Simli EDM necə yüksək həcmli istehsalda məhsuldarlığı artırır?

Dəqiqlik və buraxılış həcminin birlikdə mövcud olmalı olduğu müasir istehsal mühitində şəbəkə Sürücüləri ölçüsüz dəqiqliyi qorumaqla yüksək həcmli istehsalı davam etdirmək üçün ən etibarlı texnologiyalardan biri kimi çıxış etmişdir. Aero kosmik sənaye, avtomobil sənayesi, tibbi cihazlar və kalıpçılıq kimi sahələrdə detalların və komponentlərin mürəkkəbliyi artıqca istehsalçılar daha çox hissəni daha qısa müddətdə, lakin dar toleranslarla təhvil vermək üçün daimi təzyiq altındadırlar. Simli EDM bu səbəbdən birbaşa bu problemə cavab verir, çünki o, ənənəvi emal üsullarının miqyas üzrə müqayisə edilə bilməyəcəyi dərəcədə davamlı, təkrarlanan və yüksək dərəcədə avtomatlaşdırılmış kəsmə əməliyyatlarını təmin edir.

Yüksək həcmli istehsal mühitlərində tel elektrik-eroziya emalı (tel EDM) ilə əldə edilən məhsuldarlıq artımı avtomatlaşdırma imkanı, proses sabitliyi və ikincil bitirici əməliyyatlara ehtiyacın aradan qaldırılması kimi amillərin birləşməsindən irəli gəlir. Bu amillərin necə qarşılıqlı təsir etdiyini başa düşmək istehsal mühəndislərinə və satınalma menecerlərinə tel EDM-nin sadəcə bir dəqiqlik aləti deyil, düzgün şəkildə istehsal prosesinə inteqrasiya edildikdə həqiqi ötürülmə artırıcısı olduğunu aydın şəkildə göstərir. Bu məqalə tel EDM-in məhsuldarlığı necə artırdığını müəyyən edən konkret mexanizmləri araşdırır və onun dəyərinin istehsal həcminə müvafiq olaraq necə artığını izah edir.

İstehsal kontekstində tel EDM-in əsasları

Tel EDM necə işləyir və niyə həcmli istehsal üçün uyğundur

Nağınla elektrik qövsi emalı (Wire EDM) — nazik, davamlı verilən nağın elektrodu ilə emal edilən detalla arasındakı idarə olunan elektrik qövsü yaratmaqla materialı çıxaran prosesdir. Bu proses dielektrik maye içində baş verir; bu maye qalıntılara təmizləyir və istiləşməni qarşısını alır. Kəsici qüvvə praktiki olaraq sıfır olduğu üçün nağınla elektrik qövsi emalı sərtləşdirilmiş materialları, zərif konfiqurasiyaları və mürəkkəb profilləri hissəyə deformasiya və mexaniki gərginlik olmadan emal edə bilir.

Yüksək həcmli istehsal mühitində bu xüsusiyyətlər minlərlə dövr boyu eyni keyfiyyətli hissələrin alınmasına imkan verir. Tədricən aşınan və tez-tez yenidən kalibrlənmə tələb edən mexaniki kəsici alətlərdən fərqli olaraq, nağınla elektrik qövsi emalında istifadə olunan nağın elektrodu davamlı olaraq yeniləndiyi üçün birinci hissədən on mininci hissəyə qədər kəsilmə şəraiti sabit qalır. Bu sabitlik bütün digər məhsuldarlıq üstünlüklərinin əsasını təşkil edir.

Tel ilə elektrik-eroziya emalının uzun müddətli istehsal prosesində bir neçə mikrometr dəqiqlik dərəcəsini təmin edə bilməsi istehsalçıların yoxlama xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmasına imkan verir. Proses öz doğasında təkrarlanan olduqda, ölçüsünün yoxlanılması üçün xətdən daha az detallar çıxarılmalıdır; bu da dolayı olaraq məhsuldar olmayan vaxtı azaldır və istehsal səmərəliliyini yüksək səviyyədə saxlayır.

