EN
ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕ້ອງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດແຕ່ງຂັ້ນສູງທີ່ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຍາກຕັດແຕ່ງ. ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍວິທີການປ່ອຍແສງຟີ້ນ (EDM) ແມ່ນເປັນການຄົ້ນພົບທີ່ສຳຄັນໃນດ້ານເຕັກນິກການປ່ອຍແສງຟີ້ນ ໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍທຽບໄດ້ ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຮູເລັກໆ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສັບສົນໃນວັດຖຸທີ່ຖືກປູ່ຍາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສຸດລ້ຳນີ້ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແບບພິມ (mold) ໂດຍຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຄີຍເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ດັນຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດດັ້ງເດີມໃນການຕັດແຕ່ງວັດຖຸ ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນທາງການແພດ. ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍວິທີ EDM ໄດ້ຮັບມືກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການນຳໃຊ້ແສງຟູ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດເຈາະວັດຖຸຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການສ້າງທໍາຫຼອດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແບບຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນ, ຮູທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເທີບິນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຈຸລະພາກສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະດ້ວຍວິທີ EDM
ກົນໄກຂອງແສງຟູ້າ
ເຄື່ອງຂັນສວດ EDM ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການຂອງການຕັດແບບໄຟຟ້າ (electrical discharge machining) ໂດຍທີ່ປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຖືກກັດເລືອຍອອກ. ຕ່າງຈາກການຂັນສວດທຳມະດາທີ່ອີງໃສ່ກຳລັງການຕັດທາງກາຍພາບ, ວິທີນີ້ໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟ (electrode) ແລະ ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ. ປະຈຸບັນໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ສ້າງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 10,000 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສັ້ນຫຼາຍ (microsecond) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຈຳນວນນ້ອຍຖືກລະເຫີດທັນທີ.
ແຕ່ລະການປ່ອຍໄຟຟ້າຈະສ້າງເປັນບໍ່ນ້ອຍໆໃນເນື້ອໜ້າຂອງວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການປ່ອຍໄຟຟ້າຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຮວມກັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຂົງເຂດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ (dielectric fluid) ເຊິ່ງມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່: ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟຟ້າຈົນກ່ວາຄ່າຄວາມດັນຈະເຖິງລະດັບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມສະຫຼາກ (breakdown), ລະເບີດຄວາມຮ້ອນໃນເຂດທີ່ປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຂັບເອົາສ່ວນທີ່ຖືກກັດເລືອຍອອກໄປ. ຂະບວນການກັດເລືອຍທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂັນສວດ EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອໜ້າທີ່ດີເລີດ.
ການອອກແບບ ແລະ ການເລືອກຂັ້ວໄຟ (Electrode Design and Selection)
ການເລືອກເອເລັກໂຕຣດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຈາະ EDM. ເອເລັກໂຕຣດທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງ ແລະ ກຣາຟິດ ຍັງຄົງເປັນວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໂດຍແຕ່ລະຊະນິດມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເອເລັກໂຕຣດທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄປໃຊ້ໄຟຟ້າໄດ້ດີເລີດ ແລະ ຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຕ້ອງການການປັບປຸງຫຼັງຈາກການຜະລິດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ເອເລັກໂຕຣດທີ່ເຮັດຈາກກຣາຟິດໃຫ້ອັດຕາການຖອດວັດຖຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດດີຂຶ້ນ, ໂດຍເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ (roughing) ຫຼື ເມື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ຮູບຮ່າງຂອງເອເລັກໂຕຣດຕ້ອງຖືກຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຮູທີ່ເຈາະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ເທົ່າທຽນໃດໆໃນເອເລັກໂຕຣດຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຊິ້ນງານ. ລະບົບເຄື່ອງເຈາະ EDM ສະໄໝໃໝ່ມັກຈະມີຄຸນສົມບັດໃນການປ່ຽນເອເລັກໂຕຣດອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເລືອກເອເລັກໂຕຣດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຕັດ.
ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື
ການສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
ການຜະລິດເຄື່ອງມືແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ຫຼັກໆສຳລັບເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງເຈາະ EDM. ການສ້າງຮູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຕົວຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງເວື້ອນ (carbide), ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ຍາກຕໍ່ການເຈາະ ສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານຂະບວນການເຈາະດ້ວຍແສງຟູ້າຟັນ (electrical discharge machining). ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການເຈາະທຳມະດາ.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງເຈາະ EDM ເພື່ອສ້າງທາງລວມຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງເວື້ອນທັງທຳມະດາ. ທາງລວມພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ໂດຍການສົ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ໄປຍັງບ່ອນຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລົດຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍທີ່ສຸດເຖິງ 0.1 ມີລີແມັດ ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆ ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຈຸລະພາກ (micro-tooling) ໃນການຜະລິດອຸປະກອນດ້ານເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ.
ການຜະລິດແມັກ
ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຕັດແບບຄ່ອຍໆ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງຮູ ແລະ ຮູບຮ່າງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຈາະດ້ວຍວິທີ EDM ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຮູຫຼາຍຮ້ອຍຮູທີ່ຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງສຳລັບແຜ່ນກັນການຕັດ, ແຖບຊີ້ນຳທາງ, ແລະ ລະບົບການຂັບໄລ່. ວິທີການເຈາະແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຍາກໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ࡒັກເກີດການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸໃນເວລາປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.
สาย ເຄື່ອງເຈາະ edm ການຂັບໄລ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍການປະມວນຜົນໂດຍບໍ່ມີການສຳຜັດທາງກົກ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຮູໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຍືນຍາວຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແຕ່ງ, ມີຜົນໂທດໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບ
ລະບົບການເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່
ການອອກແບບລະບົບການເຢັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເວລາວຟົງຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫຼໍ່ໃສ່ (injection molding) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກ EDM drilling ໃຫ້ຄວາມສາມາດແກ່ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມໃນການສ້າງເຄືອຂ່າຍຂອງທໍ່ເຢັນທີ່ສັບສົນ ໂດຍທີ່ທໍ່ເຢັນເຫຼົ່ານີ້ຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ດີກວ່າວິທີການເຢັນແບບເສັ້ນຕົງທຳມະດາ. ທໍ່ເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງ (conformal cooling channels) ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວຟົງ, ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຫຼຸດການບິດງ໋ອງ (warpage) ໃນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມສັບສົນ.
ການສ້າງທໍ່ເຢັນທີ່ຕັດກັນ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ EDM drilling. ວິທີການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຈาะຮູທີ່ມີມຸມແລະຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການຫຼຸນ. ຄວາມຫຼຸ່ມເຫຼືອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງລະບົບການເຢັນເປັນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຫຼໍ່ໃສ່ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຮູທີ່ເລິກ
ບ່ອນທີ່ມີການຂຶດຮູບເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຫຼໍ້ອນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການຮູບເຄື່ອງຫຼໍ້ອນທີ່ເລິກ ແລະ ຮູບເຄື່ອງສຳລັບການດັນອອກ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ທ້າທາຍຕໍ່ອຸປະກອນການຂຶດທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ. ເຄື່ອງຂຶດດ້ວຍວິທີ EDM ມີຄວາມເປັນເລີດໃນການຂຶດຮູບເລິກ ໂດຍຮັກສາຄວາມຊີ້ນຊັດ (ຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຮູບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 40:1. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຫຼໍ້ອນທີ່ມີສ່ວນທີ່ໜາ ໂດຍທີ່ປະສິດທິພາບຂອງການຫຼໍ້ອນຂຶ້ນກັບຄວາມເລິກຂອງຮູບເຄື່ອງຫຼໍ້ອນ.
