Nagy Pontosságú Háromtengelyes CNC EMD Fúró Gép: Korszerű Gyártási Megoldás

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

háromtengelyes CNC szikraszerszám fúró gép

A háromtengelyes CNC szikrakisültes fúró gép a precíziós gyártás egy úttörő megoldását képviseli, ötvözve a korszerű szikrakisültes megmunkálási technológiát a számítógépes számberendezéssel. Ez a kifinomult berendezés kiválóan alkalmas elektromosan vezető anyagokban, például edzett acélban, titánban és egyéb nehezen megmunkálható fémekben pontos furatok és összetett geometriák létrehozására. A gép működése során szabályozott elektromos szikrákat használ az elektróda és a munkadarab között, amellyel anyagot távolít el az erózió elvén működve, miközben kiváló pontosságot biztosít. A háromtengelyes (X, Y és Z) konfigurációnak köszönhetően a gép teljes térbeli kontrollt nyújt, lehetővé téve pontos pozicionálást és mozgatást a megmunkálás során. A rendszer rendelkezik automatikus elektróda kopás-kompenzációval, valamint valós idejű folyamatszabályozással és intelligens szikraköz-szabályozással, biztosítva az egységes eredményeket több művelet során is. A korszerű szűrőrendszerek optimális dielektromos folyadékfeltételek fenntartását segítik, míg az integrált hűtőrendszerek megakadályozzák a termikus torzulást hosszabb üzemidő alatt. A gép CNC felülete egyszerű programozást és kezelést tesz lehetővé, támogatva egyszerű furatfúrási feladatokat és összetett mintázatok létrehozását egyaránt. Ez a sokoldalúság teszi rendkívül értékké a különféle iparágakban, például a légi- és járműiparban, az orvostechnikai eszközgyártásban és a szerszámkészítés területén.

Új termékkiadás

A háromtengelyes CNC-EDM fúrógép számos meggyőző előnnyel rendelkezik, amely kiemeli azt a precíziós gyártás területén. Először is, képessége, hogy rendkívül kemény anyagokat dolgoz fel mechanikai erő nélkül, megszünteti a szerszám eltörésének és a munkadarab deformációjának a kockázatát, így biztosítva az állandó minőséget nehéz körülmények között. A gép automatizált működése jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben folyamatos, 24 órás termelést tesz lehetővé, maximalizálva a működési hatékonyságot és a befektetett tőke megtérülését. A precíziós vezérlőrendszer kiváló pontosságot ér el, tipikus tűrések ±0,01 mm-en belül, így ideális nagy pontosságú alkatrészekhez. A megmunkálás során fennálló mechanikai feszültség hiánya megakadályozza az anyagdeformációt, különösen előnyös, ha vékony vagy törékeny alkatrészekkel dolgoznak. A rendszer fejlett folyamatszabályozása biztosítja az optimális teljesítményt azáltal, hogy automatikusan valós időben állítja be a paramétereket, csökkentve az operátor beavatkozását és minimalizálva a hibákat. Az integrált szűrő- és hűtőrendszerek meghosszabbítják a dielektromos folyadék élettartamát és biztosítják az állandó megmunkálási körülményeket, csökkentve az üzemeltetési költségeket. A felhasználóbarát CNC felület leegyszerűsíti a programozást és az üzemeltetést, csökkentve a képzési igényt és növelve a termelékenységet. Több elektródabetét és automatikus szerszámcsere lehetővé teszi a gépnek, hogy hosszabb ideig felügyelet nélkül működjön, javítva a munkafolyamat hatékonyságát. A gép képessége, hogy nagy aspektusarányú, mély, kis átmérőjű furatokat készítsen, új lehetőségeket nyit az alkatrészek tervezésében és gyártási kapacitásban. Emellett a rendszer kompakt kialakítása maximalizálja a padlóterület kihasználását, miközben megtartja a teljes funkcionalitást.

Legfrissebb hírek

Hogyan birkózik meg a gyémántvágó berendezés a kemény anyagokkal?

28

Aug

Hogyan birkózik meg a gyémántvágó berendezés a kemény anyagokkal?

A pontosság művészetének elsajátítása: Modern gyémántvágó technológia Az ipari vágástechnológia területén forradalmi változások történtek, amelyek a precíziós mérnöki megoldások és anyagfeldolgozás csúcsát képviselik. Ezek a kifinomult gépek azon képességekre építenek, hogy...
További megtekintése
Hogyan működik az EDM fúró gép nagy pontosságú feladatokban?

