək və təmiz dielektrik mayeləri saxlamaq səth keyfiyyətinin yaxşılaşmasında da rol oynayır.
  • Ümumi problemlərə telin qırılması, pis səth emalı və dəqiq olmayan kəsiklər daxildir. Bu problemlər tez-tez emal parametrlərini tənzimləməklə, maşının düzgün təmir və baxımı ilə və uyğun tel gərginliyi ilə dielektrik maye şəraitindən istifadə edilməklə aradan qaldırıla bilər.
  • Operatorlar təhlükəsizlik protokollarına riayət etməlidir, maşını müntəzəm yoxlamalı və təmir etməlidir, həmçinin iş parçaları və elektrodların düzgün qurulmasını təmin etməlidirlər. Emal parametrlərinin və ətraf mühit şəraitinin daimi monitorinqi də optimal performans üçün çox vacibdir.
  • Orta sürətli tel eroziya, daxil olmaqla alət stolları, nördülməyən stollar, titan ərintiləri və sert metallar kimi keçiricilik xassəsinə malik müxtəlif materiallar üçün uyğundur. Ənənəvi üsullarla emalı çətin olan materiallar üçün xüsusilə effektivdir.
  • Orta sürətli tel eroziya, müəyyən dərəcədə məqbul iş itkiləri ilə yanaşı, dəqiq və hamar səth alınması baxımından səmərəli həll təqdim edir. Bu, yüksək sürətli, lakin aşağı dəqiqliyə malik olan tezgedən tel eroziya ilə yüksək dəqiq və daha bahalı olan yavaş tel eroziya arasında münasib kompromis həll kimi xidmət göstərir.
  • Qənaətli texniki xidmət maşın komponentlərinin təmizlənməsini, naqil yönəlticilərinin və duzluqların yoxlanmasını və dəyişdirilməsini, dielektrik maye keyfiyyətinin izlənilməsini və nəzarət sistemlərinin kalibrlənməsini əhatə edir. Texniki xidmət cədvəlinə əməl edilməsi maşının işinin sabitliyini təmin edir və onun istismar müddətini uzadır.
  • Yavaş kəsici tel EDM maşınları istifadəsi, yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələb edən komponentlərin istehsalı üçün idealdir. Tipik tətbiq sahələrinə aşağıdakılar daxildir:
    • İnqisar formalaşdırmaq və qəlibləmək üçün dəqiq qəliblər
    • Tibbi cihazlar və implantlar
    • Mürəkkəb həndəsəli aviapesimət komponentləri
    • Mikromexaniki hissələr
    • Yüksək dəqiq qəlpələr və matrisalar
  • Bəli, yavaş kəsici tel EDM maşınlarında tez-tez çoxlu təmizləmə keçidlərindən istifadə olunur ki, bu da dəqiqliyi və səth keyfiyyətini artırır. Bu proses adətən aşağıdakıları əhatə edir:
    • Şəklini müəyyən etmək üçün əsas kəsici keçid
    • Dəqiqliyi və səth emalını yaxşılaşdırmaq üçün sonrakı emal üsulları
    Bu çoxaddımlı yanaşma ±1 µm dəqiqlik və 0,08 µm-ə qədər səth pürüzlülüyü (Ra) emalına imkan verir. İrəli getmiş nəzarət sistemləri və sabit maşın konstruksiyaları yüksək dəqiqliyin saxlanmasına kömək edir.
  • Sürət və dəqiqliyin tarazlaşdırılması bir neçə amilin optimallaşdırılmasını tələb edir:
    • İmpuls parametrlərinin tənzimlənməsi (açılma vaxtı, söndürmə vaxtı, pik cərəyanı)
    • Uyğun tel növlərinin və diametrlərinin seçilməsi
    • Optimal tel gərginliyinin və verilmə sürətinin saxlanması
    • Effektiv yuyucu şərtlərin təmin edilməsi
    Müasir yavaş tel eroziya maşınlarında intellektual nəzarət sistemləri bu parametrləri avtomatik olaraq tənzimləyərək sürət və dəqiqlik arasındakı tarazlığı əldə etməyə imkan verir.
