EN
- Преглед
- Основни параметри
- Препоръчани продукти
| Предмет | Единица | Параметър |
| Напрежение | V | 380 |
| Максимален ток за обработка | А | 50 |
| Максимална скорост на обработка | Mm³/мин | 580 |
| Минимално съотношение на консумация на електроди | % | 0.5 – 0.8 |
| Най-добра точност на повърхността | µm/Ra | 0.2 – 0.5 |
| Размер на контролното табло | мм | 750 × 630 × 1800 |
| Тегло на контролното табло | кг | 350 |
| Мощност на контролното табло | KVA | 6.5 |
| Механични спецификации | Единица | ZNC350 | ZNC430 | ZNC450 | ZNC500 | ZNC550 | ZNC650 | ZNC700 |
| Размери на масата (дължина × ширина) | мм | 600 × 320 | 650 × 350 | 700 × 400 | 800 × 350 | 1000 × 500 | 1000 × 600 | 1200 × 650 |
| Работен отсек (X×Y×Z) | мм | 1080 × 580 × 350 | 1200 × 630 × 410 | 1200 × 620 × 450 | 1240 × 750 × 500 | 1420 × 850 × 550 | 1920 × 1060 × 620 | 1950 × 1050 × 650 |
| Максимално ниво на масло (от таблицата) | мм | 240 | ≤280 | ≤300 | ≤320 | ≤320 | ≤470 | ≤470 |
| Линейно придвижване | мм | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 650 | 700 |
| Напречно придвижване | мм | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 550 | 600 |
| Вертикално придвижване – Шпиндел | мм | 180 | 200 | 200 | 220 | 250 | 300 | 300 |
| Вертикално придвижване – Допълнително | мм | 200 | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 | 350 |
| Максимално разстояние от работната маса до електродите | мм | 350 | ≤420 | ≤520 | ≤540 | ≤640 | ≤850 | ≤950 |
| Максимално тегло на електрода | Килограми | 50 | ≤50 | ≤80 | ≤100 | ≤100 | ≤150 | ≤200 |
| Максимално тегло на детайла | Килограми | 700 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 | ≤2000 |
| Тегло на машината | Килограми | 1400 | 1800 | 2000 | 2000 | 2150 | 3500 | 3500 |
| Размер на опаковката | мм | 1460 × 1490 × 2230 | 1390 × 1360 × 2200 | 1900 × 1500 × 2200 | 2100 × 1470 × 2300 | 1490 × 1460 × 2200 | 2060 × 1790 × 2300 | 2400 × 2010 × 2740 |
3.1.1 Машина характеристики
✦ Система за охлаждане с вграден мъгла
✦ Дълбочина на обработка с двойни координати (диапазон ± стойност)
✦ Специална верига за електроерозионна обработка на дълбоки отвори
✦ Модул за синхронно високоволтово зареждане
✦ PWM серво задвижване с постоянен ток (AC по избор)
✦ Изход с равномерна енергия и квадратна вълна
✦ Плоча с печатни вериги, устойчива на ръжда/влага
✦ Реално измерване по три оси (DRO) с цифров изход
✦ Автоматично изключване при откриване на пожар и ниско ниво на течност
✦ Двустепенно независимо сервоуправление
✦ Верига за фин разряд на изхода
✦ Оптично скално позициониране с обратна връзка
3.1.2 Особености на контролното табло
✦ Контрол, базиран на индустриален персонален компютър с DOM памет
✦ Поддръжка на координатни системи на няколко езика (метрична/имперска/китайска)
✦ 15” CRT дисплей с CE сертификат, защитен срещу прах/вода/интерференция
✦ Вградена верига с волфрамова стомана за обработка
✦ Опции за отделни вериги с високо/ниско напрежение за източване
✦ Двойна координатна памет за обработка на женски/мъжки форми
✦ Режим на източване нагоре (обратен) за специални детайли
✦ Автоматично възстановяване на състоянието на обработката след загуба на захранване
✦ Бързо копиране на данни за обработка между детайли
✦ Редактиране на параметри: ръчно, AutoZ, интелигентно (въз основа на форма/материал)
✦ Персонализиране на HV веригите въз основа на потребителските изисквания
3.2.1 Производителност на машината
✦ Стабилно управление на електрод с голяма площ
✦ Защита от пукане на електрода
✦ Автоматична настройка при нестабилни разряди
✦ Логика за предотвратяване на отлагане на въглерод
✦ Подобрено измиване на дълбоки отвори чрез програмируеми цикли на вдигане
✦ Модулация на енергията за еднаквост на повърхността или по-бързо рязане на графит
✦ Поддържа многостепенни разрядни условия (от грубо до ултрафини)
3.2.2 Производителност на контролното табло
✦ Съхранява множество програми за обработка и набори от координати
✦ Редактируеми параметри на изпускане в 10-сегментна логика
✦ Регулиране на процесните условия в реално време по време на обработка
✦ Регулиране на височината на въглеродния шлак по време на нестабилна обработка
✦ Бърз отговор на отклонения в изпускането (автоматично възстановяване)
✦ Двуходовото отстраняване на шлака повишава ефективността на големия обем EDM
✦ Разделянето на процесната и координатната памет осигурява програмиране с висока скорост и повторяемост
✦ От датата на доставка, доставчикът предоставя едногодишна гаранция за механични части. При нормални работни условия, доставчикът носи отговорност за безплатно поддръжка и замяна на резервни части; респективно, разходни материали, износени части и инструменти не се покриват от гаранцията.
✦ След изтичане на едногодишния гаранционен период, доставчикът ще осигури необходимите резервни части за ремонта и ще предложи услуги по поддръжка за разумни такси.
