Sinker EDM ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນແຕກຕ່າງຈາກ Wire EDM ເປັນແນວໃດ?

ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກການປະຈຸບັນໄຟຟ້າ (Electrical discharge machining) ໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍຄຽງໄດ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ວັດຖຸທີ່ແຂງ. ໃນບັນດາເຕັກໂນໂລຊີ EDM ຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, sinker EDM ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນພິເສດເປັນເຕັກນິກທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ວິທີການຕັດແຕ່ງທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ໃຊ້ການປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຖອດວັດຖຸອອກຈາກຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດແຕ່ງທຳມະດາ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງວິທີການ EDM ປະເພດ sinker ແມ່ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງ electrode ແລະ ຊິ້ນງານ ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະຖືກຈຸ່ມຢູ່ໃນນ້ຳມັນ dielectric. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸສ່ວນນ້ອຍໆ ຂອງທັງ electrode ແລະ ຊິ້ນງານລະເຫີຍນໄປ. ວິທີການນີ້ບໍ່ຕ້ອງການການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງຫຼາຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຄ່ອຍທົນຕໍ່ການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການ EDM ຕ່າງໆ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງຄົ້ນຫາວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາ. ເຖິງແມ່ນວ່າ wire EDM ແລະ sinker EDM ຈະອີງໃສ່ຫຼັກການພື້ນຖານດຽວກັນກ່ຽວກັບການປ່ອຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າ, ແຕ່ວິທີການດຳເນີນງານ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກຂອບເຂດຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໄປຈົນເຖິງຄຸນນະພາບຜິວໜ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີ Sinker EDM

ຫຼັກການດຳເນີນງານພື້ນຖານ

ການຕັດແບບ Sinker EDM ດຳເນີນການຜ່ານຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ ໂດຍທີ່ໄຟຟ້າທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄວ້ (electrode) ເຊິ່ງມັກເຮັດຈາກ graphite ຫຼື ແທງກີ້ມ, ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າຫາຊິ້ນງານຢ່າງຊ້າໆ. ພາກສ່ວນຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານຈະຖືກຈັດວາງຢູ່ໃນຖັງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ຳມັນ dielectric (ນ້ຳທີ່ບໍ່ມີອາຍຸ ຫຼື ນ້ຳມັນ hydrocarbon). ເມື່ອໄຟຟ້າເຂົ້າໃກ້ກັບຊິ້ນງານພໍສົມຄວນ, ປະຈຸບັນໄຟຟ້າຈະລຸກລາມຂ້າມຊ່ອງຫວ່າງ ເຮັດໃຫ້ເກີດ plasma channel ທີ່ມີອຸນຫະພູມເຖິງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ອົງສາເຊີເລີອດ.

ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເຖິງຂີດສຸດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຢູ່ເທິງເທື່ອລະດ້ານທັງສອງລະເຫີດທັນທີ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍຂອງການລະເຫີດວັດຖຸເກີດຂຶ້ນຈາກຊິ້ນງານ. ນ້ຳມັນ dielectric ເຮັດຫຼາຍໆໜ້າທີ່ສຳຄັນ: ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ insulator ຈົນກວ່າຈະເກີດການລຸກລາມ, ຊ່ວຍຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດການລຸກລາມ, ລ້າງເອົາສ່ວນທີ່ຖືກກັດເກີດອອກ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆກັນຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານຖືກກັດເກີດຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ເປັນຕົວກົງກັນຂ້າມກັບໄຟຟ້າ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ Sinker ຂຶ້ນກັບການຮັກສາຄ່າທີ່ເໝາະສົມທາງດ້ານໄຟຟ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງປະລິມານປະຈຸບັນທີ່ປ່ອຍອອກ, ອາຍຸຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ປ່ອຍອອກ, ແລະ ຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ. ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ສະເຫຼີມສະເຫຼີມໃນປັດຈຸບັນຈະປັບປຸງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄຸນນະສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໄວໃນການຕັດ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ.