  • Əsas sarfiyyat materialları aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Tel elektrodlar: Adətən qalay və ya örtüklü tellər, bir dəfəlik istifadə üçün
    • Dielektrik maye: Adətən dezaktivləşdirilmiş su, müntəzəm texniki xidmət tələb edir
    • Filtrlər və smolalar: Dielektrik mayenin keyfiyyətini saxlamaq üçün
    Sarf edilən materialların qiyməti digər EDM növlərinə nisbətən daha yüksəkdir, lakin əldə edilən yüksək dəqiqlik və səth keyfiyyəti investisiyanı ədalətləndirir, xüsusilə yüksək dəyərli komponentlər üçün
  • Bəli, nəzarətli mühitin saxlanması vacibdir:
    • Temperatur: Termal genişlənməni qarşısını almaq üçün sabit ətraf mühit temperaturu (adətən 20±1°C)
    • Nəmlik: Kondensasiyanı qarşısını almaq üçün mülayim nəmlik səviyyəsi
    • Təmizlik: Həssas komponentləri qorumaq üçün tozsuz mühit
    Bu şərtlərə əməl etmək maşın emalında daimi dəqiqliyin saxlanılmasına və maşının iş vaxtının uzadılmasına kömək edir.
  • Müntəzəm texniki xidmət aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Təmizləmə: İş sahəsindən və yuyucu sistemdən qırıntıların çıxarılması
    • Yağlama: Hərəkətli hissələrə təyin edilmiş qreyzlərin tətbiqi
    • Yoxlama: Simli qılavuzların, duzların və dielektrik maye səviyyəsinin yoxlanması
    • Kalibrləmə: Dövri olaraq maşının dəqiqliyinin təsdiqlənməsi
    Qeyri-müəyyən dayanmaların riskini azaltmaq və optimal performansı təmin etmək üçün qeyri-müəyyən texniki xidmət vacibdir.
  • Əsas parametrlər aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Emal dəqiqliyi və səth emalı imkanları
    • Maksimal iş parçasının ölçüləri və çəki tutumu
    • Sim diametrinin uyğunluğu
    • Nəzarət sisteminin xüsusiyyətləri və istifadəçi interfeysi
    • Avtomatlaşdırma seçimləri və inteqrasiya imkanları
    Bu amillərin qiymətləndirilməsi seçilmiş maşının müəyyən istehsal tələblərini ödədiyindən əmin olur.
  • EDM dəlik açan maşınlar adətən 0,1 mm-dən 3,0 mm-ə qədər olan kiçik diametrli dəliklər hazırlamağa qabiliyyətli olurlar. Bu, onları turbin bıçaqlarında istilik kanalları, tel kəsmə başlanğıc dəlikləri və yanacaq püskürtmə nozzelləri kimi dəqiqlik tələb edən mikro dəliklər üçün ideal edir.
  • Maksimum dəlik dərinliyi maşının xüsusiyyətlərindən və elektrodun uzunluğundan asılıdır. Ümumiyyətlə, 300 mm dərinliyə qədər çatmaq mümkündür, lakin bu rəqəm konkret model və tətbiq tələblərindən asılı olaraq dəyişə bilər.
  • EDM dəlik açma, materialı elektrik boşalmaları vasitəsilə çıxaran termal bir prosesdir. Bu proses istilik yaratsa da, lokal səviyyədə baş verir və minimal istilik təsir zonasına səbəb olur. Bu da dəlik açılmış sahənin ətrafında materialın termal deformasiyasını minimuma endirir və material bütövlüyünü saxlayır.
  • Qazma səmərəliliyinə bir neçə amil təsir edir:
    • Elektrod Materialı və Diametri: Uyğun elektrod materiallarının və ölçülərin istifadəsi qazma sürətini artıracaq.
    • Emal Parametrləri: Impuls müddətinin, cərəyanın və gərginlik parametrlərinin optimallaşdırılması səmərəliliyi artırır.