ການຂຶດດ້ວຍວິທີ EDM ບໍ່ມີແຮງຕ້ານການຂຶດ (cutting forces) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດປະຖົມການຂຶດເລີ່ງ (drill wandering) ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເບິ່ງເທິງຮູບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (hole deviation) ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຂຶດຮູບເລິກດ້ວຍວິທີທຳມະດາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ວົງຈອນການຫຼໍ້ອນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການດັນອອກມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເໝາະສົມ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບບຫຼໍ້ອນ. ລະບົບເຄື່ອງຂຶດ EDM ລຸ້ນໃໝ່ໆ ມີຄວາມສາມາດໃນການລ້າງ (flushing) ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຮັກສາອັດຕາການຖອນວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃນການຂຶດຮູບເລິກກໍຕາມ.
ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝ
ການປຸງແຕ່ງຊຸດເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດສູງ
ອຸດສາຫະ ກໍາ ທາງອາວະກາດແລະພະລັງງານເພີ້ມຂື້ນເພີ້ມຂື້ນກັບ superalloys ທີ່ຕ້ານທານກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ປົກກະຕິເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງແລະຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຈາະ EDM ສະ ຫນອງ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການສ້າງຮູທີ່ຊັດເຈນໃນວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງ Inconel, Hastelloy, ແລະໂລຫະປະສົມ titanium. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຄວາມຮ້ອນຍັງບໍ່ຖືກກະທົບຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນປະເພດວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ສ່ວນປະກອບ superalloy ມັກຈະຕ້ອງການທາງຜ່ານພາຍໃນທີ່ສັບສົນເພື່ອຈຸດປະສົງການເຢັນຫຼືນ້ ໍາ ຫນັກ ເບົາ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງເຈາະ EDM ເພື່ອສ້າງຮູບຊົງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກເຮັດໃຫ້ມັນ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ທາງອາວະກາດບ່ອນທີ່ຄວາມສົມບູນແບບຂອງສ່ວນປະກອບແມ່ນ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງ turbine ທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ແລະເຄື່ອງປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ປົກກະຕິ.
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມ
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ແລະວັດສະດຸປະກອບປະກອບມີສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງແບບພິເສດຍ້ອນຄວາມແຕກຕື່ນແລະ ທໍາ ມະຊາດທີ່ຂັດ. ເຄື່ອງເຈາະ EDM ສະ ເຫນີ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບການສ້າງຮູທີ່ຊັດເຈນໃນເຄື່ອງເຈາະທີ່ ນໍາ ໄຟຟ້າແລະເຄືອບເຄມີກາກບອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫລືການ delamination. ຄວາມສາມາດນີ້ເປີດການ ນໍາ ໃຊ້ ໃຫມ່ ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂຄງສ້າງທາງອາວະກາດ, ແລະສ່ວນປະກອບລົດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ທໍາມະຊາດຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງເຈາະ EDM ກໍາ ຈັດຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການໃສ່ເຄື່ອງມືແລະແຕກທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການເຈາະແບບ ທໍາ ມະດາຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຍັງດີເລີດໂດຍບໍ່ມີການຊັກແລະແຕກທີ່ມັກຕິດພັນກັບວິທີການເຈາະກົນຈັກ. ຂໍ້ດີນີ້ພິສູດວ່າມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເຄິ່ງຜູ້ນໍາແລະການຜະລິດໂລຫະປະສົມປະສານທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຮູມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມ
ການເລືອກແລະປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າ
ການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງເຈາະ EDM ຕ້ອງການການເລືອກຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການການຕັດແຕ່ງ. ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າ, ຄ່າການຕັ້ງຄ່າປະຈຸບັນ, ອາຍຸຂອງສັນຍານ (pulse duration), ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງ dielectric. ຕัวແປເຫຼົ່ານີ້ມີການປະສານງານກັນເພື່ອກຳນົດອັດຕາການຖອດວັດຖຸ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າ, ແລະ ລັກສະນະການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງຂະບວນການໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເປົ້າໝາຍ.
