ຮັບບົດສະເໜີລາຄາໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ

ຜູ້ແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນໄວໆນີ້
Email
ຊື່
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ໜ້າຫຼັກ >  ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

  • ເຄື່ອງຈັກກັດ EDM ລວດໄວໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກັດວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້. ລວມມີໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເງິນຕີນ, ວໍນຟຣາມ (Tungsten), ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ຍາກຕໍ່ການກັດ. ຂະບວນການນີ້ຂຶ້ນກັບການແປ້ງໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວບວກລວດກັບວຽກ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການກັດໂດຍໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ.
  • ຄວາມໜາສູງສຸດຂຶ້ນຢູ່ກັບຮຸ່ນຂອງເຄື່ອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຮຸ່ນ DK7720, DK7725, DK7735, DK7745, ແລະ DK7755 ສາມາດຈັດການກັບວຽກທີ່ມີຄວາມໜາເຖິງ 500 ມິນລີແມັດ. ຮຸ່ນໃຫຍ່ກ່ວາສາມາດກັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາເຖິງ 600 ມິນລີແມັດ.
  • ເຄື່ອງໄຟຟ້າ EDM ທີ່ມີລວດໄວສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳນົດໄຟຟ້າໜ້ອຍກວ່າ 0.01 mm. ຄວາມກະດຽດເຄືອບ (Ra) ສາມາດຕ່ຳເຖິງ 2.5 micrometers, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ພາລາມິເຕີການກຳນົດໄຟຟ້າ.
  • ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຂຶ້ນກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຕິດຕັ້ງໃນເຄື່ອງຈັກ. ບາງລະບົບສະໜັບສະໜູນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜິວເຄືອບ. ແຕ່ວ່າ, ຂະນະທີ່ຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງ, ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະບໍ່ກົງກັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜິວເຄືອບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງໄຟຟ້າ EDM ລວດຄວາມໄວກາງຄືນ.
  • ວັດສະດຸບໍລິໂພກຕົ້ນຕໍສຳລັບເຄື່ອງໄຟຟ້າ EDM ລວດໄວແມ່ນລວດໂມລີແບດ ແລະ ຂອງແຫຼວຕັດ. ລວດໂມລີແບດສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້, ສະນັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ. ໂດຍລວມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກແມ່ນຕ່ຳເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການກຳນົດໄຟຟ້າອື່ນໆ.
  • ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝຳເສີມໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີປະສິດທິພາບດີ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ. ວຽກທີ່ແນະນຳໃຫ້ເຮັດປະຈຳວັນມີດັ່ງນີ້:
    • ການເຊັດເຊີຍ: ລຶບສິ່ງປົນເປື້ອນ, ສ່ວນທີ່ເສຍຫຼືແຕກຫັກຂອງລວດ, ແລະ ນ້ຳຢາຕັດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ແລ້ວອອກຈາກບໍລິເວນເຮັດວຽກ.
    • ການບຳລຸງນ້ຳມັນ: ຕື່ມນ້ຳມັນບຳລຸງເຂົ້າໄປໃນກົນໄກລວດ, ທາງນຳທາງ, ແລະ ສ່ວນຕ່າງໆທີ່ເຄື່ອນໄຫວຕາມທີ່ຄູ່ມືກຳນົດໄວ້.
    • ການກວດກາ: ກວດເບິ່ງສັນຍານຂອງການສຶກເສຍ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໃນສ່ວນສຳຄັນໆເຊັ່ນ: ຕົວນຳລວດ, ອຸປະກອນດຶງລວດ, ແລະ ລະບົບນ້ຳຢາດິເອວ.
    • ການຈັດການນ້ຳຢາ: ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳຢາຕັດເຫຼັກສະອາດ ແລະ ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ; ເຕີມ ຫຼື ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຖ້າຈຳເປັນ.
    ການປະຕິບັດຕາມການບຳລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
  • ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໄວດ້ວຍເສັ້ນລວດ (Fast wire EDM) ມີຂໍ້ດີດັ່ງນີ້:
    • ປະສິດທິພາບສູງ: ມີຄວາມໄວໃນການຕັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ.
    • ຄຸ້ມຄ່າ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ອຸປະກອນສິ້ນເປືອຍຕໍ່າລົງ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນລວດສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
    • ງ່າຍດາຍ: ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການດຳເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ, ສາມາດຫຼຸດເວລາການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການໄດ້.
    ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງຫຼາຍ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ດີເລີດ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າດ້ວຍເສັ້ນລວດຄວາມໄວກາງ ຫຼື ຊ້າອາດຈະເໝາະສົມກ່ວາ.
