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| Article | Unité | Paramètre |
| Tension | V. Le groupe | 380 |
| Courant d'usinage maximum | A | 50 |
| Vitesse d'usinage maximum | Mm³/min | 580 |
| Ratio minimum de consommation d'électrode | % | 0.5 – 0.8 |
| Meilleure précision de surface | µm/Ra | 0.2 – 0.5 |
| Dimensions de l'armoire de commande | mm | 750 × 630 × 1800 |
| Poids du tableau de commande | kg | 350 |
| Puissance du tableau de commande | KVA | 6.5 |
| Les caractéristiques mécaniques | Unité | ZNC350 | ZNC430 | ZNC450 | ZNC500 | ZNC550 | ZNC650 | ZNC700 |
| Dimensions de la table (longueur × largeur) | mm | 600 × 320 | 650 × 350 | 700 × 400 | 800 × 350 | 1000 × 500 | 1000 × 600 | 1200 × 650 |
| Emplacement de travail (X×Y×Z) | mm | 1080 × 580 × 350 | 1200 × 630 × 410 | 1200 × 620 × 450 | 1240 × 750 × 500 | 1420 × 850 × 550 | 1920 × 1060 × 620 | 1950 × 1050 × 650 |
| Niveau d'huile maximum (depuis la table) | mm | 240 | ≤280 | ≤300 | ≤320 | ≤320 | ≤470 | ≤470 |
| Course longitudinale | mm | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 650 | 700 |
| Course latérale | mm | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 550 | 600 |
| Course verticale – Broche | mm | 180 | 200 | 200 | 220 | 250 | 300 | 300 |
| Course verticale – Auxiliaire | mm | 200 | 200 | 200 | 250 | 300 | 300 | 350 |
| Distance maximale de la table à l'électrode | mm | 350 | ≤420 | ≤520 | ≤540 | ≤640 | ≤850 | ≤950 |
| Poids maximal de l'électrode | Kgs | 50 | ≤50 | ≤80 | ≤100 | ≤100 | ≤150 | ≤200 |
| Poids maximal de la pièce à usiner | Kgs | 700 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 | ≤2000 |
| Poids de la machine | Kgs | 1400 | 1800 | 2000 | 2000 | 2150 | 3500 | 3500 |
| Dimensions d'emballage | mm | 1460 × 1490 × 2230 | 1390 × 1360 × 2200 | 1900 × 1500 × 2200 | 2100 × 1470 × 2300 | 1490 × 1460 × 2200 | 2060 × 1790 × 2300 | 2400 × 2010 × 2740 |
3.1.1 Caractéristiques de la machine
✦ Système de refroidissement par brouillard fermé
✦ Logique de profondeur d'usinage à coordonnées doubles (plage de valeurs ±)
✦ Circuit d'érosion par décharge électrique pour trous profonds dédiés
✦ Module de décharge synchrone à haute tension
✦ Servo PWM avec moteur à courant continu (CA en option)
✦ Sortie énergétique en onde carrée
✦ Conception de PCB résistant à la rouille/l'humidité
✦ Affichage numérique à 3 axes en temps réel (DRO)
✦ Détection d'incendie et arrêt automatique en cas de niveau de liquide bas
✦ Contrôle servo indépendant à deux étages
✦ Circuit de décharge à finition ultra-fine
✦ Réglage de la position par échelle optique
3.1.2 Caractéristiques du tableau de commande
✦ Contrôle industriel basé sur PC avec mémoire DOM
✦ Support multilingue du système de coordonnées (Métrique/Impérial/Chinois)
✦ Affichage CRT de 15", certifié CE, résistant à la poussière/à l'eau/aux interférences
✦ Circuit d'usinage en acier tungstène intégré
✦ Options de circuits de décharge haute/basse tension séparés
✦ Mémoire à deux coordonnées pour l'usinage des moules mâles/femelles
✦ Mode de décharge vers le haut (inversé) pour pièces spéciales
✦ Reprise automatique de l'état d'usinage après coupure de courant
✦ Copie rapide des données d'usinage entre pièces
✦ Édition des paramètres : manuelle, AutoZ, intelligente (selon la forme/matériau)
✦ Électronique HT personnalisable selon les besoins de l'utilisateur
3.2.1 Performance de la machine
✦ Contrôle stable des électrodes d'une grande surface
✦ Protection contre la pitting des électrodes
✦ Ajustement automatique des conditions en cas de décharge instable
✦ Logique automatique anti-dépôt de carbone
✦ Amélioration du nettoyage des trous profonds par des cycles de levage programmables
✦ Modulation de l'énergie pour une surface uniforme ou une découpe plus rapide du graphite
✦ Prend en charge les conditions de décharge multi-étages (de brut à ultra-fin)
3.2.2 Performance du tableau de commande
✦ Stocke plusieurs programmes d'usinage et jeux de coordonnées
✦ Paramètres de décharge éditables en logique 10-segments
✦ Ajustement en temps réel des conditions de processus pendant l'usinage
✦ Ajustement de la hauteur de laitier pendant l'usinage instable
✦ Réaction rapide aux irrégularités de décharge (récupération automatique)
✦ Élimination du laitier à deux vitesses pour améliorer l'efficacité de l'EDM sur de grandes surfaces
✦ Séparation de la mémoire de processus et des coordonnées pour une programmation rapide et répétée
✦ À compter de la date de livraison, le fournisseur offre une garantie mécanique d'un an. Dans des conditions normales d'exploitation, le fournisseur est responsable de l'entretien gratuit et du remplacement des pièces ; toutefois, les pièces consommables, les pièces d'usure et les outils ne sont pas couverts par la garantie.
✦ Après la période de garantie d'un an, le fournisseur fournira les pièces de rechange nécessaires pour les réparations et proposera des services de réparation à des tarifs raisonnables.