ລະບົບເຄື່ອງເຈາະ EDM ສະໄໝໃໝ່ມີເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ (adaptive control) ທີ່ສາມາດປັບຄ່າພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກຂະບວນການໃນເວລາຈິງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມສະພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (gap conditions), ອັດຕາການຖອດວັດຖຸ, ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode ເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງວຟຼິວການຕັດແຕ່ງ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ ແລະ ລຸດເວລາຂອງວຟຼິວການ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການວັດແທກ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຈາະ EDM ຕ້ອງການເຕັກນິກການວັດແທກທີ່ຊັ້ນສູງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍ. ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (Coordinate measuring machines) ແລະ ລະບົບວັດແທກດ້ວຍແສງ (optical measurement systems) ໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ. ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical process control methods) ໃຊ້ຕິດຕາມຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ ແລະ ຊ່ວຍເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະບີ່ກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດຂອງຂົດເຈາະ.
ລະບົບການຕິດຕາມໃນຂະນະດຳເນີນການ (In-process monitoring systems) ທີ່ຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບອຸປະກອນເຄື່ອງເຈາະ EDM ສະເໝືອນໃໝ່ ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບສະພາບການຂອງການຕັດແຕ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ປົກກະຕິຂອງການປ່ອຍແສງຟີ້ນ (abnormal discharge patterns), ການຫັກຂອງຂົດເຈາະ, ຫຼື ບັນຫາການປົນເປືືອນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳนายລ່ວງໆ (Predictive maintenance capabilities) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສຳລັບການຢຸດເຄື່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມສອດຄ່ອງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ
ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານ
ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນເຄື່ອງເຈາະ EDM ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ ສໍາ ຄັນ, ຜົນປະໂຫຍດໃນການ ດໍາ ເນີນງານມັກຈະຍອມຮັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ນໍາ ໃຊ້ການຜະລິດຢ່າງແມ່ນຍໍາ. ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງວັດສະດຸທີ່ແຂງໂດຍບໍ່ມີການ annealing ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການ. ການລົບລ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນຸ່ງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະແບບ ທໍາ ມະດາໃນວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດການ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງເຈາະ EDM ແມ່ນປຽບທຽບກັບວິທີການ ທໍາ ມະດາເມື່ອພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງທັງ ຫມົດ. ການລົບລ້າງຂອງແຫຼວຕັດແລະເວລາຕັ້ງຄ່າທີ່ຫຼຸດລົງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂຸມທີ່ດີເລີດມັກຈະລົບລ້າງການປະຕິບັດງານ ສໍາ ເລັດຮູບຂັ້ນສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທັງ ຫມົດ.
ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດຕ່າງໆທີ່ລົງທຶນ
ການຄຳນວນອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທุນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ EDM drilling ຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງອັດຕາຂອງຊີ້ນງານທີ່ເສຍຫາຍທີ່ຫຼຸດລົງ ຄຸນນະພາບຂອງຊີ້ນງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຂະຫຍາຍອອກ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງຊີ້ນງານທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ຫຼື ຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດ ສະເໜີຂໍ້ດີດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍດ້ານ.
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ການຄຳນວນອັດຕາຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຸນ. ຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍ່າສະເໝີຈາກຂະບວນການ EDM drilling ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບປະກັນ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໄລຍະເວລາທີ່ຄືນທຶນທີ່ດີໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ.
ແນວໂນ້ມແລະການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ
ການປະສົມປະສານເทັກໂນໂລຊີ
ການປະສົມປະສານເທັກໂນໂລຍີປັນຍາປະດິດສ້າງ ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ສັນເຊີນໃຫ້ເກີດການປະຕິວັດຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ເຈາະ. ອັລກົຣິດີມທີ່ເຮັດนายຄວາມເປັນໄປໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ການເລືອກເອກະລັກສະນະທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ລະບົບອັດຈະລິຍະຈະຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຫຼຸດເວລາວຟົງການ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້.
ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບອຸດສາຫະກຳ 4.0 ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ເຈາະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອນກັບລະບົບການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ (MES) ແລະ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ. ການແບ່ງປັນຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຮັດนายຄວາມເປັນໄປໄດ້, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງອຸປະກອນດີຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຜະລິດມີຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ ແລະ ປັບຕົວໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ການພິຈາລະນາສິ່ງປ່ອນລະດັບ
ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ມີອິດທິພົວເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກຂັບເຈາະ EDM ໂດຍຜູ້ຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ລະບົບຮີໄຊເຄີ້ນນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳມັນ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງໝົດຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນແຜນການຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດ.
ການພັດທະນານ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກທີ່ສາມາດແຕກສลายໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະຊາດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດເຈາະໄວ້. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂັບເຈາະ EDM ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ວິທີການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງຈຶ່ງກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນ ເມື່ອລູກຄ້າໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ເຄື່ອງຈັກຂັບເຈາະ EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸໃດໄດ້ບໍ່
ເຄື່ອງຂັນສວດ EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸນັ້ນ ລວມທັງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮັກສາຄວາມແຂງ, ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງສັງກະສີ, ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ, ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງທີເຕເນີອູມ, ແລະ ເຊລາມິກທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າກັນກັບວັດຖຸທີ່ເປັນບັນຫາຫຼືບໍ່ສາມາດຂັນສວດໄດ້ດ້ວຍວິທີທຳມະດາ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອາກາດ, ອຸດສາຫະກຳການແພດ, ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ໂດຍທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເປັນອຸປະສັກຕໍ່ວິທີການການຕັດແຕ່ງທຳມະດາ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູເປັນແນວໃດເມື່ອປຽບທຽບລະຫວ່າງການຂັນສວດ EDM ແລະ ການຂັນສວດທຳມະດາ
ເຄື່ອງຂັນສວດ EDM ມັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.005mm ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.002mm, ເຊິ່ງດີກວ່າຫຼາຍເທົ່າເທີຍບັນດາເຄື່ອງຂັນສວດທຳມະດາເມື່ອໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ແຂງ. ການບໍ່ມີແຮງຕັດເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງຂັນສວດ ແລະ ການເບື່ອງຂອງຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ຮູມີຄວາມຊົງຕຳແໜ່ງທີ່ດີເລີດເຖິງແມ່ນຈະເປັນຮູທີ່ເລິກ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂັນສວດ EDM ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຈັດວາງຮູທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫຼວງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ປັດໄຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຂັນສວດ EDM
ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນປະກອບດ້ວຍ: ການໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສື່ກາງ (dielectric fluid), ການໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານໄຟຟ້າ, ແລະ ການບໍາຮຸ້ງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ຖ້າທຽບກັບການຂັນເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸປະກອນຈະສູງກວ່າ, ແຕ່ຂໍ້ດີໃນການດຳເນີນງານປະກອບດ້ວຍ: ການຂັບໄຟຟ້າອອກຈາກການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າ, ອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂັນເຈາະຊິ້ນສ່ວນໃນສະພາບທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງແລ້ວ. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນທັງໝົດມັກຈະເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງຈັກຂັນເຈາະດ້ວຍ EDM ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ເຄື່ອງຈັກຂັນເຈາະດ້ວຍ EDM ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຮູທີ່ສັບສົນໄດ້ຫຼືບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຂັນເຈາະດ້ວຍ EDM ມີຄວາມເປັນເລີດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຮູທີ່ສັບສົນ, ຮູທີ່ມີລັກສະນະເຄີຍ (tapered holes), ແລະ ຮູທີ່ຕັດກັນ (intersecting passages) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນການຂັນເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດຮູຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູບກາງ (cross-shaped passages), ແລະ ຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນດ້ວຍການໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການອອກແບບລະບົບການລະເຢັນທີ່ທັນສະໄໝໃນແບບຂຶ້ນຮູບ (injection molds) ແລະ ລັກສະນະພາຍໃນທີ່ທັນສະໄໝໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
