ເຄື່ອງຈັກ Sinker EDM ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້ແນວໃດ?

ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດແບບພິມ (mold) ໂດຍທີ່ຄວາມເປີດກວ້າງຂອງຄວາມຄາດເຄີຍ (tolerances) ທີ່ວັດແທກເປັນໄມໂຄຣນ (microns) ສາມາດກຳນົດຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດແບບພິມ (mold) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍແສງຟີ້ນຟາ (electrical discharge machining) ທີ່ສຸກເສີນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແສງຟີ້ນຟາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຂັບເອົາວັດຖຸອອກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ເປີດເຜີຍຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອໃຊ້ວິທີການຕັດແຕ່ງທຳມະດາ.

ຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ຜະລິດຕະພັນ , ຈາກສ່ວນປະກອບລົດໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ໄດ້ສ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຮີບດ่วนຕໍ່ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມທ້າທາຍນີ້ດ້ວຍການໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍເທົ່າໃນຂະບວນການການຕັດແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແນວໃດ ຕ້ອງມີການສຶກສາຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ຂໍ້ດີເດັ່ນເປີດເຜີຍຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ວິທີການຕ່າງໆທີ່ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດີຂຶ້ນ. ການສຶກສາຢ່າງລະອຽດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປີດເຜີຍເຫດໃດທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມຸ່ງຫວັງຈະຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແບບ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຢີ EDM ປະເພດ Sinker

ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍແສງຟຟາ (Electrical Discharge Machining)

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການຂອງການຜະລິດດ້ວຍການປ່ອຍແສງຟ້າ (electrical discharge machining), ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ ແລະ ລົບວັດຖຸອອກດ້ວຍແສງຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການສ້າງຄື້ນຂອງການປ່ອຍແສງຟ້າຢ່າງໄວວ່າງໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງໄຟຟ້າ (electrode tool) ແລະ ຊິ້ນງານ (workpiece), ໂດຍທັງສອງຢູ່ໃນຂະບວນການຈຸ່ມຢູ່ໃນຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳເອົາໄຟຟ້າໄດ້ (dielectric fluid). ການປ່ອຍແສງຟ້າເຫຼົ່ານີ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສ່ວນນ້ອຍໆ ຖືກລະເຫີຍນອອກຈາກທັງເຄື່ອງມືເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານ, ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຂອງແຫຼວດີເອເລັກຕຣິກມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂະບວນການ EDM ໂດຍປະຕິບັດຫຼາຍໆໜ້າທີ່ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອດເຍີ່ຍມໃນເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກັ້ນໄຟຟ້າຈົນເຖິງຈຸດທີ່ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເຖິງຂີດຈຳກັດ, ເມື່ອນັ້ນມັນຈະກາຍເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍໄຟຟ້າ. ຂອງແຫຼວດັ່ງກ່າວຍັງຊ່ວຍລ້າງເອົາສ່ວນທີ່ຖືກກັດເຄື່ອງອອກ ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນເຂດທີ່ເຮັດວຽກ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ມາຈາກລັກສະນະຂອງຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄ່າປັດຈຸບັນທີ່ປ່ອຍໄຟຟ້າ, ອາຍຸຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ່ອຍໄຟຟ້າ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ Electrode ໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການກັດເຄື່ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຖິງ ±0.001 ນິ້ວ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງດີເລີດ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງແລະອຸດมະທານ

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມຈຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຊົ້າຄືນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ອັລກົຣິດີມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອປັບແຕ່ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດແຕ່ງຢ່າງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປັບປຸງລັກສະນະຂອງການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈາກເซັນເຊີເປັນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຕິດຕາມຂະບວນການຕັດແຕ່ງ. ການບູລະນາການເຕັກໂນໂລຢີຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ (adaptive control) ໃຫ້ຄວາມສາມາດ ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງຕັດແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ທ້າທາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສະໄໝໃໝ່ນີ້ ມີຫຼາຍກວ່າການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີເບື້ອງຕົ້ນ ເຖິງແຕ່ລວມເຖິງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊິ້ນງານ, ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ, ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເຮັດວຽກ (lights-out manufacturing) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໂດຍຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສູງທີ່ສຸດໄວ້. ການບູລະນາການຂອງປັນຍາປະດິດທີ່ເຮັດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (artificial intelligence) ແລະ ອັລກົຣິດີມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning algorithms) ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ດີຂຶ້ນອີກ, ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮຽນຮູ້ຈາກການດຳເນີນງານກ່ອນໆ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ທີ່ທັນສະໄໝ. ລະບົບຈັດການອຸນຫະພູມຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການກົດເຄື່ອງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕัว ແລະ ຫຼຸດລົງຈາກອຸນຫະພູມ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຖືກເສຍຫາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານ (dielectric fluid), ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງຜະລິດ (workpiece), ແລະ ວັດຖຸຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມຈະບໍ່ນຳເອົາຄວາມຜິດພາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບ

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເທົ່າທຽນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງມັນໃນການຜະລິດແບບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊ່ວງ ±0.0001 ນິ້ວ ໃນເຂດໜ້າພຽງທີ່ສັບສົນທັງໝົດ 3 ມິຕິ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດຂອງຂະບວນການ EDM ໄດ້ກຳຈັດແຮງທາງກົນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເບື່ອງຫຼືເຄື່ອງມືສຶກຫຼຸດ, ຊຶ່ງເປັນສ່ວນຮ່ວມທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດທັງໝົດໃນຂະບວນການຕັດແຕ່ງ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ແມ່ນມີຄວາມເປັນເລີດໃນການສ້າງຫ້ອງທີ່ເລິກ ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະສຳຄັນຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດແຕ່ງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ, ສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້ (undercuts), ແລະ ມຸມພາຍໃນທີ່ແຖວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍການຫຼື້ນ (injection molding) ໂດຍທີ່ຂະໜາດຂອງຫ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ຮັບປະກັນວ່າຫ້ອງທີ່ຂຶ້ນຮູບຈະມີຂະໜາດທີ່ຄືກັນທັງໝົດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຫ້ອງ (multi-cavity molds) ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ລະບົບການວັດແທກ ແລະ ລະບົບການປັບຄືນທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມການຕັດແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທຸກໆຫ້ອງ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ຄຸນນະພາບຂອງການປັບຕຳແໜ່ງເທື່ອສຸດ ແລະ ການຄວບຄຸມເນື້ອເຮືອນ

ຄຸນນະພາບຂອງການປັບຕຳແໜ່ງເທື່ອສຸດເປັນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດສະແດງຄວາມສາມາດຢ່າງຍອດເດັ່ນໃນການຜະລິດແບບ. ລັກສະນະທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ຂອງຂະບວນການຄາຍພະລັງງານໄຟຟ້າຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງເທື່ອສຸດຕັ້ງແຕ່ເທື່ອສຸດທີ່ເລືອກໄດ້ເໝືອນແຈ້ວ ຫຼື ເທື່ອສຸດທີ່ມີການຄວບຄຸມເນື້ອເຮືອນຢ່າງແນ່ນອນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດຂອງການນຳໃຊ້. ການດຳເນີນການປັບຕຳແໜ່ງເທື່ອສຸດທີ່ລະອຽດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດຜະລິດຄ່າຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງເທື່ອສຸດ (surface roughness) ໃນລະດັບຕ່ຳເຖິງ Ra 0.1 ໄມໂຄຣແມັດເຕີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຂັດເທື່ອສຸດດ້ວຍມືທີ່ອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມເນື້ອເພື້ອຜິວຂອງພື້ນທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການອອກແບບແລະການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ເນື້ອເພື້ອຜິວຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການສາມາດຖືກປັ້ນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ຈະປັ້ນຊິ້ນສ່ວນ (mold cavity) ເພື່ອສ້າງເນື້ອເພື້ອຜິວທີ່ຕ້ອງການໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປັ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງພາກສ່ວນພາຍໃນລົດ ໂດຍທີ່ເນື້ອເພື້ອຜິວທີ່ຕ້ອງການເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານຄວາມງາມ ຫຼື ດ້ານການໃຊ້ງານ.

ການມີຜິວໜ້າທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແມ່ນເປັນຂໍ້ດີອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ໃນການຜະລິດແບບ. ວິທີການຕັດແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຄວາມຍາກໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜິວໜ້າທີ່ເປັນເອກະລັກເທົ່າທຽບກັບຜິວໜ້າສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຍາກດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງຂອງຂະບວນການ EDM ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຄຸນນະພາບຜິວໜ້າຈະຄົງທີ່ຢູ່ເທົ່າເດີມ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສັບສົນ ຫຼື ຄວາມເຂົ້າເຖິງໄດ້ຂອງຜິວໜ້າທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ

ການຜະລິດຫ້ອງທີ່ເລິກ ແລະ ຊ່ອງທີ່ຄັບ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ແມ່ນເດັ່ນດ້ານການຜະລິດຫ້ອງທີ່ເລິກ ແລະ ຊ່ອງແຄບ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະສຳຄັນໃນການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດໃນປັດຈຸບັນ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດສ້າງຫ້ອງທີ່ມີອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກວ້າງເກີນ 20:1 ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນທົ່ວທັງຄວາມເລິກທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດສຳລັບເຊື່ອມຕໍ່ (connector molds) ໂດຍທີ່ລັກສະນະທີ່ເລິກ ແລະ ແຄບຕ້ອງຖືກຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງການອອກແບບຂອງຂ້າງເທິງທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຖ້ຳທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ. ອີເລັກໂຕຣດທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ສາມາດຜະລິດຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດແບບທີ່ມີລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງ (undercuts), ແລະ ພື້ນທີ່ສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນພິເສດ, ລົດລາຄາຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ໃນເວລາດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານອັດຕາສ່ວນດ້ານດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການກົດລູບແບບແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ ບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ sumken (sinker EDM) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດສູງຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດກົດລູບມຸມພາຍໃນທີ່ແຖບ, ສ່ວນປະກອບທີ່ບາງເປີກ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນຢ່າງໃກ້ຊິດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ. ຄວາມສາມາດນີ້ຂະຫຍາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານການອອກແບບສຳລັບຜູ້ຜະລິດແບບ (mold) ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບການໃຊ້ງານ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການກົດລູບຫຼາຍແກນ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຫຼາຍແກນ (multi-axis) ແລະ ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ (orbital motion) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຂັດເຈາະພື້ນທີ່ທີ່ເອີ້ງເທິງແທງ, ເສັ້ນໂຄ້ງປະກອບ (compound curves), ແລະ ຄຸນລັກສະນະສັບສົນອື່ນໆ ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງ ແລະ ທິດທາງຂອງ Electrode ຢ່າງແນ່ນອນ ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນງານ. ການບັນຈຸແກນການປະມວນຜະລິດທີ່ເປັນແກນໆ (rotary axes) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂັດເຈາະຄຸນລັກສະນະທັງໝົດຂອງແບບພິມ (mold) ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ (single setup) ໂດຍການກຳຈັດບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ.

ຄວາມສາມາດໃນການເคลື່ອນທີ່ເປັນຮູບຮ່ວມ (Orbital motion) ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ sinker ສາມາດສ້າງຫ້ອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໄດ້ໂດຍໃຊ້ Electrode ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີທັງຂໍ້ດີດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ເຕັກນິກ. ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ເປັນຮູບຮ່ວມຈະເຄື່ອນ Electrode ໃນຮູບແບບທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປ່ອຍແສງຟ້າ (electrical discharge) ໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງມີຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນກວ່າຂະໜາດຂອງ Electrode ເອງ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດ Electrode ແລະ ສາມາດຜະລິດຫ້ອງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍມີຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ທີ່ທັນສະໄໝ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງຍຸດທະສາດການຕັດແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເຈາະຈົງ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສູງສຸດ. ລະບົບຊອບແວ CAM ທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ເຄື່ອງມືການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກຳນົດເສັ້ນທາງການຕັດແຕ່ງທີ່ສັບສົນ, ປັບປຸງຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ຂອງ Electrode, ແລະ ຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າ (discharge parameters) ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຕັດແຕ່ງ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າ ການນຳໃຊ້ແຕ່ລະຢ່າງສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນລັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ຂໍ້ດີດ້ານການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ

ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຕຳ່ງຕໍ່ການຕັດແຕ່ງ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ໃນການຜະລິດແບບແມ່ພິມ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຕັດເຈາະເຫຼັກທີ່ຖືກປູ່ມແລ້ວ ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ຍາກຕັດເຈາະ ໂດຍມີຄວາມງ່າຍດາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງເທົ່າກັບການຕັດເຈາະວັດຖຸທີ່ນຸ່ມກວ່າ. ວິທີການຕັດເຈາະແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີຄວາມຍາກໃນການຕັດເຈາະເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປູ່ມແລ້ວ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການປູ່ມ ແລະ ອາດຈະເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ຂັບໄລ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ ໂດຍການຕັດເຈາະວັດຖຸໃນສະພາບທີ່ຖືກປູ່ມແລ້ວຢ່າງສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານມິຕິທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຂັບໄລ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການປູ່ມຫຼັງຈາກການຕັດເຈາະ.