    • Yuyucu Şəraiti: Effektiv dielektrik maye yuyulması nasosları çıxarır və emal prosesini sabitləşdirir.
    • Maşın Sabitliyi: Bərk maşın konstruksiyası vibrasiyanı azaldır, bu da daha yaxşı səmərəliliyə gətirib çıxarır.
    Dəqiq qazma performansına nail olmaq üçün müntəzəm təmir və yüksək keyfiyyətli sarf materiallarının istifadəsi də vacibdir.
  • Ümumi elektrod materiallarına latun, mis və volfram daxildir. Seçim iş parçasının materialından və tələb olunan dəlik xüsusiyyətlərindən asılıdır. Latun elektrodlar qiymət səmərəliliyi və yaxşı keçiriciliyi ilə geniş istifadə olunur.
  • Dəqiqlik aşağıdakı vasitələrlə əldə edilir:
    • İrəli Səviyyəli CNC Nəzarət Sistemləri: Bu sistemlər dəqiq mövqe və hərəkət imkanı yaradır.
    • Sabit Maşın Konstruksiyası: Dözümlü strukturlar uzaqlaşmanı və vibrasiyanı minimuma endirir.
    • Yüksək keyfiyyətli elektrodlar və dielektrik mayelər: Bunlar sabit emal şərtlərini təmin edir.
    • Müntəzəm kalibrləmə: Dövri yoxlamalar maşının dəqiqliyini saxlayır.
  • Müntəzəm texniki xidmət aşağıdakılardan ibarətdir:
    • Təmizləmə: İş sahəsindən və sıxma sistemindən qırıntıları çıxarın.
    • Elektrod yoxlaması: Aşınmanı yoxlayın və lazımi hallarda əvəz edin.
    • Dielektrik maye idarəetməsi: Mayenin keyfiyyətini izləyin və müntəzəm olaraq mayeni əvəz edin və ya süzün.
    • Sistem yoxlamaları: Elektrik bağlantılarını, istiqamətləndiriciləri və digər vacib komponentləri yoxlayın.
    Təmir cədvəlinə əməl etmək optimal performansı təmin edir və maşının işləmə müddətini uzadır.
  • Almaz tel kəsici maşınlar tikinti və heykəltəraşlıqda istifadə olunan bir çox sərt və nazik materialları emal edə bilən çoxtərəfli alətlərdir:
    • Təbii daşlar: Mramr, qranit və digər daşlar.
    • Keramika və şüşə: Optik şüşə, qvars və buna bənzər materiallar.
    • Metallar: Polad, armatur beton və digər sərt metallar.
    • Yarımkeçiricilər: Silisium lövhələr və əlaqəli materiallar.
    • Kompozitlər: Karbon lifi və digər kompozit materiallar.
    Kəsmə prosesi materiallar üzərində abraziv kəsmə yaradan almaz hissəcikləri ilə təchiz edilmiş naqilin istifadəsini nəzərdə tutur, bu da dəqiq və təmiz kəsməyə imkan verir.
  • Almaz naqilin istifadə müddəti kəsilən materialdan və iş şərtlərindən asılıdır:
    • Beton kəsmə: Təxminən 20-dən 50 saatadək davamlı istifadə.
    • Yumuşaq materiallar: 100 saat və ya daha çox.
    • Çox sərt materiallar: İstifadə müddətini 10-15 saata qədər azalda bilər.
    Naqilin istifadə müddətini uzatmaq üçün düzgün texniki xidmət və tövsiyə olunan parametrlər daxilində işləmək vacibdir.
  • Naqilin qopmasını minimuma endirmək üçün:
    • Yüksək keyfiyyətli naqil istifadə edin: Daha yaxşı dayanıqlığı təmin edir.
    • Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: Verilmə sürətini və gərginliyi uyğun şəkildə tənzimləyin.
    • Müntəzəm texniki baxış: Avadanlıqları yoxlayın və aşınmış komponentləri əvəz edin.
    • Düzgün soyutma və yağlama: Kəsmə zamanı istiliyi və sürtünməni azaldır.
