Nagypontosságú kis lyukazó szikrakamilla: Korszerű gyártási megoldás mikrolyukazási alkalmazásokhoz

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

kis lyukas EDM fúrógép

A kis lyukakat fúró szikrafúró gép a precíziós mérnöki technológia csúcsát képviseli, különféle vezető anyagokban történő nagyon pontos mikrolyukak készítésére tervezték. Ez a kifinomult berendezés a szikraforgácsolás elveit használja a lyukak készítésének kiváló pontosságának eléréséhez, akár 0,1 mm átmérőjű lyukak előállítására is képes. A gép működése azon alapul, hogy egy elektród és a munkadarab között ellenőrzött szikrákat generál, amelyek hatékonyan leégetik az anyagot, így hozzák létre a pontos lyukakat. Fejlett szervokormányzó rendszere garantálja az állandó teljesítményt és a minimális elektróda kopást, míg az integrált hűtőrendszer optimális üzemeltetési körülményeket biztosít. A gép felhasználóbarát felülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyedén programozhassák és figyelemmel kísérhessék a fúrási paramétereket, beleértve a mélységet, az átmérőt és a szikraköz beállításokat. Megemlítendő alkalmazási területek: repülőgépipari alkatrészek, üzemanyag befecskendező fúvókák, hűtőlyukak turbinalapátokon, valamint különféle precíziós mérnöki igények orvostechnikai eszközök gyártásában. A rendszer magas frekvenciájú impulzusgenerátorokat alkalmaz, amelyek gyorsabb megmunkálási sebességet tesznek lehetővé, miközben fenntartják a kiváló felületminőséget. A fejlett szűrőrendszerek biztosítják, hogy a dielektromos folyadék tisztasága fennálljon, ezáltal hozzájárulva az állandó eredményekhez és a hosszú élettartamú géphez.

Új termékkiadás

A kis lyukakat fúró szikraközti megmunkáló gép számos meggyőző előnnyel rendelkezik, amelyek miatt rendkívül értékes eszközzé teszik a precíziós gyártási műveletek során. Először is, képessége, hogy extrém pontosságú lyukakat készítsen kemény anyagokban, amelyeket hagyományos fúrási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen megmunkálni, megkülönbözteti azt. A szikraközti technológia nem érintkező jellege megszünteti a mechanikai feszültséget a munkadarabon, így megakadályozza az anyagdeformációt és biztosítja az állandó lyukminőséget. A gép automatizált működése jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben folyamatos, 24 órás termelési képességet biztosít, maximalizálva a termelékenységet és a befektetett tőke megtérülését. Sokoldalúsága különféle vezetőképes anyagok feldolgozásában, edzett acéltól az exotikus ötvözetekig, elengedhetetlenné teszi a modern gyártóüzemekben. Az eljárás rétegelt lyukakat hoz létre kiváló felületminőséggel, megszüntetve a másodlagos műveletek szükségességét. A fejlett vezérlőrendszerek lehetővé teszik az operátorok számára, hogy felügyelet nélkül is ismételhető eredményeket érjenek el, biztosítva az állandó minőséget a nagy tételszámú gyártás során. A gép kompakt mérete optimálja a gyártóterület kihasználtságát, miközben megőrzi a teljes funkcióképességet. Az energiatakarékos funkciók és a minimális fogyóeszköz-igény hozzájárulnak az alacsony üzemeltetési költségekhez. Az átfúrási szögek és a több lyuk egyszerre történő fúrásának képessége növeli a termelékenységet. A beépített biztonsági funkciók védik az operátorokat és biztosítják a környezetvédelmi előírások betartását. A gép diagnosztikai képességei lehetővé teszik a leállási idő megelőzését előrejelző karbantartási riasztásokkal. A modern felületek lehetővé teszik az egyszerű integrációt a meglévő gyártási rendszerekkel és az Ipar 4.0 keretekkel.

Legfrissebb hírek

Hogyan birkózik meg a gyémántvágó berendezés a kemény anyagokkal?

28

Aug

Hogyan birkózik meg a gyémántvágó berendezés a kemény anyagokkal?

A pontosság művészetének elsajátítása: Modern gyémántvágó technológia Az ipari vágástechnológia területén forradalmi változások történtek, amelyek a precíziós mérnöki megoldások és anyagfeldolgozás csúcsát képviselik. Ezek a kifinomult gépek azon képességekre építenek, hogy...
További megtekintése
Hogyan működik az EDM fúró gép nagy pontosságú feladatokban?

28

Aug

Hogyan működik az EDM fúró gép nagy pontosságú feladatokban?

Az EDM technológia forradalmi hatásának megértése a modern gyártásban A gyártástechnológia fejlődése figyelemre méltó újításokat hozott, és az EDM fúrógép a precíziós mérnöki kiválóság megtestesítője...
További megtekintése
Hogyan kezeli az EDM fúrás a mikrolyukak létrehozását?