  • ການເລືອກຮຸ່ນເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນຢູ່ກັບປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ:
    • ຂະໜາດວັດຖຸທີ່ຕັດ: ແນ່ໃຈວ່າຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຂະໜາດການເຄື່ອນທີ່ສາມາດຮັບວັດຖຸທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານໄດ້.
    • ປະເພດວັດຖຸດິບ: ພິຈາລະນາວັດຖຸດິບທີ່ທ່ານຈະຕັດ ແລະ ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
    • ປະລິມານການຜະລິດ: ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕັດຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ.
    • ຂໍ້ກຳນົດຄວາມແທດເຈາະ: ກະລຸນາປະສົມປະສານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
    ການປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດ ຫຼື ຕົວແທນຈຳໜ່າຍທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມສາມາດສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳເພີ່ມເຕີມທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
  • ເຄື່ອງໄຟຟ້າ EDM ຄວາມໄວກາງປະສົມປະສານລັກສະນະຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ EDM ທີ່ໄວ ແລະ ຊ້າເຂົ້າກັນ, ສະເໜີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການກຳນົດເຄື່ອງຈັກ. ສຳລັບການເປรຽບທຽບກັບເຄື່ອງໄຟຟ້າ EDM ທີ່ໄວ, ມັນໃຊ້ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຜິວໜ້າໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງສຸດຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ EDM ທີ່ຊ້າ, ມັນສະເໜີຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕ່ຳລົງ.
  • ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເໝາະສົມກັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນລະດັບປານກາງ, ດັ່ງເຊັ່ນ: ການຜະລິດແມ່ພິມ, ສ່ວນປະກອບການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ມັນມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຍາກຕໍ່ການກຳນົດເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ.
  • ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ຄວາມໄວກາງສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຄວບຄຸມຕ່າງໆ, ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າວົງຈອນເປີດ ແລະ ວົງຈອນປິດ. ລະບົບຂັ້ນສູງອາດມີລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ມີອິນເຕີເຟດທີ່ໃຊ້ງ່າຍ, ສົ່ງເສີມຄວາມແທດຈິງ ແລະ ະຫຍັບໃນການດຳເນີນງານ.
  • ປະສິດທິພາບການຕັດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີນ 160 ມມ² ຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
  • ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ຄວາມໄວກາງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳນົດຂອງ ±2 µm. ຄວາມຄຽດຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ສາມາດຕ່ຳເຖິງ 2.0 µm ດ້ວຍການຜ່ານຄັ້ງດຽວ ແລະ ລົງເຫຼືອ 0.8 µm ຫຼັງຈາກການຜ່ານສາມຄັ້ງ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ພາລາມິເຕີການກຳນົດ.
  • ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ຄວນພິຈາລະນາການປັບປຸງຄ່າຕັດເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງພິວສ, ຄວາມຕຶງຂອງລວດ, ແລະ ສະພາບການລ້າງ. ການໃຊ້ລວດເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວດິເອັກເຊີກ້ອນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ.
  • ບັນຫາທົ່ວໄປລວມມີລວດຫັກ, ພື້ນຜິວບໍ່ດີ, ແລະ ການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບຄ່າການຕັດ, ຮັບປະກັນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການໃຊ້ຄວາມຕຶງຂອງລວດ ແລະ ສະພາບແຫຼວດິເອັກເຊີກ້ອນທີ່ເໝາະສົມ.
  • ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນປະຕິບັດຕາມລະບຽບຄວາມປອດໄພ, ຕິດຕາມ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຢ່າງສະໝຳເສີມ, ແລະ ຮັບປະກັນການຕັ້ງຄ່າວຽກ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ການຕິດຕາມຄ່າການຕັດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
  • EDM ໄລຍະຄວາມໄວກາງເໝາະສຳລັບວັດຖຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍປະເພດລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າລັບສັນຊາດ, ອາລູມິເນຍອາລິໂຟດ, ແລະ ວັດຖຸແຂງ. ມັນມີປະສິດທິພາບດີເດັ່ນສຳລັບວັດຖຸທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີທຳມະດາ.
  • EDM ໄລຍະຄວາມໄວກາງໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄຸ້ມຄ່າດ້ວຍການປະສົມລາຄາການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ພໍໃຈ. ມັນເປັນການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງເຄື່ອງ EDM ຄວາມໄວສູງທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແຕ່ຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳກັບເຄື່ອງ EDM ຄວາມໄວຕ່ຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແຕ່ລາຄາແພງກ່ວາ.
  • ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິລວມມີການສະອາດອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ການກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນແທນຄູ່ມືລວດແລະຫົວສູບ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຫຼວດິວ, ແລະ ການປັບຄ່າລະບົບຄວບຄຸມ. ການຍຶດໝັ້ນຕາມກຳນົດເວລາບຳລຸງຮັກສາຈະຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
  • ເຄື່ອງ EDM ສາຍໄຟຊ້າເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ. ການນຳໃຊ້ປະເພດທົ່ວໄປລວມມີ:
    • ພິມຄວາມແທດເຈາະສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຫລໍ່ ແລະ ການຫລໍ່ແບບບີບ
    • ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອະໄວຍະວະທາງການແພດທີ່ຕ້ອງຝັງໃນຮ່າງກາຍ
    • ຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດອາວະກາດທີ່ມີຮູບຮ່າງຊັບຊ້ອນ
    • ຊິ້ນສ່ວນໄມໂຄເຄື່ອນໄຫວ
    • ໂຟມເຈາະ ແລະ ຕອກທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະສູງ
  • ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງ EDM ສາຍໄຟຊ້າມັກຈະໃຊ້ການຕັດເຊື່ອງຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມແທດເຈາະ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ຂະບວນການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
    • ການຕັດດິບເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອກຳນົດຮູບຮ່າງ
    • ການຕັດຊັ້ນຕໍ່ໄປເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເນິຍນວນຂອງພື້ນຜິວ
    ວິທີການຕັດຫຼາຍຄັ້ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ທີ່ ±1 µm ແລະ ຄ່າຄວາມຂະມຸກຂະມ້າຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ຕ່ຳເຖິງ 0.08 µm. ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະ ສະຖານະຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
  • ການຄົບດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປຸງປັດໃຈຕ່າງໆດັ່ງນີ້:
    • ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງພັນລິ້ງ (ເວລາເປີດ, ເວລາປິດ, ແຮງໄຟຟ້າສູງສຸດ)
    • ເລືອກປະເພດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລວດທີ່ເໝາະສົມ
    • ຮັກສາຄວາມຕຶງ ແລະ ອັດຕາການສົ່ງລວດໃຫ້ເໝາະສົມ
    • ຮັບປະກັນສະພາບການລ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ
    ເຄື່ອງ EDM ລວດຊ້າທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະທີ່ປັບປຸງຄ່າຕ່າງໆເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ
  • ຜົນກາງທີ່ໃຊ້ຫຼັກປະກອບມີ:
    • ລວດເອເລັກໂຕຣດ: ມັກນິຍົມໃຊ້ລວດທອງເຫຼືອງ ຫຼື ລວດທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສານອື່ນ, ໃຊ້ໄດ້ຄັ້ງດຽວ
    • ຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ: ມັກຈະເປັນນ້ຳທີ່ຖືກຖອດເກືອອອກ, ຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປືກສະເໝີ
    • ຕົວກັ່ນແລະເລືອດ: ສຳລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ
    ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸສິ້ນເປືອຍມີລາຄາສູງກ່ວາປະເພດ EDM ອື່ນໆ, ຄວາມແມ່ນຍຳແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດທີ່ບັນລຸໄດ້ສາມາດຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນໄດ້, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ.
  • ແມ່ນ, ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ:
    • ອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມທີ່ຄົງທີ່ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20±1°C) ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ
    • ຄວາມຊຸ່ມ: ລະດັບຄວາມຊຸ່ມປານກາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັ້ນນ້ຳ
    • ຄວາມສະອາດ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ
    ການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳນົດຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
  • ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປືກສະເໝີລວມມີ:
    • ການສະອາດ: ການເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກບໍລິເວນເຮັດວຽກ ແລະ ລະບົບລ້າງ
    • ການບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍນ້ຳມັນ: ການປະຕິບັດນ້ຳມັນບຳລຸງຮັກສາໃສ່ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້
    • ການກວດສອບ: ກວດສອບຄູ່ມືສາຍໄຟ, ຫົວສູບ, ແລະ ລະດັບນ້ຳຢາຕັດ
    • ການປັບຄືນໃໝ່: ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ
    ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານໃນຂັ້ນສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ
  • ຄຸນລັກສະນະສໍາຄັນປະກອບມີ:
    • ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳນົດຂະໜານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂັດເງົາພື້ນຜິວ
    • ຂະໜາດຊິ້ນວຽກສູງສຸດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ
    • ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນຜ່າສາຍ
    • ຄຸນນະສົມບັດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ສ່ວນຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ໃຊ້
    • ຕົວເລືອກການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂຍງ
    ການປະເມີນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງ
  • ເຄື່ອງເຈາະ EDM ສາມາດຜະລິດຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງຈາກ 0.1 mm ຫາ 3.0 mm. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຮູຂະໜາດນ້ອຍທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນບໍລິເວນເຄື່ອງຈັກກັນ, ຮູເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດ, ແລະ ຫົວສູບເຊື້ອໄຟ.