  • Naqilin optimal gərginliyini saxlamaq dəqiq kəsmə üçün vacibdir. Müasir maşınlar kəsmə prosesində gərginliyin sabit saxlanmasını təmin etmək üçün rəqəmli təzyiq regulyatorları ilə pnevmatik gərginləşdirmə də daxil olmaqla irəliləmiş gərginlik nəzarət sistemlərindən istifadə edir.
  • Almaz naqil kəsici maşınlar müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur:
    • Tikinti: Beton konstruksiyaların və armatur betonun kəsilməsi.
    • Madçılıq və daşçıxma: Daş blokların çıxarılması.
    • Elektronika: Silisium lövhələrin kəsilməsi.
    • Aviasiya və avtomobil sənayesi: Kompozit materialların kəsilməsi.
    • Rəssamlıq və heykəltəraşlıq: Daş və şüşədə mürəkkəb dizaynların yaradılması.
  • Səmərəliliyi və keyfiyyəti artırmaq üçün:
    • Kəsmə Parametrlərini Optimallaşdırın: Sim sürətini, veriliş sürətini və gərginliyini tənzimləyin.
    • Uyğun Soyutma və Yaşdırma İstifadə edin: Qızdırılmanı qarşısını alın və aşınmanı azaldın.
    • Qeyri-müntəzəm Təmir: Avadanlıqları ən yaxşı vəziyyətdə saxlayır.
    • Uyğun Sim Spesifikasiyasını Seçin: Simin növünü və zərif ölçüsünü materiala uyğunlaşdırın.
  • Qeyri-müntəzəm təmir uzunömürlülüyü və işləkliyi təmin edir:
    • Təmizləmə: Hər istifadədən sonra qırıntıları və qalıqları aradan qaldırın.
    • Yaşdırma: Hərəkətli hissələrə müəyyən edilmiş yaşdırıcı tətbiq edin.
    • Yoxlama: Simlərdə, bloklarda və gərginlik sistemlərində aşınmanı yoxlayın.
    • Kalibrləmə: Nəzarət sistemlərinin dəqiq ayarlandığından əmin olun.
  • Dəyirman kəsici maşınlarını işlədərkən təhlükəsizlik əsasdır:
    • Fərdi Mühafizə Vasitələri (PPE): Hissəciklər və səs-küyə qarşı görmə qoruyucular, əlcəklər və eşitmə qoruyucular geyinmək.
    • Təlim: Operatorların maşın idarəetməsi və təcili prosedurlar üzrə kifayət qədər təlim keçdiyinə əmin olun.
    • Maşın Qoruyucuları: Hərəkətli hissələrlə təmasın qarşısını almaq üçün bütün təhlükəsizlik qoruyucularını iş zamanı yerində saxlayın.
    • Təcili Dayandırma: Maşının təcili dayandırma funksiyaları ilə tanış olun və onların əlçatan olduğunu təmin edin.
  • Dəyirman kəsici maşın seçərkən aşağıdakıları nəzərə alın:
    • Material Növü: Dəyirman kəsici maşınlar müxtəlif materiallar üçün nəzərdə tutulmuşdur, məsələn, daş, metal və ya kompozit materiallar.
    • Kəsmə Ölçüləri: Planlaşdırılan kəsmə ölçüləri və qalınlığına uyğun maşın seçin.
    • Kəsmə Sürəti və Dəqiqliyi: İstehsal tələblərinizi ödəmək üçün maşının kəsmə sürəti və dəqiqliyini qiymətləndirin.
    • Təmir və dəstək: İstehsalçının təmin etdiyi təmir xidmətləri və texniki dəstəyin mövcudluğunu nəzərə alın.
    Bu amillərin qiymətləndirilməsi, iş itkilərinizə və büdcənizə uyğun maşın seçməyə kömək edəcək.
  • EDM die-sinking (elektroeroziya ilə forma emalı) mürəkkəb və dəqiq həndəsələrin emalında üstünlük təşkil edir, aşağıdakılar daxil olmaqla:
    • Kör gəzintilər: İş parçasının tamamən dərinliyinə qədər nüfuz etməyən daxili xüsusiyyətlərin yaradılması üçün ideal.