Materialın çox yönlülüyü və onun planlaşdırma effektivliyinə təsiri

Tel ilə elektrik-eroziya emalı alətlər poladları, karbidlər, titan ərintiləri, mis ərintiləri və sərtləşdirilmiş paslanmayan poladlar daxil olmaqla, son dərəcə geniş çeşidli keçirici materiallarda effektivdir. Bu çox yönlülük, fərqli materiallardan hazırlanması tələb olunan bir neçə istehsal sifarişini avtomatik olaraq idarə edə bilən, alət dəyişikliyi, bərkidici qurğuların tamamilə yenidən qurulması və ya əhəmiyyətli quraşdırma düzəlişləri tələb etməyən tək bir tel ilə elektrik-eroziya emal maşını istifadəsinə imkan verir.

Yüksək qarışıqlıq və yüksək həcmli istehsalatda iş qrafikləşdirmənin esnekliyi əsas məhsuldarlıq amilidir. Tək bir maşın platforması bir neçə material ailəsinə xidmət edə bilərsə, istehsalat planlaşdırıcıları tapşırıqları daha səmərəli ardıcıllıqla yerinə yetirə, sifarişlər arasındakı maşınların boş dayanma vaxtını azalda və təcili istehsalat tələblərinə daha sürətli cavab verə bilərlər. Nağınla elektrik-eroziya emalı (EDM) bu iş qrafikləşdirmə üstünlüyünü təmin edir və emal olunan materialdan asılı olmayaraq eyni kəsmə keyfiyyətini saxlayır.

Material çeşidinin genişliyi və proses sabitliyi kombinasiyası nəticəsində nağınla EDM, müəssisənin investisiya etməsi lazım olan ixtisaslaşmış maşınların sayını effektiv şəkildə azaldır; bu da kapital xərcləri azaldarkən eyni zamanda istehsalat sahəsinin hər kvadrat metrində ümumi istehsalat tutumunu artırır.

Avtomatləşdirmə İnteqrasiyası və İşıqsız Emal Qabiliyyəti

İnsansız Əməliyyat — Məhsuldarlığı Çoxaltan Amil

Simli EDM-in yüksək həcmli istehsalda məhsuldarlığı artırmasının ən əhəmiyyətli üsullarından biri, onun qeyri-müəyyən və işıqsız rejimdə işləməyə nativ uyğunluğudur. Müasir simli EDM maşınları operatorun müdaxiləsi olmadan simin qırılmasından sonra onu avtomatik olaraq yenidən dolduran avtomatik sim doldurma sistemləri ilə təchiz olunub. Bu tək xüsusiyyət simli EDM prosesini nəzarət olunan prosesdən demək olar ki, avtonom istehsal xanasına çevirir.

Maşın simin qırılmasından sonra öz-özünə işə düşə bilərsə, növbəti detala uyğun proqramı yenidən yükləyə bilərsə və gecə və ya həftə sonu növbələrində kəsməyə davam edə bilərsə, hər təqvim günü ərzində effektiv kəsmə saatları əhəmiyyətli dərəcədə artır. Tələbin daimi olduğu yüksək həcmli istehsal senarilərində bu uzadılmış iş rejimi birbaşa daha yüksək çıxışa gətirib çıxarır və əmək haqqı xərclərində mütənasib artım yaratmır.

Simli EDM avtomatlaşdırılmış palet sistemlərinə və ya robot texnologiyasından istifadə edən detalların yüklənməsi həllərinə inteqrasiya olunduqda, əlavə bir məhsuldarlıq təbəqəsi əldə edilir. Detallar bərkidici qurğulara yüklənir, kəsilir, boşaldılır və növbəti emal mərhələsinə ötürülür; bu prosesin hər bir mərhələsində insan müdaxiləsi tələb olunmur. Bu iş axını əl ilə idarə olunma nəticəsində yaranan darboğazları aradan qaldırır və simli EDM-ni partiya əsasında deyil, davamlı istehsal düyünü kimi işləməyə imkan verir.

CNC İdarəetmə və Proqramın Təkrarlanabilirliyi

Simli EDM-nin CNC idarə olunması onun xüsusiyyətidir: müəyyən bir detallar konfiqurasiyası üçün yoxlanılmış kəsilmə proqramı bir dəfə təsdiqləndikdən sonra sonrakı bütün işləmələrdə eyni şəkildə çağırıla və icra edilə bilər. Operatorun bacarığı, alətin aşınması və maşının sapması kimi konvensiyonal emal mühitində tez-tez rast gəlinən və tutarsızlıqlara səbəb olan amillər burada heç bir dəyişkənlik yaratmır.