  • ຄວາມເລິກສູງສຸດຂຶ້ນຢູ່ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ລວງຍາວຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ສາມາດເຈາະໄດ້ເຖິງ 300 mm, ແຕ່ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້.
  • ການເຈາະ EDM ແມ່ນຂະບວນການທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເອົາວັດຖຸອອກໂດຍຜ່ານການແປ້ງໄຟຟ້າ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະເກີດຂຶ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນເທົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸໃນບໍລິເວນທີ່ຖືກເຈາະໄວ້.
  • ປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເຈາະແມ່ນ:
    • ວັດສະດຸແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂັ້ວໄຟຟ້າແລະຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຈາະໄດ້.
    • ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການກຳນົດຄ່າ: ການປັບປຸງຄ່າເວລາຂອງຄືນເວົ້າ, ປະຈຸບັນ ແລະ ແຮງດັນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້.
    • ສະພາບການລ້າງ: ການລ້າງດ້ວຍແຫຼວດິເອັນເຊີ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຂັດເສດຖານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກ ແລະ ສ້າງຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນຂະບວນການກຳນົດຄ່າ.
    • ຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ: ການສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
    ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ ແລະ ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຈາະ.
  • ວັດສະດຸຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ນິຍົມລວມມີເຫຼັກສີເງິນ, ແກ້ວ, ແລະ ວຸນຟຣາມ. ການເລືອກຂຶ້ນຢູ່ກັບວັດສະດຸຊິ້ນງານ ແລະ ລັກສະນະຂອງຮູທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ວໄຟຟ້າເຫຼັກສີເງິນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ
  • ຄວາມແທດເຈາະແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານ:
    • ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ: ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກໍານົດຕໍາແໜ່ງ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງແທດຈິງ.
    • ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຖຽນລະພາບ: ການສ້າງທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຫຼຸດການຄົດໂຄ້ງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ.
    • ຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ແຫຼວດິເອັນເຊີ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂໃນການກຳນົດຄ່າທີ່ສະເໝີພາບ.
    • ການປັບຄືນໃໝ່ຢ່າງເປັນປະຈຳ: ການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງໃນໄລຍະຍາວ.
  • ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປືກສະເໝີລວມມີ:
    • ການສຳຜັດເຮັດຄວາມສະອາດ: ລຶບວັດຖຸກີດຂວາງອອກຈາກບໍລິເວນເຮັດວຽກ ແລະ ລະບົບລ້າງ.
    • ການກວດສອບເອເລັກໂຕຣດ: ກວດສອບຄວາມສຶກເສຍຍ ແລະ ເปลີ່ຍນໃໝ່ຖ້າຈຳເປັນ.
    • ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳມັນດີເອລັກຕຣິກ: ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ເปลີ່ຍນ ຫຼື ກັ້ນເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງເປັນປະຈຳ.
    • ການກວດລະບົບ: ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ຕົວນຳທາງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ສຳຄັນ.
    • ການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໃຫ້ດົນຂຶ້ນ.
  • ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເຊືອກໄມ້ມອນແມ່ນເຄື່ອງມືອັນເປັນເອກະລັກ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງ ແລະ ງ່າຍສຶກໄດ້ຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງ:
    • ຫີນທຳມະຊາດ: ຫີນອ່ອນ, ຫີນການີ, ແລະ ຫີນອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ປັ້ນຮູບ.
    • ເຊລາມິກ ແລະ ແກ້ວ: ແກ້ວສຳລັບເຄື່ອງມື, ໂຄຕຊ໌, ແລະ ວັດຖຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
    • ລົດນ້ຳມັນ: ເຫຼັກ, ເຊີມັງເສີມ, ແລະ ລົດນ້ຳມັນແຂງອື່ນໆ.
    • ແຊມິຄອນດັກເຕີ: ໄຊລິກອນເວີເຟີແລະວັດຖຸດິບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
    • ວັດຖຸປະສົມ: ແຜ່ນເສັ້ນໃຍກາກບອນແລະວັດຖຸປະສົມອື່ນໆ.
    ຂະບວນການຕັດນຳໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍອະນຸພາດີແມ່ນຕັດຜ່ານວັດຖຸດິບດ້ວຍການຖືກຕັດໂດຍການຖູກຕີບ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງແລະສະອາດ.
  • ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເສັ້ນລວດພາດີຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕັດແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ:
    • ການຕັດປູນຊີເມັງ: ປະມານ 20 ຫາ 50 ຊົ່ວໂມງຂອງການນຳໃຊ້ຕິດຕໍ່ກັນ.
    • ວັດຖຸດິບນຸ້ມກ່ວາ: ສູງເຖິງ 100 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກ່ວານັ້ນ.
    • ວັດຖຸດິບແຂງຫຼາຍ: ອາດຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງເຫຼືອ 10 ຫາ 15 ຊົ່ວໂມງ.
    ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມແລະການດຳເນີນງານພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນຳໃຫ້ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເສັ້ນລວດໄດ້.
  • ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນລວດ:
    • ນຳໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ຮັບປະກັນຄວາມຄົງທົນດີຂື້ນ.
    • ປັບປຸງຄ່າຕັດ: ຕັ້ງຄ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມຕຶງໃຫ້ເໝາະສົມ.
    • ບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ: ຕິດຕາມກວດກາອຸປະກອນແລະປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກ.
    • ການເຢັນແລະການຫຼໍ້າລື້ນທີ່ເໝາະສົມ: ລົດຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເສຍດທາດໃນຂະນະຕັດ.
  • ການຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງລວດໃຫ້ດີເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕັດທີ່ແທດຈິງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ທັນສະໄໝ, ລວມທັງການຕຶງດ້ວຍລົມທີ່ມີຕົວປັບຄວາມດັນດິຈິຕອນ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຕຶງນັ້ນຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ.
  • ເຄື່ອງຕັດລ້ຽນໄຮ່ມີໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກຳຕ່າງໆ:
    • ກໍ່ສ້າງ: ຕັດໂຄງສ້າງເຊີເມັງແລະເຊີເມັງເສີມ.
    • ຂຸດຄົ້ນແຮ່ແລະຫີນກ້ອນ: ຖອນບລັອກຫີນອອກ.
    • ອິເລັກໂທຣນິກ: ຕັດແຜ່ນຊິລິໂຄນ.
    • ອາກາດຍານແລະລົດຍົນ: ຕັດວັດສະດຸປະສົມ.
    • ວິໄຈແລະປະຕິມາກຳ: ສ້າງແບບສະລັບຊັບຊ້ອນໃນຫີນແລະແກ້ວ.
  • ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ:
    • ປັບປຸງຄ່າຕັດ: ປັບຄວາມໄວເສັ້ນລວງ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະ ຄວາມຕຶງ.
    • ໃຊ້ການເຢັນແລະນ້ຳມັນໃຫ້ເໝາະສົມ: ປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ລົດສິ່ງສຶກ.
    • ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝຳເນືອງ: ສະພາບເຄື່ອງມືໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
    • ເລືອກຂະໜາດເສັ້ນລວງທີ່ເໝາະສົມ: ສອດຄ່ອງປະເພດເສັ້ນລວງ ແລະ ຂະໜາດກັບວັດຖຸດິບ.
  • ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝຳເນືອງຊ່ວຍໃຫ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບ:
    • ການເຊັດເຊີຍ: ນຳເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກຫຼັງຈາກໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ.
    • ການໃສ່ນ້ຳມັນ: ສຳຜັດນ້ຳມັນໃສ່ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້.
    • ການກວດກາ: ກວດເບິ່ງສິ່ງສຶກຂອງເສັ້ນລວງ, ລໍ້ເລື່ອນ, ແລະ ລະບົບຄວາມຕຶງ.
    • ການປັບຄ່າ: ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວບຄຸມຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
  • ຄວາມປອດໄພແມ່ນສິ່ງສຳຄັນເວລາດຳເນີນການເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວງເພັດ:
    • ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE): ໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ, ຖົງມືແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູ ເພື່ອປ້ອງກັນຕົນເອງຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສຽງດັງ.
    • ການຝຶກອົບຮົມ: ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງພຽງພໍກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຮີບດ່ວນ.
    • ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ: ຮັກສາຕຳແຫນ່ງຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນທັງໝົດໃນຂະນະດຳເນີນການເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວ.