    • Kəskin künc və incə detallar: Sıx daxili künc və mürəkkəb naxışların hazırlanmasında qabiliyyətli.
    • Dərin və dar kanallar: Uzununa və dərin çöküntülərin emalı üçün effektiv.
    • Nazik divarlar və zəif strukturlar: Struktur bütövlüyünü pozmadan minimal material çıxarılması tələb edən komponentlər üçün uyğundur.
    Bu proses formaların hazırlanması, kosmik sənaye və tibbi cihazların istehsalı kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur, burada dəqiqlik və mürəkkəblik əsas amillərdir.
  • EDM die-sinking maşılları yüksək dəqiqliyi və üstünlük təşkil edən səth emalı ilə tanınır:
    • Dəqiqlik: Maşın və proses parametrlərindən asılı olaraq, ±2 mikrometrə qədər sıx məcburiyyətlər tətbiq edilə bilər.
    • Səthin işlənməsi: Səth pürüzlülüyü dəyərləri (Ra) 0.05 mikrometrə qədər enməyə qabiliyyətli ola bilər, xüsusilə də ince işləmə texnikalarından istifadə edildikdə.
    Bu imkanlar EDM vurğulu kalıbın, ehtiyatlı detallara və hamar səth toxunalarına ehtiyac olan tətbiqlər üçün uyğun edir.
  • Optimal EDM performansı üçün effektiv elektrod dizaynı çox vacibdir:
    • Materialın Seçilməsi: Yaygın elektrod materialları qrafit və misi əhatə edir. Qrafit emal edilməsi asan və aşağı aşınma dərəcəsi səbəbiylə üstünlük təşkil edir, mis isə yüksək keçiriciliyi ilə seçilir və ince işlənmə üçün üstünlük verilir.
    • Həndəsi Nəzərdətutma: Elektrodun istənilən boşluq formasını əks etdirməsi lazımdır, bu zaman aşırı kəsmə və aşınma kompensasiyası kimi amillər nəzərə alınmalıdır.
    • İstehsal Dəqiqliyi: Elektrodların yüksək dəqiqlikli emalı, iş parçasında mürəkkəb xüsusiyyətlərin dəqiq təkrarlanmasını təmin edir.
    Elektrod dizaynının düzgün olması EHS prosesinin dəqiqliyinə, səthin işlənmə keyfiyyətinə və səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir.
  • EHS formasını kəsmə əməliyyatlarının səmərəliliyini artırmaq üçün bir neçə strategiya mövcuddur:
    • İrəli Getmək Üçün Güc Təchizatı: Ağıllı qüvvə generatorlarından istifadə etmək, kıvılcım enerjisini optimallaşdıra bilər, bu da materialın daha tez çıxarılmasına səbəb olur.
    • Avtomatlaşdırma: Elektrod və emal olunan hissələrin idarə edilməsi üçün robot sistemlərinin daxil edilməsi əl ilə işi azaldır və buraxılış həcmini artırır.
    • Optimallaşdırılmış Yuyucu Sistemlər: Emal sahəsindən qırıntıların səmərəli şəkildə çıxarılması sabit kəsmə şərtlərini saxlayır və qısa qapanmaları qədər dayandırır.
    • Proses Parametrlərinin Optimallaşdırılması: Sürət müddəti, cərəyan və gərginlik kimi parametrlərin tənzimlənməsi emal sürətini və səthin keyfiyyətini yaxşılaya bilər.
    Bu tədbirlərin həyata keçirilməsi dövretmə müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və ümumi məhsuldarlığı artıracaq.
  • EHS formasını kəsmədə ən çox rast gəlinən problemlərə aşağıdakılar daxildir:
    • Elektrod aşınması: Həddindən artıq aşınma ölçülərin dəqiqliyini pozmasına səbəb ola bilər. Yüksək keyfiyyətli elektrod materiallarından istifadə etmək və emal parametrlərini optimallaşdırmaq bu problemi aradan qaldıra bilər.