ການອອກແບບ ແລະ ວັດສະດຸຂອງ Electrode

Electrode ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານ EDM ປະເພດ Sinker ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງມັນກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງທີ່ເກີດຂື້ນໃນທີ່ສຸດໂດຍກົງ. Graphite ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບ Electrode ໃນການນຳໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຂອງມັນດ້ານການນຳໄຟຟ້າ, ການຂະຫຍາຍຕัวທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການຕັດແຕ່ງ. Electrode ທີ່ເຮັດຈາກ graphite ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຕັດແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການ EDM.

ຂໍ້ດີຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ເຮັດຈາກທົງແດງ ແມ່ນສາມາດເຫັນໄດ້ໃນສະຖານະການທີ່ເປັນເລື່ອງເພາະເທົ່ານັ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຕັດເຈາະບ່ອນທີ່ເລິກໆ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ທົງແດງໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດ ແລະ ສາມາດຮັກສາເປືອກທີ່ແຫຼມຊື່ນໄດ້ດີກວ່າກາໂບນ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດສູງ. ອີງຕາມນີ້ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງທົງແດງ ແລະ ຄວາມຍາກໃນການຕັດເຈາະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ໄດ້ຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນພິເສດເທົ່ານັ້ນ ໂດຍທີ່ຂໍ້ດີຂອງມັນຈະຕ້ອງຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າເກີນກວ່າການເລືອກວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບມີປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງສຳລັບການລ້າງ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫຼືອສຳລັບການເກີດແສງໄຟ, ແລະ ການຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜູ້ຂຽນໂປຣແກຣມ EDM ທີ່ມີປະສົບການຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຮູບແບບການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ອັດຕາການຂັບເອົາວັດຖຸອອກ ໃນເວລາອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າ ເພື່ອໃຫ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ວັດຖຸຂັ້ວໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ໂລຫະເງິນ-ທູງສະແຕນ ແລະ ໂລຫະທີ່ປະກອບດ້ວຍທູງສະແຕນ-ທີ່ມີຄຸນສົມບັດດີຂຶ້ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງເປັນພິເສດ.

ການທົບທວນເທັກໂນໂລຢີ Wire EDM

ວິທີການດຳເນີນງານ

Wire EDM ໃຊ້ໄວຣ໌ທີ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດຈາກສຳລີຫຼືທອງແດງທີ່ມີການຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມເພື່ອຕັດຜ່ານຊິ້ນງານດ້ວຍຫຼັກການຄາຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າເຊັ່ນດຽວກັບ sinker EDM. ໄວຣ໌ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານຊິ້ນງານຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກໂປຼແກມໄວ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນທີ່ເຫຼືອເຊື່ອງ ແລະ ມີຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ (kerf width) ເລັກທີ່ສຸດ. ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄວຣ໌ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ເນື່ອງຈາກໄວຣ໌ໃໝ່ຈະຖືກປ່ຽນເຂົ້າມາໃຊ້ຢູ່ເທິງເນື້ອທີ່ທີ່ກຳລັງຕັດຢູ່ເสมື່ອ.

ຂະບວນການ Wire EDM ຕ້ອງການໃຫ້ຊິ້ນງານຖືກເຈາະຮູເລີ່ມຕົ້ນໄວ້ລ່ວງໆ ຫຼື ຕັດເລີ່ມຈາກດ້ານຂອງຊິ້ນງານ, ເນື່ອງຈາກໄວຣ໌ຕ້ອງເດີນຜ່ານວັດຖຸທັງໝົດ. ອຸປະກອນຊີ້ນຳໄວຣ໌ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຈະຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງໄວຣ໌ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້. ນ້ຳທີ່ເປັນສື່ການເຄື່ອນທີ່ (dielectric fluid), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນນ້ຳທີ່ຖືກຖອດໄອອອນອອກ (deionized water), ໃຫ້ຄວາມເປັນສື່ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການລ້າງເສັ້ນຝຸ່ນອອກ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຕັດທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດທີ່ທັນສະໄໝໃໝ່ມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການສອດລວດອັດຕະໂນມັດ, ການກວດພົບການຫັກຂອງລວດແລະການສອດລວດຄືນໃໝ່, ແລະການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜິວ. ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໂປຼແກຣມເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍປັດໄຈການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃຫ້ເກີດການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດທີ່ມີ 4 ແກນ ແລະ 5 ແກນຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໄປຫາການຕັດທີ່ເປັນແຖວເອີ້ງ (tapered cuts) ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສຳລັບ 3 ࡒ ມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ວັດສະດຸລວດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ

ການເລືອກລວດເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ, ຄຸນນະພາບຜິວ, ແລະຜະລິດຕະພາບທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານ EDM ດ້ວຍລວດ. ລວດແບບທົ່ວໄປທີ່ເຮັດຈາກສຳລີ (brass wire) ຊຶ່ງປະກອບດ້ວຍທອງແດງປະມານ 65% ແລະສັງກາຣີ 35% ໃຫ້ປະສິດທິພາບທົ່ວໄປທີ່ດີເລີດ ໂດຍມີຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ດີ ແລະຕົ້ນທຶນຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມ. ສ່ວນສັງກາຣີໃນລວດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດການລ້າງ (flushing characteristics) ໂດຍການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ອຍແສງຟ້າຟ້າຢ່າງສະຖຽນ.

ລວມເສັ້ນລວມທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊີນກ໌ ຫຼື ເຫຼັກສີເຫຼືອງ ທີ່ມີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ. ເສັ້ນລວມທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊີນກ໌ຈະໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດເວລາຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ. ເສັ້ນລວມທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມດ້ວຍວິທີການການເຮັດໃຫ້ນຸ່ມແບບການແຜ່ກະຈາຍ (Diffusion-annealed wires) ປະກອບເອົາຂໍ້ດີດ້ານການນຳໄຟຟ້າຂອງເຫຼັກທີ່ເປັນທອງແດງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າຂອງຊີນກ໌ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງການນຳໃຊ້ແຕ່ລະປະເພດ ໂດຍເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດມຸມທີ່ແຄບແລະເຮັດວຽກລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະຈາກ 0.1mm ຫາ 0.33mm, ໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.25mm ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ. ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກອາດຈະຕ້ອງການເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່ານີ້ ແຕ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມສະຖຽນມັກຈະຫຼຸດລົງເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມຫຼຸດລົງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງ Sinker EDM ແລະ Wire EDM

ຄວາມສາມາດແລະຂໍ້ຈຳກັດດ້ານເລຂາຄະນິດສາດ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຸດລະຫວ່າງ sinker EDM ແລະ wire EDM ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດດ້ານເລຂາຄະນິດສາດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວ. Sinker EDM ມີຄວາມເປັນເລີດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ຮູບຮ່າງຮູບເປີດທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ (blind holes), ແລະ ຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດທີ່ທົ່ວໄປ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກ (mold and die), ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຮູບຮ່າງພາຍໃນ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, wire EDM ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນການຕັດຜ່ານຊິ້ນງານທັງໝົດ ຫຼື ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຈາກດ້ານຂອງຊິ້ນງານເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ຈຳກັດນີ້ຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງ wire EDM ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງສອງມິຕິທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂີດສຸດ ແລະ ມີຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕາມທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີການເບິ່ງເບາ (taper) ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການເคลື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລວມເສັ້ນໄດ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນທົ່ວທັງຂະບວນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນພື້ນທີ່ແຕ່ມີລາຍລະອຽດສັບສົນ.

ການຕັດແບບ Sinker EDM ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງ (undercuts), ມຸມທີ່ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ (re-entrant angles), ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດແບບ Wire EDM. ວິທີການໃຊ້ Electrode ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄວ້ລ່ວງໆ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍໆ ພື້ນທີ່ພ້ອມກັນ ແລະ ສ້າງຜິວທີ່ມີລາຍເລືອນ (textured surfaces) ຫຼື ລາຍລະອຽດເປັນພິເສດໃນຜິວ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ Sinker EDM ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ ຫຼື ມີລັກສະນະເປັນພິເສດໃນຜິວ.