    • ສະວິດຕີການສຸກເສີນ: ສຳຫຼວດໃຫ້ຮູ້ຈັກກັບໜ້າທີ່ຂອງສະວິດຕີການສຸກເສີນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ.
  • ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງຕັດລ້ຽງໄວວ້ຽນເພັດ, ກະລຸນາພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້:
    • ປະເພດວັດຖຸດິບ: ເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆຖືກອອກແບບມາສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ແນ່ນອນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຫີນ, ທອງແດງ ຫຼື ວັດຖຸປະສົມ.
    • ມິຕິຂອງການຕັດ: ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບໄດ້ຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸດິບທີ່ທ່ານຕ້ອງການຈະຕັດ.
    • ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແທດຈິງຂອງການຕັດ: ປະເມີນຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຕັດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງທ່ານ.
    • ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອ: ພິຈາລະນາການມີຢູ່ຂອງການບໍລິການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາກອນຈາກຜູ້ຜະລິດ.
    ການປະເມີນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ໂພສະຍະບັດຂອງທ່ານ.
  • EDM die-sinking ດີເດັ່ນໃນການກຳນົດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມແທດຈິງ, ລວມທັງ:
    • ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສຳຜັດທາງດ້ານຫຼັງ: ເໝາະສຳລັບການສ້າງລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັດຜ່ານວັດຖຸທັງໝົດ.
    • ມຸມແຫຼມ ແລະ ລາຍລະອຽດນ້ອຍ: ສາມາດຜະລິດມຸມພາຍໃນແອອັດ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ.
    • ຊ່ອງທາງທີ່ແຄບ ແລະ ລຶກ: ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການກຳນົດຮູບຮ່າງທີ່ຍາວ ແລະ ລຶກ.
    • ຜົນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ລາຍລະອຽດອ່ອນໂຍນ: ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການການລຶບອອກຂອງວັດຖຸດິບໃນຂັ້ນຕ່ຳ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສົກເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.
    ຂະບວນການນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດແມ່ພິມ, ອາກາດຍານ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແທດຈິງ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.
  • ເຄື່ອງ EDM die-sinking ມີຊື່ສຽງດ້ານຄວາມແທດຈິງສູງ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ດີເດັ່ນ:
    • ຄວາມແທດເຈາະຈົງ: ຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ສາມາດແຄບເຖິງ ±2 ໄມໂຄຣແມັດ, ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກແລະຄ່າຕົວແປຂອງຂະບວນການ.
    • ຜິວໜ້າສຳເລັດ: ຄ່າຄວາມແຕກຕື່ຍຂອງຜິວໜ້າ (Ra) ສາມາດຕ່ຳເຖິງ 0.05 ໄມໂຄຣແມັດ, ໂດຍສະເພາະເວລາໃຊ້ວິທີການຂັດເງົາແບບລະອຽດ.
    ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ EDM die-sinking ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເນື້ອຜິວທີ່ກະຈົດກະຈາຍ.
  • ການອອກແບບອິເລັກໂຕຣດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດ EDM ຢ່າງດີ:
    • ການເລືອກວັດຖຸດິບ: ວັດຖຸດິບຂອງອິເລັກໂຕຣດທີ່ນິຍົມໃຊ້ລວມມີກາຟໄຟໄຟແລະທອງແດງ. ກາຟໄຟໄຟຖືກນິຍົມໃຊ້ຍ້ອນການກັດເຊື່ອງງ່າຍແລະອັດຕາການສຶກຫຼຸດ, ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງໃຫ້ການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແລະຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບຜິວໜ້າສຳເລັດທີ່ລະອຽດ.
    • ການພິຈາລະນາຮູບຮ່າງ: ອິເລັກໂຕຣດຕ້ອງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງຂອງໂພງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລວມທັງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນການຕັດເກີນແລະການຊົດເຊີຍການສຶກ.
    • ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການຜະລິດ: ການກັດເຊື່ອງດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງຮັບປະກັນການສຳເນົາຄຸນນະສົມບັດທີ່ຊັບຊ້ອນໃນວຽກທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
    ຮູບແບບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເນິຍມຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ EDM ໄດ້ໂດຍກົງ.
  • ມີຫຼາຍຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ EDM die-sinking:
    • ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຂັ້ນສູງ: ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງກຳເນີດພະລັງງານອັດສະລິຍະພາບສາມາດປັບປຸງພະລັງງານຂອງປະທີບໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລຶບວັດຖຸດິບໄວຂຶ້ນ.
    • ການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ: ການນຳເອົາລະບົບຫຸ່ນຍົນເຂົ້າມາໃຊ້ໃນການຈັດການຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ວັດຖຸງານ ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປກ່ຽວຂ້ອງຂອງມະນຸດ ແລະ ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້.
    • ລະບົບລ້າງທີ່ດີຂຶ້ນ: ການລຶບສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກເຂດການຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຈະຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການສັ້ນວົງຈຼ.
    • ການປັບປຸງຄ່າຂອງຂະບວນການ: ການປັບປຸງຄ່າຕ່າງໆເຊັ່ນ ຄວາມຍາວຂອງພວກເວລາ, ປະຈຸ, ແລະ ແຮງດັນ ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້.
    ການນຳໃຊ້ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມໄດ້.
  • ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ EDM die-sinking ລວມມີ:
    • ການສຶກຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ: ການສຶກຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນມິຕິ. ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການປັບປຸງຄ່າຕົວແປໃນການກຳນົດເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດບັນຫານີ້ໄດ້.
    • ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ບັນຫາເຊັ່ນການເກີດຮູຂະໜານ ຫຼື ພື້ນຜິວບໍ່ດີ ອາດເກີດຈາກການລ້າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ນ້ຳຢາດິເອັກເຕີກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ການແນ່ໃຈວ່າລ້າງເຄື່ອງຈັກຢ່າງພຽງພໍ ແລະ ເລືອກນ້ຳຢາດິເອັກເຕີກທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍ.
    • ການແຕກໄຟຟ້າ ແລະ ວົງຈອນສັ້ນ: ສາເຫດເກີດຈາກການກັກຕຸ້ມຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຕິດຕາມສະພາບຊ່ອງຫວ່າງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວ.
    ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າຕົວແປໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ EDM ທີ່ສອດຄ່ອງ.
  • ແມ່ນ, ເຄື່ອງ EDM die-sinking ທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຄັ້ງມາພ້ອມກັບເຄື່ອງປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ (AECs):
    • ໜ້າທີ່: AECs ຊ່ວຍໃນການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າໃນຂະນະກຳລັງກຳນົດເຄື່ອງຈັກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງຈາກຄົນ.
    • ຜົນປະໂຫຍດ: ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງທຶນ, ພັດທະນາຄວາມແທ້ຈິງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະ ມີປະໂຫຍດຫຼາຍເປັນພິເສດສຳລັບວຽກງານກຳນົດຄວາມຊັບຊ້ອນ ຫຼື ວຽກງານຫຼາຍຊ່ອງ.
    ການນຳໃຊ້ AECs ເຂົ້າໃນລະບົບ EDM ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
  • ການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສິ້ນເປື້ອນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານ EDM:
    • ການບໍລິໂພກພະລັງງານ: ເຄື່ອງ EDM ລຸ້ນໃໝ່ມີຄວາມມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີບາງລຸ້ນບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານປະຈຳວັນໄດ້ເຖິງ 43% ເມື່ອທຽບກັບລຸ້ນກ່ອນ.
    • ວັດສະດຸສິ້ນເປື້ອນ: ວັດສະດຸສິ້ນເປື້ອນສຳຄັນລວມມີອິເລັກໂຕຣດ, ນ້ຳມັນດິເອັກເທີນ, ແລະ ຕົວກັ້ນ. ການເລືອກວັດສະດຸອິເລັກໂຕຣດ (ຕົວຢ່າງ, ກາໂຕ້ໄທ vs. ທອງແດງ) ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນດິເອັກເທີນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຫຼາຍ.
    ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸສິ້ນເປື້ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ EDM ທັງໝົດ.
  • ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນໃນຂະນະຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດ:
    • ກ່ອງບັນຈຸບໍລິການສະເພາະ: ແຕ່ລະເຄື່ອງຈະຖືກປົກປ້ອງໃນກ່ອງໄມ້ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນພິເສດຕາມຂະໜາດຂອງມັນ, ສະໜອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປົກປ້ອງຕໍ່ກັບຜົນກະທົບຈາກພາຍນອກ.
    • ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISPM 15: ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ທັງໝົດເຄົາລົບຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານສຸຂານາໄມ (ISPM 15) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວເພື່ອປ້ອງກັນການລະບາດຂອງແມງໄມ້ໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ.