ຄວາມເປັນອິດສະຫຼະຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກວັດສະດຸສຳລັບແບບພິມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນການພິຈາລະນາດ້ານການກັດເຈາະ. ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຄາບໄບດ໌, ແລະ ອະລໍຢ່າຍທີ່ຫາຍາກ ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຕ້ານການສຶກສູນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານອຸນຫະພູມສາມາດຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຖີຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານວັດສະດຸນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດແບບພິມທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງແບບພິມ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ເປີດເຜີດຢ່າງຍອດເຍີ່ຍມເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການແຂງຕົວຈາກການປຸງແຕ່ງ (work hardening) ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: Inconel, ອະລູມິເນີ້ມທີ່ປະສົມດ້ວຍທີເຕນຽມ, ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກຮ້ອນເຖິງຈຸດທີ່ແຂງແຮງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ EDM. ການບໍ່ມີແຮງຕັດທາງກາຍະພາບເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດເຫດການ work hardening ແລະ ໃຫ້ອັດຕາການຖອນວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

ການຄວບຄຸມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດທາງເມທາລູຣຈີ

ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຢ່າງຫຼາຍຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ໃນການຜະລິດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ຂະບວນການ EDM ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນທີ່ຈຸດທີ່ມີການຖອດວັດສະດຸອອກ ແຕ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຈະຊ່ວຍຫຼຸດລົງຄວາມເລິກຂອງການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກປຸງ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ລຸ້ນໃໝ່ສາມາດຈຳກັດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫຼືອນ້ອຍກວ່າ 0.0002 ນິ້ວ ເພື່ອໃຫ້ຄຸນສົມບັດທັງໝົດຂອງວັດສະດຸຍັງຄົງບໍ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຂະບວນການການຕັດແຕ່ງ.

ຄຸນສົມບັດດ້ານເມທາລູກີ (metallurgical) ຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງສາມາດຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້ອີກຜ່ານການດຳເນີນການປັບປຸງໃຫ້ເລີຍດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker. ການປັບປຸງໃຫ້ເລີຍດ້ວຍພະລັງງານຄືນໄຟທີ່ຕ່ຳລົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ດີຂຶ້ນໄດ້ຈິງໆ ໂດຍການສ້າງຄວາມເຄັ່ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ (compressive stresses) ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເຄັ່ນເຖິງຈຸດທີ່ເກີດການແຕກຫັກ (fatigue resistance) ແລະ ຄຸນສົມບັດການສຶກ (wear characteristics) ຂອງພື້ນຜິວແບບ.

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການດຳເນີນງານ EDM ສຳຫຼັບການຮັບປະກັນວ່າລັກສະນະຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຈະເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບພິເສດຂອງແບບປັ້ມ. ເຕັກນິກການກວດສອບທີ່ທັນສະໄໝ ລວມທັງການວິເຄາະດ້ານເມທາລູກີ (metallographic analysis) ແລະ ການທົດສອບຄວາມເປັນຢູ່ຂອງໜ້າເປືອກ (surface integrity testing) ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າໜ້າເປືອກທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງແລ້ວເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy), ຄຸນນະພາບໜ້າເປືອກ (surface finish), ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານເມທາລູກີ (metallurgical properties). ມາດຕະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າແບບປັ້ມຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ກຳນົດໄວ້.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການບູລະນາການການວັດແທກ

ການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມໃນຂະນະດຳເນີນການ

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມໃນຂະນະປະມວນຜະລິດທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງປະເມີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງປະສິດທິຜົນໃນການປະມວນຜະລິດ ແລະ ພາລາມິເຕີຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເซັນເຊີຫຼາຍຊິ້ນເພື່ອຕິດຕາມລັກສະນະຂອງການແຈກຢາຍ (discharge), ສະພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (gap) ແລະ ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸອອກ (material removal rates) ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນປະຕິກິລິຍາທັນທີ (real-time feedback) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງທັນທີເມື່ອມີການເບິ່ງເຫັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ການບັງຄັບໃຊ້ອັລກົຣິດີມການຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ (adaptive control algorithms) ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າ ພາລາມິເຕີການປະມວນຜະລິດຈະຖືກປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິຜົນ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ລະບົບການຕິດຕາມຂັ້ນສູງສາມາດເຮັດການປະກາດແລະຊົດເຊີຍການສວຍຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການການຕັດແຕ່ງ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດເຖິງແມ່ນຈະໃນການດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ. ອັລກົຣິດີມການຊົດເຊີຍການສວຍຫຼຸດຈະຄຳນວນການບໍລິໂພກຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈການປ່ອຍໄຟຟ້າ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບການຫ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າກັບຊິ້ນງານ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງວຟຼິວການຕັດແຕ່ງ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງລັກສະນະການສວຍຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ.

ການບູລະນາການການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໄຈການຕັດແຕ່ງ ແລະ ມາດຕະການຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະການດຳເນີນງານ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນໂປຣແກຣມການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ເປີດโอกาสໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດີຂື້ນອີກ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບໄດ້ ຈະຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນ.

ການວັດແທກ ແລະ ການຢືນຢັນຄ່າພິເສດ

ການບູລະນາການຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຄ່າພິເສດເຂົ້າກັບເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ. ລະບົບການວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກສາມາດຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພຽງທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປະເມີນ ແລະ ຕຳແໜກຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຂໍ້ກຳນົດໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ການບູລະນານີ້ຈະປະຢືດເວລາ ແລະ ລົດສຸດທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປຍັງອຸປະກອນວັດແທກທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ.

ລະບົບການວັດແທກຂັ້ນສູງສາມາດປະຕິບັດການຢືນຢັນມີຕື່ມທັງໝົດຂອງຫ້ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ລວມທັງລາຍລະອຽດທີ່ເຂົ້າໄປໃນການວັດແທກໄດ້ຍາກ ຫຼື ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປວັດແທກໄດ້ເລີຍດ້ວຍວິທີການວັດແທກທົ່ວໄປ. ວິທີການວັດແທກທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ (Non-contact measurement methods) ເຊັ່ນ: ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີ (laser scanning) ແລະ ລະບົບເຖິງແສງ (optical systems) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະເມີນຜິວພ້ອມທັງໝົດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເສຍຫາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າ ມີຕື່ມທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜິວພ້ອມຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການດຳເນີນການວັດແທກອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກຂຽນໂປຣແກຣມເພື່ອຢືນຢັນຄຸນລັກສະນະ ແລະ ມິຕິທີ່ເຈາະຈົງຕາມບົດແນວທາງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກເຮັດອັດຕະໂນມັດໃນระหว່າງ ຫຼື ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການດຳເນີນການປັບປຸງຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຈຳເປັນ. ການບູລະນາການຂໍ້ມູນການວັດແທກເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ (closed-loop control) ທີ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ

ຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຂັ້ນທີສອງ

ຄຸນລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ຍົກເລີກໄປເລີຍໃນການຜະລິດແບບຫຼາຍໆຊະນິດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດເງົາດ້ວຍມື, ການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ ມັກຈະສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດສຸດທ້າຍໂດຍກົງຈາກຂະບວນການ EDM ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການອື່ນ. ການຫຼຸດລົງຂອງການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍກຳຈັດເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມືອີກດ້ວຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ. ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດປຸງແຕ່ງຫ້ອງທີ່ສັບສົນໃນແບບພິມ (mold cavities) ໄດ້ຢ່າງລະອຽດ ລວມທັງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮູທີ່ໃຊ້ສຳລັບດັດເອກເຊີເຕີ (ejector pin holes), ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍລະອຽດສັບສົນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດຕັ້ງວັດຖຸໃໝ່ ຫຼື ຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ. ການລວມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນระหว່າງການຈັດການວັດຖຸ ແລະ ການປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າ.

ຄວາມສາມາດໃນການປຸ່ງແຕ່ງທີ່ເກືອບຄືກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ (Near-net-shape machining) ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ລັກສະນະການຖອດວັດຖຸດິບອອກຢ່າງແນ່ນອນຂອງຂະບວນການ EDM ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປຸ່ງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເກືອບຄືກັບຂະໜາດສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດຖຸດິບທີ່ຈະຕ້ອງຖືກຖອດອອກໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ປະສິດທິພາບນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຄາແພງ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ໂດຍທີ່ການສູນເສຍວັດຖຸດິບອາດຈະເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເບິ່ງແຍງ (Lights-Out Manufacturing)

ຄວາມສາມາດຂອງການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄຸມຄອງເປັນເວລາດົນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງສູງສຸດ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ລະບົບການປ່ຽນ electrode ອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນຈັດການຊິ້ນງານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຂະບວນການ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນຮູບແບບ 'lights-out' ເກີດຂຶ້ນໄດ້ ໂດຍການສືບຕໍ່ການຜະລິດໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການເຮັດວຽກ (off-shift hours). ຄວາມສາມາດດ້ານການອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄປທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງສຸດຍອດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ສາມາດປັບຕົວໄດ້ອັດຕະໂນມັດຕໍ່ສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິຜົນຢ່າງດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄ່າຂະບວນການຕັດແຕ່ງຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບຂອງ electrode, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດດ້ານການບໍາຮຸງຮັກສາແບບທຳນາຍລ່ວງໆ (Predictive maintenance) ຈະຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸງຮັກສາໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານ (downtime) ແລະ ຮັກສາປະສິດທິຜົນໃນລະດັບສູງສຸດ.

ການບູລະນາກັບລະບົບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະລິດ (MES) ໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດສື່ສານສະຖານະການການຜະລິດ, ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບໄປຫາລະບົບຈັດການໃນຂັ້ນບໍລິສັດຢ່າງທັນເວລາ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງການຈັດຕັ້ງລະດັບການຜະລິດ, ຕິດຕາມແນວໂນ້ມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຕັດສິນໃຈອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ການມີຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ທັນເວລາສະໜັບສະໜູນຄວາມພະຍາຍາມຂອງການຜະລິດແບບ Lean ແລະ ເປີດโอกาสໃຫ້ມີໂປຣແກຣມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດີຂຶ້ນອີກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນການຜະລິດແບບ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ ±0.0001 ນິ້ວ ຫຼືດີກວ່ານີ້ໃນການຜະລິດແບບພິມ, ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດຂອງຂະບວນການ EDM ຈະປ້ອງກັນກຳລັງເຄື່ອງຈັກທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງ (deflection), ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຈະຮັກສາສະພາບການຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ບາງລຸ້ນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍທີ່ສຸດເຖິງ ±0.00005 ນິ້ວ ໃນລາຍລະອຽດເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນແບບພິມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ຈັດການກັບຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ແມ່ນມີຄວາມເປັນເລີດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງທາງລົ້ນເຢັນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງແມ່ພິມໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ລຸດເວລາວຟິງ. ເຕັກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດຕັດທາງລົ້ນເຢັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (conformal cooling channels) ທີ່ຕິດຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ, ທາງລົ້ນເຢັນທີ່ຕັດກັນທີ່ມີຈຸດເຂົ້າຫຼາຍຈຸດ, ແລະ ທາງລົ້ນເຢັນທີ່ມີເນື້ອທີ່ຂ້າມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງມັນ. ການອອກແບບຂອງ Electrode ທີ່ເປັນເອກະລັກຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງທາງລົ້ນເຢັນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຄວາມແທ້ຈິງຂອງເຕັກໂນໂລຍີນີ້ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດການລົ້ນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບລົ້ນເຢັນພາຍນອກ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແມ່ພິມດ້ວຍເຕັກນິກ EDM ປະເພດ Sinker

ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທຸກຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບບ, ລວມທັງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ເຄື່ອງສັງເຄາະທີ່ມີທົງສະເຕີນ (carbides), ແລະ ອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປີດກວ້າງ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: H13, P20, ແລະ ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍເບີ 420, ໂດຍການຂັບໄລ່ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການຕັດເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ. ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິຜົນສູງເຊັ່ນ: Inconel, ອະລໍຢ໌ທີ່ມີທົງທີເຕເນຍຟ (titanium alloys), ແລະ ທົງສະເຕີນຄາບໄບດ (tungsten carbide) ທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດດ້ວຍວິທີທຳທຳດັ້ງເດີມ ສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງດີເລີດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ EDM.

ການອອກແບບຂອງ Electrode ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດຳເນີນງານ EDM ປະເພດ Sinker ຢ່າງໃດ

ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າຈະມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຂະໜາດສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ລັກສະນະຂອງໜ້າພຽງ. ການອອກແບບເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການຂັບໄລ່ວັດຖຸ, ລັກສະນະການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ແລະ ການປັບຄວາມຫ່າງ (gap compensation) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ວັດຖຸເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກການຜະລິດເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ສຸດທ້າຍຈະຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ລະບົບການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີ (CAD/CAM) ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ເฉພາະ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃຫ້ສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ເວລາວົງຈອນໃຫ້ຕ່ຳສຸດ.