Böyük həcmli istehsalda bu proqramın təkrarlanma qabiliyyəti adətən hər yeni istehsal partiyası ilə əlaqədar olan işə salma müddətini aradan qaldırır. İş növbəyə daxil olur-kim, tel elektrik-eroziya emalı (EDM) dərhal uyğun detalları istehsal etməyə başlayır; qızdırma dövrləri, sınaq kəsilmələri və ya addım-addım tənzimləmələr tələb olunmur. Bu hazırkı vəziyyət aparıcı müddətləri qısaltmağa və hər bir smenada faydalı iş saatlarının sayını artırmağa kömək edir.

İrəliləmiş tel EDM idarəetmə sistemləri həmçinin real vaxt rejimində emal prosesindən alınan geri əlaqəyə əsasən boşalma enerjisi, tel gərginliyi və verilmə sürətini avtomatik olaraq tənzimləyən adaptiv kəsmə strategiyalarını dəstəkləyir. Bu adaptiv imkanlar telin qırılmasını və səth çatlamalarını qabaqcadan maneə törədərək, israf dərəcəsini azaldır və böyük həcmli istehsalda təkrar emal və ya rədd edilmiş detallarla əlaqədar məhsuldarlıq itkilərini qarşısını alır.

İkinci emal əməliyyatlarının aradan qaldırılması və ümumi dövr müddətinin azaldılması

Kəsmədən birbaşa əldə edilən səth keyfiyyəti

Tel ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) prosesi birbaşa kəsilmədən son hissənin tələb olunan səth keyfiyyətini təmin edə bilir və bu da çox zaman sürtmə, parlatma və ya başqa ikincil bitirici emal addımlarının lazım olmamasına səbəb olur. Yüksək həcmdə istehsalda hər bir ikincil əməliyyat işçinin vaxtını, maşının iş vaxtını və detalların zədələnmə ehtimalını artırır. Tel ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) bir dəfəlik quraşdırma ilə son səthləri yaradaraq hər bir detala olan ümumi dövr müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaltır.

Bu imkan xüsusilə səth keyfiyyəti tələbləri çox yüksək olan dəqiqlik komponentlərinin — məsələn, çap kalıpları, ekstruziya alətləri, plastmassa tökmə kalıbı daxiləri və tibbi implant komponentlərinin istehsalında xüsusi qiymətləndirilir. Tel ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) bu səthləri aşağı axında bitirici emal olmadan təmin etdikdə istehsal xətti daha sürətli işləyir və hər bir detala görə az sayda iş yerləri tutulur; nəticədə əlavə həcm üçün buraxılan güclər artır.

Teldən elektrik-eroziya kəsmə (EDM) prosesinin istilik xarakteri də kəsilən səthdə heç bir mexaniki deformasiyaya səbəb olmur. Teldən EDM ilə kəsilən detallar layihələndirilən həndəsi formalarını yayılma, qırxıntı və ya alt-səth gərginliyi kimi mexaniki kəsmə zamanı yaranan problemlər olmadan saxlayırlar. Bu ölçülü bütövlük düzəldici əməliyyatların tezliyini azaldır və yüksək həcmli istehsalda ümumi defekt dərəcəsini aşağı salır.

Sərt materialların ön yumşaldılmadan emal edilməsi

Ənənəvi emal iş axınlarında sərtləşdirilmiş materiallar tez-tez kəsildikdən əvvəl yumşaldılmalı və sonra yenidən sərtləşdirilməlidir; bu da istehsal siklinə iki əlavə istilik emal addımı əlavə edir. Teldən EDM isə sərtləşdirilmiş materialları birbaşa kəsir və bu tələbi tamamilə aradan qaldırır. Alət komponentlərinin və aşınmaya davamlı hissələrin yüksək həcmli istehsalında istilik emal sikllərinin aradan qaldırılması ümumi istehsal müddətində və enerji istehlakında əhəmiyyətli azalma deməkdir.