ອັດຕາການຖອດວັດຖຸ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ອັດຕາການຖອດວັດຖຸແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກໃນຂະບວນການ Sinker EDM ແລະ Wire EDM, ໂດຍແຕ່ລະເຕັກໂນໂລຊີຈະໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ມັກຈະເຫັນວ່າ Sinker EDM ມີອັດຕາການຖອດວັດຖຸຕາມປະລິມານ (volumetric material removal rates) ສູງກວ່າ, ໂດຍເປັນພິເສດເວລາທີ່ຕ້ອງການຕັດເປີດຫຼືຂຸດຮູບຮ່າງໃຫຍ່ໆ (roughing large cavities) ຫຼື ຖອດວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ໃຫຍ່ຂອງ Electrode ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ພະລັງງານຄືນໄດ້ (discharge energies) ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຖອດວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການຕັດແບບເສັ້ນດ້າວ (linear cutting action) ຂອງ Wire EDM.

Wire EDM ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດເມື່ອຕັດສ່ວນທີ່ບາງ ຫຼື ເມື່ອຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຫຼາຍຈາກບ່ອນວັດຖຸດິບດຽວກັນ. ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອຍຕັດທີ່ແອບເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈັດວາງຊີ້ນສ່ວນໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງສູງສຸດ. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມສາມາດຂອງ Wire EDM ໃນການປະຕິບັດການຕັດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍພະລັງງານຄັ້ນລົງທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການປັບປຸງທັງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າທີ່ຕັດໄດ້ພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ Sinker EDM ແລະ Wire EDM ຍັງຈະຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດໃນການກຽມພ້ອມເຄື່ອງເຮັດອີເລັກໂຕຣດ. Wire EDM ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການເວລາຕັ້ງຄ່ານ້ອຍຫຼາຍເມື່ອຊີ້ນວັດຖຸຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ໃນທີ່ຕັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ເປັນອີເລັກໂຕຣດນັ້ນເປັນເສັ້ນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງການການກຽມພ້ອມເພີ່ມເຕີມ. ສ່ວນ Sinker EDM ຕ້ອງການການອອກແບບ, ການຜະລິດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງວາງອີເລັກໂຕຣດຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເວລາທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການສຳເລັດງານສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ອາດຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າສຳລັບລັກສະນະທີ່ສັບສົນທີ່ມີມິຕິທັງສາມດ້ານ.

ການນໍາໃຊ້ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ

ການຜະລິດແບບແລະເຄື່ອງຈັກ

ການຕັດແບບ EDM ປະເພດ Sinker ແມ່ນຄອບງຳອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແບບແລະທີ່ຈັບວັດຖຸເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ຈະທັດສະນະໄດ້ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດຂອງພື້ນໜ້າ. ການຜະລິດແບບສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການປ້ອມ (Injection mold) ພຶ່ງພາການຕັດແບບ EDM ປະເພດ Sinker ໂດຍຫຼາຍເພື່ອສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນຂອງສ່ວນກາງ (core) ແລະ ຫ້ອງ (cavity), ສ່ວນທີ່ຢື່ນອອກ (undercuts), ແລະ ລະບົບທໍາງານລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (cooling channel systems) ທີ່ຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍວິທີການທົ່ວໄປ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນພາສຕິກທີ່ສຳເລັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ໃນການສ້າງມຸມທີ່ແຖວ, ຊ່ອງເລິກ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ເຄື່ອງມືປະເພດ progressive dies, compound dies, ແລະ forming dies ທັງໝົດນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ EDM ປະເພດ sinker ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສັບສົນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເปลີ່ນຮູບຈາກການເຄື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ປະເພດ sinker ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

EDM ປະເພດ wire ເປັນການເ erg complement ຕໍ່ EDM ປະເພດ sinker ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແບບຈຳລອງ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງມື, ແຖບດັນອອກ (ejector pins), ແລະ ແຜ່ນແບບຈຳລອງ (mold plates). ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມເດັ່ນໃນການສ້າງຄວາມພ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຂອງແບບຈຳລອງ ແລະ ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນຈາກວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ປະເພດ wire ໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນທົ່ວທັງບ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາແທ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ພື້ນຖານຂອງແບບຈຳລອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຄົງທີ່ໃນດ້ານມິຕິ.

ການຜະລິດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ

ອຸດສາຫະກຳອາວະກາດອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ປະເພດ sinker ແລະ wire EDM ໂດຍກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຈາກອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ. EDM ປະເພດ sinker ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດທາງລວມທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຢັນໃນແຕ່ລະແຜ່ນເທີບິນ, ຮູບຮ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນໃນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີລັກສະນະເປັນພິເສດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານອາກາດໄດນາມິກ. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນການຕັດອະລໍຢ່າເຊັ່ນ: Inconel, ອະລໍຢ່າທີ່ມີທີເຕເນີ້ມ, ແລະ ອື່ນໆທີ່ຍາກຕັດເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຜະລິດເຮືອບິນທີ່ທັນສະໄໝ.

ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ Sinker EDM ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ມີຄວາມສັບສົນ, ອຸປະກອນທີ່ສາມາດຝັງໄດ້ໃນຮ່າງກາຍ, ແລະ ເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ເລືອນລ້ານ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິໃນລະດັບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ໂດຍທີ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. Sinker EDM ສາມາດສ້າງທາງລວມທີ່ສັບສົນພາຍໃນອຸປະກອນທາງການແພດ ເຊັ່ນ: ລະບົບຈັດສົ່ງຢາ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ມີການບຸກເຂົ້ານ້ອຍ.

Wire EDM ສະຫນັບສະຫນູນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການແພດ ໂດຍໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜນະງານບາງ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ສັບສົນ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທາງກົກເຄມີ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງການບິນ ແລະ ເຄື່ອງມືທາງການແພດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການການຕັດ.

ການພິຈາລະນາເຖິງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ລັກສະນະຄຸນນະສົມບັດຂອງຄຸນນະພາບໜ້າເປີດ

ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເປີດເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດວຽກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີການ EDM ປະເພດ sinker ແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການກົດເຄື່ອງອື່ນໆ. ຂະບວນການຄາຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າສ້າງໃຫ້ເກີດເປັນເນື້ອໜ້າທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍບ່ອນເກີດຄືນ (craters) ທີ່ເກີດຈາກແຕ່ລະການຄາຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ເກີດຕໍ່ກັນ. ຊັ້ນທີ່ຖືກເກີດຂຶ້ນໃໝ່ນີ້ (recast layer) ມີຄວາມໜາລະຫວ່າງ 5-25 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດດ້ານເມທາລູກີ (metallurgical properties) ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວັດຖຸພື້ນຖານ. ການເຂົ້າໃຈ ແລະ ການຄວບຄຸມຊັ້ນໜ້ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄຸນນະພາບໜ້າເປີດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການປັບປຸງພື້ນຜິວດ້ວຍວິທີ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນ ໂດຍການປັບຄ່າພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າຢ່າງລະມັດລະວັງ; ພື້ນຜິວທີ່ຄ່ອນຂ້າງຂຸ່ນຈະໄດ້ຮັບຈາກການໃຊ້ພະລັງງານຄາຍທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອການຂັບໄລ່ວັດສະດຸຢ່າງໄວວ່າ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ບາງເບົາຈະໄດ້ຮັບຈາກການຫຼຸດພະລັງງານລົງ. ຍຸດທະສາດການປັບປຸງຫຼາຍຂັ້ນ (Multi-pass finishing) ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທີ່ເຫື່ອງເປືອກເຊັ່ນ: ແສງຈາກເງົາ (mirror-like) ດ້ວຍຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional accuracy) ໄວ້ໄດ້. ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມລັກສະນະພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ວິທີ EDM ປະເພດ Sinker ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລັກສະນະພື້ນຜິວເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ແບບພິມທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານເລນ (optical molds) ຫຼື ແບບພິມທີ່ໃຊ້ໃນການຕົບແຕ່ງ (decorative dies).