28

Aug

Hogyan kezeli az EDM fúrás a mikrolyukak létrehozását?

A precíziós mérnöki művészet megértése az előrehaladott szikrafúró technológia segítségével A gyártási iparágban figyelemre méltó fejlődés érhető tetten a precíziós mérnöki területen, ahol az szerepet kapott mint kulcsfontosságú technológia a mikroszkopikus méretű lyukak eddig nem látott...
További megtekintése
Milyen anyagok feldolgozhatók szikrafúró szál használatával?

28

Aug

Milyen anyagok feldolgozhatók szikrafúró szál használatával?

A vezetékes szikraközlésű anyagmegmunkálás sokoldalúságának megértése (EDM) vágóvezetékkel A vezetékes szikraközlésű megmunkálási technológia forradalmasította a precíziós gyártást számos iparágban. Ez a fejlett megmunkálási folyamat elektromos töltéssel rendelkező vezetéket használ a vezetőképes anyagok vágására...
További megtekintése

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000

kis lyukas EDM fúrógép

Felső pontosságú vezérlő rendszer

Felső pontosságú vezérlő rendszer

A kis lyukakat fúró szikrakontúr-gép pontosságot szabályzó rendszere képezi a kiváló teljesítménytulajdonságainak alapját. Ezt a kifinomult rendszert fejlett szervómotorok és nagy felbontású enkóderek alkotják, amelyek tökéletes összhangban működnek, hogy a mikronokba lemenő pontosságú pozicionálást valósítsák meg. A rendszer folyamatosan figyeli és valós időben korrigálja a különféle paramétereket, mint például az elektródakopás, a szikra rés, valamint a dielektromos nyomás. Ez a szabályozási szint biztosítja a lyukminőség állandóságát hosszabb termelési folyamatok során is. A gép intelligens visszacsatoló mechanizmusa automatikusan ellensúlyozza az esetleges eltéréseket, fenntartva a pontos méreteket, és megelőzve gyakori problémákat, mint például a kúposodás vagy hordóhatás mély lyukakban. A szabályzó rendszer rendelkezik adaptív tanulási képességekkel is, amelyek a fúrási paramétereket optimalizálják az anyagjellemzők és a lyukspecifikációk alapján, csökkentve a beállítási időt és javítva a teljes termelékenységet.
Haladó hűtési és szűrési technológia

Haladó hűtési és szűrési technológia

Az integrált hűtési és szűrési rendszer a kis furatok szikrakamarás megmunkálásában jelentős technológiai fejlesztést képvisel. Ez a korszerű rendszer az optimális üzemeltetési körülményeket a dielektromos folyadék pontos hőmérséklet-szabályozásával és folyamatos szűrésével tartja fenn. A többfokozatú szűrési folyamat a részecskéket a mikronnál kisebb méretig eltávolítja, biztosítva a tiszta dielektromos folyadékot, amely meghosszabbítja az elektródák élettartamát és javítja a felületminőséget. A hűtőrendszer korszerű hőcserélőket alkalmaz, amelyek az állandó hőmérsékletet biztosítják a megmunkálás során, megelőzve a hő okozta torzulást és biztosítva a méretstabilitást. A folyadékminőség és hőmérséklet valós idejű monitorozása lehetővé teszi az automatikus beállításokat az optimális teljesítmény fenntartásához, míg a zárt rendszer kialakítása csökkenti a környezeti hatásokat és az üzemeltetési költségeket.
Rugalmaz programozási felület

Rugalmaz programozási felület

A gép programozható felülete a hatékony funkciók és felhasználóbarát működés összekapcsolásával új szabványokat állít be az üzemeltetési hatékonyság terén. Az intuitív érintőképernyős felület hozzáférést biztosít a különféle fúrási paraméterekhez, és lehetővé teszi a működtetők számára programprofilok létrehozását, módosítását és tárolását különböző alkalmazásokhoz. A fejlett megjelenítési funkciók lehetővé teszik a fúrási folyamat valós idejű figyelését és a paraméterek azonnali beállítását, ha szükséges. A rendszer előre programozott sablonokat tartalmaz a gyakori alkalmazásokhoz, miközben teljes testreszabást engedélyez konkrét igényekhez. A beépített diagnosztikai eszközök részletes teljesítményadatokat és karbantartási figyelmeztetéseket biztosítanak, így segítve a leállási idő csökkentését és a gépkihasználtság optimalizálását. A felület több nyelvi opcióval támogatott, és zökkenőmentesen integrálható CAD/CAM rendszerekkel, lehetővé téve a tervrajzok közvetlen importálását és a termelési folyamat hatékonyabbá tételét.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000