Sertləşdirilmiş vəziyyətdə kəsmə qabiliyyəti eyni zamanda detalların sertləşdirmə zamanı meydana gələn deformasiya nəticəsində ölçülərdə dəyişikliklərin qarşısını alır, çünki detallar sertləşdirmədən sonra, yəni son həndəsi formaya çatır. Bu ardıcıllıq yüksək həcmli istehsalda birinci keçiddə çıxış faizini artırır, çünki kəsilmiş həndəsə materialın son vəziyyətini, yəni sertləşdirmədən əvvəlki təxmini vəziyyətini əks etdirir.

İstehsal prosesində əvvəlcədən yumşaldılma, istilik emalı və son işləmə mərhələlərini buraxmaq mümkündürsə, istehsal seriyasındakı hər bir detala tətbiq olunan bu artım ümumi istehsal sürətini çoxaltır. Tel EDM bu optimallaşdırılmış iş axınını müxtəlif sənaye komponentləri üçün mümkündür edir və məhsuldarlıq təsiri istehsal partiyasının həcmi ilə birbaşa mütənasib artır.

Prosesin Sabitliyi və Miqyasda Keyfiyyət Bərabərliyi

Uzun müddətli işləmə zamanı Toleransın Saxlanması

Uzun istehsal seriyasında tolerantlıq uyğunluğu yüksək həcmli istehsalda ən tələb olunan tələblərdən biridir. Tel ilə elektrik qövsü emalı (Wire EDM) bu uyğunluğu fiziki kəsici kənar əvəzinə elektriklə idarə olunan, kontakt olmayan kəsmə mexanizmindən istifadə edərək əldə edir. Beləliklə, kompensasiya üçün alətin aşınması yoxdur, alət–detallar arasındakı termik genişlənmə yoxdur və səth həndəsisi zamanla tədricən pisləşmir.

Nəticədə, maşının temperaturu və dielektrik şəraiti düzgün idarə olunduğu müddətdə tel ilə elektrik qövsü emalı (Wire EDM) beş yüz nömrəli detaldakı ölçüləri bir nömrəli detaldakı kimi eyni saxlayır. Müasir tel ilə elektrik qövsü emalı (Wire EDM) sistemləri uzunmüddətli istehsal seriyaları zamanı ətraf mühitdən qaynaqlanan sapmaları neytrallaşdırmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış termik kompensasiya alqoritmləri və dielektrik mayenin temperaturunu idarə edən sistemləri daxil edir.

Bu uzunmüddətli sabitlik keyfiyyət komandaları üçün statistik proses nəzarəti yükünü azaldır, proses daxilində yoxlamaların tezliyini aşağı salır və sətrin dayandırılaraq kök səbəbin araşdırılması tələb olunan bir toleransdan kənara çıxma riskini minimuma endirir. Böyük həcmdə istehsalda hər bir sətrin dayanması əhəmiyyətli bir imkan xərcləri daşıyır və tel elektrik-eroziya emalı (EDM) bu hadisələri minimuma endirmək üçün əsasən nəzərdə tutulub.

Atılan və təkrar emal edilən detalların miqdarında azalma

Atılan və təkrar emal edilən detallar hər hansı böyük həcmdə istehsal mühitində birbaşa məhsuldarlıq pozucularıdır. Tel elektrik-eroziya emalı (EDM) prosesin təkrarlanabilirliyi, adaptiv idarəetməsi və detalların gözlənilmədən pozulmasına səbəb ola biləcək mexaniki kəsmə qüvvələrinin olmaması sayəsində atılan detalların miqdarını azaltmağa kömək edir. Kəsilmələr dəqiq proqramlaşdırılıb və sabit, özünü nəzarət edən sistem tərəfindən yerinə yetirildikdə, uyğun olmayan detalların alınma ehtimalı bir çox alternativ proseslərlə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə aşağı olur.

Aşağı çəpik dərəcələri, daha çox xammalın satıla bilən məhsula çevrilməsini təmin edir və beləliklə, həm keçid səmərəliliyini, həm də detal başına xərcləri yaxşılaşdırır. Yüksək həcmdə istehsalda çəpik dərəcəsində belə 1% azalma bir növbədə yüzlərlə əlavə uyğun detala çevrilə bilər; bu da tam istehsal ili ərzində ümumi avadanlıq effektivliyində əhəmiyyətli bir yaxşılaşmaya səbəb olur.