    • ການຄວບຄຸມການສັ່ນ: ພວກເຮົາໃຊ້ຟອງນ້ຳຢາງແຂງແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມການສັ່ນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃນກ່ອງ ແລະ ດູດຊຶມການສັ່ນເຊືອກໃນຂະນະການຈັດການ ແລະ ຂົນສົ່ງ.
    • ການປົກປ້ອງຄວາມຊື້ນ: ສານດູດຊື້ນ ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຕ້ານທານຄວາມຊື້ນຖືກລວມເຂົ້າໄປເພື່ອປົກປ້ອງຕໍ່ກັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ນ້ຳຄ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນການຂົນສົ່ງທາງທະເລ ແລະ ການຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ.
    • ການຕິດສະຫຼາກທີ່ຊັດເຈນ: ກ່ອງບັນຈຸຖືກຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຄຳແນະນຳການຈັດການເຊັ່ນ 'ຂອງແຕກງ່າຍ', 'ດ້ານນີ້ຂຶ້ນເທິງ', ແລະ 'ຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ' ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນແກ່ຜູ້ຂົນສົ່ງກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ.
    ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຂົນສົ່ງສາກົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຈະເດີນທາງໄປຮອດຈຸດປະສົງໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
  • ພວກເຮົາໃຫ້ການຮັບປະກັນຫນຶ່ງປີທີ່ຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
  • ແມ່ນ, ພວກເຮົາມີການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍທົ່ວໂລກຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມທັງການຊ່ວຍດ້ານວິຊາການຈາກໄກ ແລະ ການບໍລິການສະຖານທີ່ໃນທ້ອງຖິ່ນເມື່ອມີການໃຫ້ບໍລິການ.
  • ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຢືນຢູ່ແຕ່ໄກເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການແນະນຳກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານ ໂດຍຮັບປະກັນໃຫ້ມີເວລາລົງທຶນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
  • ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈຳເດືອນ 500 ໜ່ວຍ, ພວກເຮົາຮັກສາສະຕິກສຳຮອງຊິ້ນສ່ວນໄວ້ຢ່າງພຽງພໍ. ເວລາຈັດສົ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະຖານທີ່ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຄຳສັ່ງ ໂດຍປົກກະຕິຈະເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບເງິນຝາກ.
  • ຄຳສັ່ງສາມາດສັ່ງໄດ້ໂດຍການສົ່ງອີເມວສອບຖາມ ຫຼື ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາຜ່ານທາງ WhatsApp. ພວກເຮົາສະເໜີທາງອອກດ້ານອຸປະກອນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
  • ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສະເໜີການຝຶກອົບຮົມສອງມື້ທີ່ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານສາມາດດຳເນີນການອຸປະກອນຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.
  • ເງື່ອນໄຂການຊໍາລະເງິນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາແມ່ນເງິນຝາກ 30% ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ ແລະ ອີກ 70% ທີ່ເຫຼືອຕ້ອງຈ່າຍກ່ອນຂະບວນການຂົນສົ່ງ ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືເງື່ອນໄຂການຈ່າຍເງິນຜ່ານບັນຊີຖ້າຈໍາເປັນ
  • ແມ່ນແລ້ວ, ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາມາພ້ອມຊອບແວດໍາເນີນງານທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ. ເຖິງວ່າການປັບປຸງຈະບໍ່ຈໍາເປັນໃນທາງປະຕິບັດທົ່ວໄປ, ແຕ່ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ການປັບປຸງຕາມຄໍາຂໍເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ.
  • ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໃບຢັ້ງຢືນທີ່ຕ້ອງການໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ, ສະຫະລັດອາເມລິກາ ແລະ ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງແຕ່ລະພື້ນທີ່.
  • ປັດຈຸບັນພວກເຮົາມີສູນບໍລິການໃນທ້ອງຖິ່ນຢູ່ປະເທດເວຍດນາມ ແລະ ປາກິສຖານ. ສໍາລັບພື້ນທີ່ອື່ນໆ, ພວກເຮົາໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຜ່ານເຄືອຂ່າຍທົ່ວໂລກ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອແບບໄລຍະໄກ.
  • ສຳລັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໂດຍກົງ. ພວກເຮົາສະເໜີການຊ່ວຍເຫຼືອແບບໄລຍະໄກ ແລະ, ຖ້າຈຳເປັນ, ສາມາດສົ່ງວິສະວະກອນໄປຍັງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໄດ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສຳລັບການບໍລິການໃນສະຖານທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື ແລະ ຕົກລົງກ່ອນ.

ຮັບບົດສະເໜີລາຄາໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ

ຜູ້ແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນໄວໆນີ້
Email
ຊື່
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000