    • Səth defektləri: Kavitasiya və ya səthin pis işlənməsi kimi problemlər yaxşı təmizlənməməsi və ya uyğun olmayan dielektrik mayelərdən qaynaqlana bilər. Kifayət qədər təmizləməni təmin etmək və uyğun dielektriklər seçmək vacibdir.
    • Qövs və qısa qapanmalar: Bu hadisələr qırıntıların yığılması və ya səhv aralıq tənzimlənməsindən qaynaqlana bilər. Aralıq şərtlərinin müntəzəm təmiri və monitorinqi belə problemlərin qarşısını almaq üçün kömək edir.
    Bu problemlərin düzgün maşın quraşdırılması, təmiri və parametr nəzarəti ilə həll edilməsi EDM performansının davamlılığı üçün vacibdir.
  • Bəli, bir çox müasir EDM kalıp batırma maşınları Avtomatik Elektrod Dəyişdiriciləri (AEC) ilə təchiz edilmişdir:
    • Funksonallıq: AEC-lər emal zamanı elektrodların avtomatik dəyişdirilməsini təmin edərək əməliyyatın əl ilə müdaxilə olmadan davam etdirilməsinə imkan verir.
    • Faydaları: Bu avtomatlaşdırma dayanma vaxtını azaldır, dəqiqliyi artırır və xüsusilə mürəkkəb və ya çox boşluqlu emal tapşırıqları üçün faydalıdır.
    EDM sistemlərinə AEC-lərin daxil edilməsi əməliyyat səmərəliliyini və sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
  • EDM əməliyyatlarında enerji istehlakı və sarf materiallarının qiyməti nəzərdə tutulan amillərdir:
    • Enerji istehlakı: Müasir EDM maşınları daha enerji səmərəli hala gəlib, bəzi modellər əvvəlki nəsillərlə müqayisədə gündəlik enerji istehlakında 43%-ə qədər azalma əldə edib.
    • Sarf materialları: Əsas sarf materiallarına elektrodlar, dielektrik mayelər və filtrlər daxildir. Elektrod materialının seçimi (məsələn, qrafit və ya mis) və dielektrik mayenin istifadə səmərəliliyi əməliyyat xərclərinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.
    Maşın ayarlarının optimallaşdırılması və sərfəli sarf materiallarının seçilməsi EDM ümumi işlətmə xərclərinin idarə edilməsi üçün vacibdir.
  • Beynəlxalq daşımada avadanlıqların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün biz sənayenin ən yaxşı təcrübələrinə əməl edirik:
    • Fərdi qəfəslər: Hər bir maşın, onun ölçülərinə uyğun olaraq hazırlanmış taxta qəfəsə möhkəm bağlanır, konstruksiya bütövlüyünü və xarici təsirlərə qarşı qorunmasını təmin edir.
    • ISPM 15 standartlarına uyğunluq: Bütün taxta qablaşdırma materialları Bitki karantini tədbirləri üzrə Beynəlxalq Standart №15 (ISPM 15) tələblərinə cavab verir və keçid zamanı zərərvericilərdən qorunmaq üçün müalicə olunur.
    • Daxili yastıqlama: Maşını qəfəs daxilində sabitləşdirmək və daşınma və yükləmə zamanı hərəkəti minimuma endirmək və təkanları udmaq üçün yüksək sıxlıqlı köpük və digər yastıqlama materiallarından istifadə olunur.
    • Nəmə qarşı qorunma: Dəniz və uzaq məsafəli daşınmalarda tez-tez rast gəlinən nəm və kondensasiyaya qarşı qorunmaq üçün qurutucu maddələr və nəmə davamlı baryerlər tətbiq olunur.
    • Aydınlıq etiketləmə: Qəfəslər daşıyıcılar üçün düzgün yükləmə prosedurlarını izah edən “Zərif”, “Bu tərəf yuxarı”, “Diqqətlə yüklənməlidir” kimi yükləmə təlimatları ilə aydın şəkildə etiketlənir.