Telin elektrik-eroziya kəsməsi (wire EDM) metodunun qeyri-müharibəvi təbiəti, titan körpüləri və ya karbid boşluqları kimi yüksək dəyərli iş parçası materiallarının kəsmə zamanı meydana gələn zədələr nəticəsində itirilməsinin qarşısını alır. Yüksək həcmdə istehsal mühitində bahalı xammalın bütövlüyünü qorumaq həm keyfiyyət, həm də maliyyə baxımından məhsuldarlıq artımını təmin edir və bu artım böyük partiyalarda sürətlə toplanır.

Yüksək həcmdə istehsal obyektlərində telin elektrik-eroziya kəsməsi (wire EDM) metodunun strateji tətbiqi

Kletka əsaslı istehsalın inteqrasiyası

Dəqiq komponentlərin yüksək həcmli istehsalı üçün təsisatlarda naqilli EDM-in xüsusi istehsal hüceyrəsinə inteqrasiyası, ayrı-ayrılıqda işləyən maşın tərəfindən təmin edilə bilən səviyyədən yuxarı məhsuldarlıq üstünlükləri verir. Hüceyrə əsaslı yanaşma naqilli EDM-i batırıcı EDM, koordinat ölçmə avadanlığı və detalların yuyulması stansiyaları kimi tamamlayıcı proseslərlə bir araya gətirir və detalları xammaddədən başlayaraq son spesifikasiyaya qədər emal edən, departamentlərarası köçürmə vaxtını minimuma endirən özünəməxsus istehsal vahidini yaradır.

Hüceyrə inteqrasiyası eyni zamanda növbə idarəetməsini daha yaxşılaşdırır, çünki istehsal planlaşdırıcıları işi ayrı-ayrılıqda maşın əməliyyatlarını fərdi şəkildə cədvələ salmaq əvəzinə tam bir iş axını kimi naqilli EDM hüceyrəsinə yönəldə bilərlər. Bu koordinasiya işdə olan məhsulların ehtiyatını azaldır, aparılma müddətlərini qısaltır və istehsal axınını daha proqnozlaşdırıla bilən edir; bunların hamısı tesisin ümumi effektiv ötürülmə sürətini artırır.

Teldən elektrik-eroziya emalı (EDM) ümumi CNC bazaları və keyfiyyət məlumat sistemləri ilə bağlı istehsal hüceyrəsinin bir hissəsi kimi işlədikdə, proqram idarəçiliyi mərkəzləşir və versiya nəzarəti sadələşir. Bu əməli uyğunluq yüksək həcmdə istehsal sahəsini idarə etməklə əlaqədar idarəetmə yükünü azaldır və mühəndislik və keyfiyyət komandalarına təkmilləşdirmə fəaliyyətlərinə diqqət yetirməyə, yəni problem həll etməyə („yanğın söndürməyə“) deyil, imkanlar axtarmağa imkan verir.

İstehsal tələbini ödəmək üçün teldən EDM qabiliyyətinin miqyaslandırılması

Yüksək həcmdə istehsal kontekstində teldən EDM texnologiyasının praktik üstünlüklərindən biri onun qabiliyyətinin proqnozlaşdırıla bilən və xətti şəkildə artırıla biləcəyidir. İstehsal hüceyrəsinə ikinci və ya üçüncü teldən EDM maşını əlavə etmək kəsmə qabiliyyətini iki və ya üç dəfə artırır; bu zaman operator sayında mütənasib artım tələb olunmur, xüsusilə avtomatlaşdırma tətbiq olunduqda. Bu xətti miqyaslanma qabiliyyəti qabiliyyət planlamasını asanlaşdırır və genişlənmə qərarlarının maliyyə riskini azaldır.

Telin elektrik-eroziya emalı (EDM) proqramlaşdırılmasının standartlaşdırılmış xarakteri eyni kəsilmə proqramlarının minimal sertifikatlandırma səyiləri ilə əlavə maşınlara köçürülməsinə imkan verir. Yeni bir telin elektrik-eroziya emalı maşını hüceyrəyə daxil olduqda, proses parametrləri artıq təsdiqlənmiş və CNC proqramları artıq sınanmış olduğu üçün uyğun detalların istehsalına tez başlaya bilər. Bu, artan müştəri tələblərinə cavab verən yüksək həcmli mühitdə əlavə güclərin sürətli qoşulması ilə bağlı əhəmiyyətli üstünlükdür.