28

Aug

Hogyan működik az EDM fúró gép nagy pontosságú feladatokban?

Az EDM technológia forradalmi hatásának megértése a modern gyártásban A gyártástechnológia fejlődése figyelemre méltó újításokat hozott, és az EDM fúrógép a precíziós mérnöki kiválóság megtestesítője...
További megtekintése
Mik a szikrakisültes fúrás gyakori alkalmazási területei?

28

Aug

Mik a szikrakisültes fúrás gyakori alkalmazási területei?

A szikrafúró technológia erejének és pontosságának megértése az egyik legkifinomultabb megmunkálási folyamat a modern gyártásban. Ez a magas szintű technika elektromos kisüléseket használ pontos lyukak és elemek létrehozásához...
További megtekintése
Milyen anyagok feldolgozhatók szikrafúró szál használatával?

28

Aug

Milyen anyagok feldolgozhatók szikrafúró szál használatával?

A vezetékes szikraközlésű anyagmegmunkálás sokoldalúságának megértése (EDM) vágóvezetékkel A vezetékes szikraközlésű megmunkálási technológia forradalmasította a precíziós gyártást számos iparágban. Ez a fejlett megmunkálási folyamat elektromos töltéssel rendelkező vezetéket használ a vezetőképes anyagok vágására...
További megtekintése

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

háromtengelyes CNC szikraszerszám fúró gép

Haladó Folyamatvezérlő Rendszer

Haladó Folyamatvezérlő Rendszer

A háromtengelyes CNC szikraszerszám-fúró gép egy korszerű folyamatirányító rendszerrel van felszerelve, amely forradalmasítja a precíziós gyártást. Ez a kifinomult rendszer folyamatosan figyeli és valós időben beállítja a szikraközt, a dielektromos nyomást és az elektródakopást érintő több paramétert is. Az intelligens visszacsatolási hurok biztosítja, hogy az optimális megmunkálási körülményeket az egész művelet során fenntartsák, így elérve kiváló felületi minőséget és méretpontosságot. A rendszer adaptív vezérlési algoritmusai automatikusan kompenzálják az elektródakopást, így több művelet során is állandó marad a furatátmérő. Ez a korszerű irányítórendszer biztonsági protokollokat is tartalmaz, amelyek megakadályozzák a gép és a munkadarab meghibásodását, jelentősen csökkentve a költséges hibákat és az állásidőt.
Többtengelyes precíziós pozicionálás

Többtengelyes precíziós pozicionálás

A gép háromtengelyes kialakítása kiváló pozicionálási pontosságot és mozgásvezérlést biztosít. Minden tengely magas felbontású enkóderekkel és precíziós golyósorsókkal van felszerelve, amelyek 0,001 mm-es pontosságú mozgatást tesznek lehetővé. A merev mechanikai szerkezet, valamint a fejlett mozgásvezérlési algoritmusok kiküszöbölik a rezgéseket, és biztosítják a sima, pontos mozgásokat üzem közben. Ez a precíz pozicionálási képesség lehetővé teszi összetett fúrási minták és változó furatbeállítási szögek alkalmazását, kibővítve a gyártási lehetőségeket. A rendszer holtjáték-kompenzációja és hődrift-korrekciója biztosítja a pontosság fenntartását hosszabb üzemeltetési időszakok alatt, míg az automatikus referenciarendszer gyors és pontos munkadarab-beállítást tesz lehetővé.
Integrált automatizálási funkciók

Integrált automatizálási funkciók

A gép komplex automatizálási funkciói jelentősen növelik az üzemeltetési hatékonyságot és termelékenységet. A automatikus elektródakopás-kompenzációs rendszer folyamatosan figyeli és korrigálja az elektródafelhasználást, így biztosítva tartós, egységes furatminőséget emberi beavatkozás nélkül. Az intelligens szerszámkezelő rendszer nyomon követi az elektródák használatát, és szükség esetén automatikusan tisztára vált, lehetővé téve a hosszabb ideig tartó, felügyelet nélküli működést. Az automatikus munkadarjfelismerő rendszer biztosítja a megfelelő igazítást és pozicionálást, csökkentve a beállítási időt és a hibák lehetőségét. Ezeket az automatizálási funkciókat egy felhasználóbarát felület egészíti ki, amely leegyszerűsíti a programozást és az üzemeltetést, lehetővé téve a kezelők számára, hogy a magasabb értékteremtésű feladatokra koncentráljanak, miközben a gép az állandó, magas minőségű kimenetet biztosítja.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000