    Bu tədbirlər avadanlığın ən yaxşı vəziyyətdə təyinat yerinə çatdırılmasını təmin etmək üçün beynəlxalq göndərmə standartlarına uyğundur.
  • Biz istehsal qüsurunu əhatə edən və etibarlı işləməni təmin edən bir il müddətində zəmanət veririk.
  • Bəli, təqdim etdiyimiz kompleks satışdan sonrakı dəstəyə uzaqdan texniki yardım və mümkün olan yerlərdə yerindəcə xidmətlər də daxildir.
  • Mütləq olaraq. Biz texniki dəstəyi məsələlərin aradan qaldırılması və istismar təlimatları üçün təmin edirik və bu da maksimum iş vaxtının itirilməməsini təmin edir.
  • Aylıq istehsal gücü 500 ədəd olan biz ehtiyyat hissələrinin möhkəm anbar ehtiyatını saxlayırıq. Çatdırılma müddəti yerləşdirməyə və sifarişin xüsusiyyətlərinə görə dəyişir, adətən depozit qəbul edildikdən sonra başlayır.
  • Sifarişi e-poçt göndərməklə və ya WhatsApp vasitəsilə bizimlə əlaqə saxlayaraq vermək olar. Biz sizin konkret tələblərinizə uyğun xüsusi avadanlıq həlləri təklif edirik.
  • Bəli, komandamızın avadanlıqları təhlükəsiz və səmərəli şəkildə idarə etməsini təmin etmək üçün bizim təşkilatda iki günlük yerində təlim təklif edirik.
  • Standart ödəniş şərtlərimiz istehsalın başlaması üçün 30% depozit, qalan 70% isə göndərmədən əvvəl ödənilməlidir. Tələb olunarsa, installment seçimləri barədə danışmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
  • Bəli, avadanlıqlarımızda əvvəlcədən quraşdırılmış iş proqram təminatı var. Yeniləmələr ümumiyyətlə zəruri deyil, lakin müəyyən ehtiyacları ödəmək üçün sorğu ilə yeniləmələr təqdim edə bilərik.
  • Avadanlıqlarımız Avropada, Birləşmiş Ştatlarda və Cənubi-Şərqi Asiya bazarlarında tələb olunan sertifikasiya standartlarına cavab verir və regional qaydalara uyğunluğu təmin edir.
  • Hazırda Vyetnam və Pakistan kimi ölkələrdə lokal servis mərkəzlərimiz var. Digər bölgələr üçün isə global şəbəkəmiz və məsafədən kömək vasitəsilə dəstək təqdim edirik.
  • Texniki dəstək üçün bizə birbaşa müraciət edin. Biz uzaqdan dəstəyi təmin edirik və, lazımi halda, mütəxəssisləri sizin yerinizə göndərə bilərik. Yerindəcə xidmət üçün əlaqədar xərclər əvvəldən müzakirə olunacaq və razılaşdırılacaq.

Pulsuz qiymət təklifi alın

Bizim nümayəndəmiz sizinlə tezliklə əlaqə saxlayacaq.
Email
Ad
Şirkətin adı
Mesaj
0/1000
image

Taizhou HarsMarg Elektromexanikiya Co. Ltd. sənaye emalı üçün irəliləmiş EDM həlləri təqdim edir. Bizim sürətli naqil EDM və CNC deləmə maşınlarımız yüksək dəqiqlik, etibarlılıq və səmərəlilik təmin edir. Bütün dünyada etimad edilir. Bu gün qiymət təklifi istəyin.

FƏYDƏL İLƏKLƏR

Ünvan

Tailiang küçəsi 11# Taizhou şəhəri, Cənubi Çinin Cənub vilayəti

+86-13182442305

[email protected]

Saat: 9.00-16.00

E-məktubu

Ən yeni məhsul məlumatları üçün bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəldiniz

Müəllif hüquqları © 2025 Çin Tayzhou HarsMarg Elektromexaniki Co. Ltd. Bütün hüquqlar qorunur. - Məxfilik Siyasəti