Yüksək həcmli istehsal strategiyasını telin elektrik-eroziya emalı ətrafında quran müəssisələr, biznesləri ilə birlikdə böyüyə bilən, avtomatlaşdırmaya hazır, miqyaslandırılabilən bir platforma əldə edirlər; bu zaman fundamental proses yenidən dizaynı tələb olunmur. İstehsal proqramının erkən mərhələlərində telin elektrik-eroziya emalı tərəfindən qurulan məhsuldarlıq əsası, həcmlərin vaxt keçdikcə artırılması ilə birlikdə hələ də qüvvədə qalır və genişləndirilə bilər.

Tez-tez verilən suallar

Telin elektrik-eroziya emalı (EDM) yüksək həcmli istehsalda minlərlə detaldakı tutarlılığı necə saxlayır?

Teldən elektrik-eroziya emalı (EDM) daimi olaraq yenilənən tel elektrodu və kontakt olmayan kəsilmə mexanizmindən istifadə edir; bu da alətin aşınması nəticəsində ölçülərdə zamanla meydana gələn sapmaların olmamasını təmin edir. Uyğunlaşdırılmış CNC idarəetmə və istilik kompensasiyası sistemləri ilə birləşdirildikdə, teldən EDM maşını birinci detaldan sonuncu detalə qədər eyni kəsilmə şəraitini saxlayır və dövrün tamamında sabit dəqiqlik göstəricilərini təmin edir; bunun üçün dövri olaraq yenidən kalibrasiya etmək tələb olunmur.

Teldən EDM tam avtomatlaşdırılmış, işıqsız istehsal mühitləri üçün uyğundurmu?

Bəli. Müasir teldən EDM maşınları avtomatik tel dikişi, özünü izləyən qövslənmə idarəetməsi və CNC proqramlarının növbəyə alınması imkanları ilə təchiz olunmuşdur; bu da uzun müddət ərzində insan müşahidəsi olmadan işləməyə imkan verir. Robot təchizatlı detalların yüklənməsi və boşaldılması sistemləri ilə inteqrasiya edildikdə teldən EDM tam avtomatlaşdırılmış, davamlı istehsal düyünü kimi işləyə bilər və operator nəzarəti olmadan gecə və həftə sonu smenaları boyu fəaliyyət göstərə bilər.

Hansı növ yüksək həcmli komponentlər teldən EDM emalından ən çox faydalanır?

Tel ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) dəqiq ölçülər, mürəkkəb konturlar və ya sərtləşdirilmiş materialların emalı tələb edən detallar üçün ən yüksək məhsuldarlıq üstünlüyü təmin edir. Çap kalıpları, plastiklərin preslənməsi üçün kalıpların daxili hissələri, tibbi implantlar, dəqiq dişli çarxlar və ekstruziya alətləri — hamısı tel ilə elektrik-eroziya emalının ikinci dərəcəli emal əməliyyatlarını aradan qaldırdığı, dövr müddətini azaltdığı və yüksək həcmdə istehsalda uyğunluq dərəcələrini təmin etmək üçün lazım olan ölçüsüz dəqiqliyi saxladığı nümunələrdir.

Tel ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) yüksək həcmdə istehsalda ümumi istehsal xərclərini necə azaldır?

Tel ilə elektrik-eroziya emalı (Wire EDM) ümumi istehsal xərclərini bir neçə bir-birinə əlavə olunan mexanizmlərlə azaldır: ikinci dərəcəli bitirici emal əməliyyatlarının aradan qaldırılması, materialı əvvəlcə yumşatmadan birbaşa sərtləşdirilmiş materialların kəsilməsi, ağırlıq və təkrar emal dərəcəsinin azalması, uzun müddətli müşahidəsiz iş rejimi və prosesin özünəməxsus təkrarlanma qabiliyyəti sayəsində yoxlama xərclərinin azalması. Bu amillərin hər biri bir ədəd məhsulun maya dəyərini azaldır və onların təsiri istehsal həcmi artıqca mütənasib şəkildə artır.