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- Funktion des Steuerungssystems
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Technische Spezifikation
1. Haupttechnische Parameter der DK77100
Maschinenmodell: DK77100 CNC-EDM-Drahtschneidmaschine
| Artikel | Einheit | Parameter |
| X-Achse | mm | 1000 |
| Y-Achse | mm | 1200 |
| Tischplattengröße | mm | 1500 × 1100 |
| Maximale Last | kg | 2600 |
| Maximale Schneidkegeligkeit | °/mm | 3°/6° |
| Maximale Schneidwerkstückdicke | mm | 600 |
| Elektrodendrahtdurchmesser | mm | φ0,12～φ0,18 |
| Optimale Oberflächenrauheit nach Bearbeitung | μm | Ra ≤ 2,5 |
| Bearbeitungsgenauigkeit | Laut GB7926-2005 Standard | |
| Arbeitsfluid | Spezielles Arbeitsfluid für Drahterosion (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Schrittmotor | – | 90BF006 |
| Maximale Schneidgeschwindigkeit | mm²/min | 150 |
| Notwendige Stromversorgung | KVA | 2 (3-Phasen ~380V, 50Hz) |
| Gewicht | kg | 5600 |
| Gesamtabmessungen | mm | 2930×2500×2000 |
| Programmier- und Steuerungssoftware | – | HL Integrierte Programmier- und Steuerungssoftware |
| CNC-Schrank | – | Stehschrank |
2. Steuerschrank-Funktionsbeschreibung
| Nein. | Funktionsbeschreibung | Anmerkungen |
| 1 | Integrierte Programmier- und Steuerungssoftware | |
| 2 | Grafische Überwachung | |
| 3 | Beliebige Winkelrotation | |
| 4 | Symmetrische Bearbeitung | |
| 5 | Drahtbruchschutz | |
| 6 | Automatische Abschaltung nach Programmabschluss | |
| 7 | USB-Leseschreibfunktion | |
| 8 | Vierachsiger koordinierter Schnitt | |
| 9 | Automatische Rücknahme bei Kurzschluss | |
| 10 | Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung | |
| 11 | Bearbeitungssimulation |
3. Schlüsselkomponentenbeschreibung
| Name | Ursprung (Hersteller) | Anmerkungen |
| Kontrollsystem | ||
| x8 Steuerungssystem / AutoCAD Steuerungssystem | – | |
| Maschinen und Apparate （(freiwillig) | ||
| Besetzung | Inländische | HT200 Harzsand |
| Kugelgewindetrieb | Inländisch: Shaanxi Qishan | Qualität P3 |
| FÜHRUNGSSCHIENEN | Inländisch: Lagerstahl | Abgekühlt |
| Mit einem Durchmesser von | Inländisch: Shanghai Danli | |
| Lager | Inländisch: Harbin (Qualität P5); Japanisch: NSK | |
| Elektrische Teile | ||
| Wechselstrom-Kontaktmann | Schäfer | |
| Relais | Die Umfrage | |
| Hochfrequenz-Leistungsröhre | Aus Japan importiert | |
| Transformer | Wuxi | |
| Schrittmotor | Changzhou Songya | |
| Sonstige | Japan, Taiwan, Gemeinschaftsunternehmen | |
4. Standardzubehör
| Nein. | Zubehör |
| 1 | Arbeitslicht |
| 2 | Einfache Vorrichtung |
| 3 | Vorrichtung zur vertikalen Ausrichtung des Elektrodendrahts |
| 4 | Handhebel |
| 5 | Drahtspanner |
| 6 | Arbeitsfluidsystem |
| 7 | Spritzschutz für den Arbeitstisch |
5. Beiliegende Dokumentation
| Nein. | Dokumentation |
| 1 | Packliste |
| 2 | Fabrik-Qualitätsinspektionsbericht |
| 3 | Ein Exemplar des System-Bedienungshandbuchs |
| 4 | Ein Exemplar des Maschinenbedienerhandbuchs |
6. Nachverkaufsanweisungen
✦ Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Bei normalem Betrieb übernimmt der Lieferant die kostenlosen Wartungs- und Ersatzteilekosten; jedoch sind Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge von der Garantie ausgenommen.
✦ Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.
7. Schulung
Der Lieferant stellt kostenlose vor Ort-Schulung für 1–2 technische Mitarbeiter am Lieferort bereit. Die Dauer beträgt 1 bis 2 Tage.
| Nein. | Artikel | Schulungsinhalt |
| 1 | Programmierung | Anleitung zu Programmiermethoden |
| 2 | Betrieb | Einführung in die Gesamtmaschinenstruktur, Startverfahren und Funktionen der wichtigsten Steuerungspanel-Tasten |
| Programmaufruf, detaillierte Betriebsanweisungen | ||
| Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen | ||
| 3 | Mechanische Wartung | 1) Überblick über die mechanischen Strukturen: |
| – Struktur der X-, Y-, Z-, U- und V-Achsen | ||
| – Aufbau des Hydraulik- und Schmiersystems | ||
| 2) Häufige mechanische Probleme und Wartung: | ||
| – Vorgehensweise bei Kabelbruch | ||
| 4 | Elektrische Wartung | 1) Identifizierung üblicher elektrischer Komponenten und Symbole |
| 2) Einführung in die Grundlagen der Elektrotechnik | ||
| 3) Erklärung der elektrischen Steuerungspläne der Maschine | ||
| 4) Behebung häufiger elektrischer Fehler | ||
| 5 | Testen | Praktische Prüfung vor Ort und Verifikation des Maschinenbetriebs |