ການຕັດດ້ວຍລວມ EDM ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າເທື່ອລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລວມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມຄ່າການປ່ອຍໄຟຟ້າໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການຕັດແບບເສັ້ນຊື່ງເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງໆ້າງນ້ອຍລົງທົ່ວທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຕັດ. ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວມ EDM ລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ເທົ່າທຽບກັບການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງ grinding ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການ EDM.

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍປະການ ເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ electrode, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ແລະ ການປັບຄ່າ parameter ຂອງຂະບວນການໃຫ້ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງຈັກ CNC sinker EDM ລຸ້ນທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນລະດັບ ±0.005mm ໂດຍທົ່ວໄປ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໆ ຊິ້ນ. ຈຸດສຳຄັນໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການອອກແບບ electrode ຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຂະໜາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າ (spark gap), ການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຕັດ.

ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນການຕັດແບບ EDM ປະເພດ sumer EDM, ເນື່ອງຈາກການຂັບໄລ່ວັດສະດຸອອກຈາກຂັ້ວໄຟຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນປ່ຽນແປງໄປຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດທີ່ມີປະສົບການຈະປັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂັ້ວໄຟດ້ວຍການເລືອກຄ່າປັບຕັ້ງຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂັ້ວໄຟຫຼາຍອັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງເພີ່ມປະສິດທິຜົນໃນການຂັບໄລ່ວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຈະມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ແບບທັນເວລາ ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າປັບຕັ້ງຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບການຫ່າງທີ່ສົມໍາเสมอ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ.

ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (Wire EDM) ມັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ດີກວ່າການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບຈຸ່ມ (sinker EDM) ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນເສັ້ນໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດຜົນກະທົບຈາກການສຶກຫຼຸດຂອງຂົວຕິດຕັ້ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.002mm ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງທົ່ວໄປ ໂດຍການດູແລເຄື່ອງຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ເໝາະສົມ. ການເຄື່ອນທີ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ສະພາບການຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄົງທີ່ ໃຫ້ Wire EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເໝືອນກັນໄດ້ທົ່ວທັງເສັ້ນທາງການຕັດທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ສຸດ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ ແລະ ພິຈາລະນະດ້ານເສດຖະກິດ

ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ

ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອຸປະກອນ EDM ປະເພດ sinker ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ຂື້ນກັບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ລະດັບຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ລະດັບການອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ sinker ລະດັບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດນ້ອຍ ມັກຈະມີລາຄາລະຫວ່າງ 100,000-200,000 ໂດລາສະຫະລັດ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ ແລະ ມີຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນ (multi-axis) ອາດຈະເກີນ 500,000 ໂດລາສະຫະລັດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມລວມເຖິງອຸປະກອນຜະລິດ electrode, ລະບົບຂອງ dielectric fluid, ແລະ ເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ (part fixturing) ແລະ ການຈັດການ (handling).

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານສຳລັບເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sumer ລວມເຖິງ ການສູນເສຍຂອງ electrode, ການຮັກສານ້ຳມັນ dielectric, ການບໍລິໂພກພະລັງງານໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບ electrode ອາດຈະເປັນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການ electrode ຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ມີອັດຕາການສຶກຫຼຸດສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ແລະ ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແມ່ນມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກການຂັບໄວ້ການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ (secondary operations) ແລະ ລົດເວລາການຜະລິດທັງໝົດ.

ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ Wire EDM ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄ້າຍຄືກັບເຄື່ອງ EDM ປະເພດ sinker, ໂດຍມີໂຄງສ້າງລາຄາທີ່ຄ້າຍຄືກັນທັງໃນລະດັບເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ລະດັບສູງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານເນັ້ນໃສ່ການບໍລິໂພກເສັ້ນລວມ (wire), ການຮັກສານ້ຳມັນ dielectric, ແລະ ການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບເສັ້ນລວມຈະຕ່ຳກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບ electrode ໃນປະລິມານການຕັດວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການປ່ຽນເສັ້ນລວມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຂັບໄວ້ບັນຫາການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode ແຕ່ຈະຕ້ອງມີລະບົບການຈັດການ ແລະ ການປະທິບັດເສັ້ນລວມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄວາມມັນແລະຄວາມສັນເສີນການຜະລິດ

ປະសິດທິພາບໃນການຜະລິດໃນການຕັດແບບ Sinker EDM ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຫຼາຍ. ຮູບຮ່າງຂອງເຂົ້າຫຼຸນທີ່ງ່າຍດາຍສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນໃນສາມມິຕິອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຕັດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນເນື່ອງຈາກລັກສະນະການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມລຳດັບ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດລາຍລະອຽດຫຼາຍໆ ຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນໂດຍໃຊ້ Electrode ທີ່ມີຮູບຮ່າງເໝາະສົມ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ.

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນປະສິດທິພາບຂອງ Sinker EDM, ເນື່ອງຈາກການກຽມ electroded ແລະ ການຈັດຕັ້ງວາງຕຳແໜ່ງອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ແຕ່ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າເสรັດສິ້ນແລ້ວ, ການປະມວນຜົນມັກຈະດຳເນີນໄປດ້ວຍການເຂົ້າໄປເຄື່ອງຈັກທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍວິທີການອື່ນໆ. ລະບົບການປ່ຽນ electroded ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ເກີດປະສິດທິຜົນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດ.

ປະສິດທິຜົນຂອງ Wire EDM ເກີດຈາກເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການກຽມພ້ອມຂອງ electrode ທີ່ຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຕັດ ແລະ ການປະກົດຮູບຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຈາກວັດຖຸດິບເດີ່ມໆ ແລະ ການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນ (lights-out operation) ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນດີຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະການຕັດແບບເສັ້ນຕື່ມ (linear cutting) ຈຳກັດການນຳໃຊ້ Wire EDM ໃນຮູບຮ່າງສອງມິຕິເທົ່ານັ້ນ, ອາດຈະຕ້ອງມີການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ ຫຼື ການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດຖຸໃດທີ່ສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ sinker EDM?

ການຕັດແບບ Sinker EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ທັງໝົດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເທົ່າໃດກໍຕາມ, ລວມທັງເຫຼັກທີ່ຖືກປູ່ມຢ່າງແຂງ, ເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍທົງສະເຕີລ, ອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ, ແລະ ອະລໍຢ່າທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດສູງ. ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກທີ່ປູ່ມ H13, ເຫຼັກທີ່ປູ່ມ D2, ທົງສະເຕີລ, Inconel, ອະລໍຢ່າທີເທເນີຽມ, ແລະ ເຫຼັກທີ່ປູ່ມທີ່ຕ້ານການຜຸພັງ. ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕັດດ້ວຍວິທີການທຳມະດາເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງ, ຄຸນສົມບັດຂອງການແຂງຕົວເມື່ອຖືກປຸງແປຮູບ, ຫຼື ຄວາມເປືອຍ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເຊັ່ນ: ເຊຣາມິກ, ພາສຕິກ, ແລະ ວັດສະດຸປະກອບ (composites) ບໍ່ສາມາດຕັດໂດຍກົງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໄດ້ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໃນປະລິມານທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການນຳໄຟຟ້າໄດ້ ຫຼື ຖືກປິ່ນປົວເປັນພິເສດເພື່ອໃຫ້ເກີດການນຳໄຟຟ້າ.

ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແບບ Sinker EDM ແນວໃດ ແລະ ມີວິທີການຊົດເຊີຍໃດບ້າງ?

ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟໃນການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ Sinker ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຈັບຄູ່ຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍອັດຕາການສຶກຫຼຸດທີ່ທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.5% ຫາ 5% ຂອງປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກຊິ້ນງານ. ຂັ້ວໄຟທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວກາໂບນ (Graphite) ມັກຈະສຶກຫຼຸດໜ້ອຍກວ່າຂັ້ວໄຟທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງ (Copper), ໂດຍເປັນພິເສດເວລາຕັດວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ. ວິທີການຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດປະກອບດ້ວຍ: ການອອກແບບຂັ້ວໄຟທີ່ມີຄວາມເຫຼືອເພື່ອຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດ, ການໃຊ້ຂັ້ວໄຟຫຼາຍອັນສຳລັບການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ (Roughing) ແລະ ການຕັດເບື້ອງທ້າຍ (Finishing), ການນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ (Adaptive Control Systems) ເພື່ອປັບຄ່າພາລາມິເຕີຕາມຮູບແບບການສຶກຫຼຸດ, ແລະ ການຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງ (Gap) ໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາສະພາບການຕັດທີ່ຄົງທີ່. ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງສາມາດຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດທີ່ຄາດການໄດ້ອັດຕະໂນມັດຜ່ານການປັບຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້.

ເວລານຳສົ່ງທີ່ທົ່ວໄປສຳລັບການຜະລິດຂັ້ວໄຟ EDM ປະເພດ Sinker ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງແຖບຕຳຫຼວດຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນ, ການເລືອກວັດຖຸດິບ, ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້. ຂອງແຖບຕຳຫຼວດທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆ ແລະ ຖືກຕັດຈາກບີ້ກຣາຟິດ ມັກຈະໃຊ້ເວລາ 1-3 ມື້ເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດ, ໃນຂະນະທີ່ຂອງແຖບຕຳຫຼວດທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 1-2 ອາທິດ. ຂອງແຖບຕຳຫຼວດທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງ ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າເນື່ອງຈາກລັກສະນະການຕັດຂອງວັດຖຸດິບດັ່ງກ່າວ. ການຜະລິດຂອງແຖບຕຳຫຼວດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ສູນການຕັດດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ CAD/CAM ເພື່ອຫຼຸດເວລາການຜະລິດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ບາງສະຖານທີ່ໃຊ້ສູນການຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດຂອງແຖບຕຳຫຼວດ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຂອງແຖບຕຳຫຼວດທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ.

ການຕັດດ້ວຍວິທີ EDM ປະເພດ Sinker ສາມາດບັນລຸຜິວທີ່ເງົາເหมືອນແວ່ນໄດ້ຫຼືບໍ່? ແລະ ປັດໄຈໃດທີ່ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜິວ?

ແມ່ນ, ການຕັດແບບ EDM ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດທີ່ຈື່ມື້ອງ (sinker EDM) ສາມາດບັນລຸຜິວທີ່ເປືອຍເຫື່ອງເຊັ່ນດຽວກັບແວ່ນໄດ້ ໂດຍມີຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ໄມໂຄຣເມັດເຕີ ຜ່ານການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຍຸດທະສາດການຕັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຄຸນນະພາບຂອງຜິວຖືກຄວບຄຸມເປັນຫຼັກໂດຍປັດໄຈດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄ່າປັດຈຸບັນຂອງການແຜ່ຮັງສີ (discharge current), ອາຍຸຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແຜ່ຮັງສີ (pulse duration), ຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງຄວາມດັນ (gap voltage), ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງ (flushing efficiency). ຄ່າປັດຈຸບັນຂອງການແຜ່ຮັງສີທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ອາຍຸຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແຜ່ຮັງສີທີ່ສັ້ນລົງຈະໃຫ້ຜິວທີ່ບາງເປີ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການລ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຂັບເຄື່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໄປ ເຊິ່ງຖ້າຢູ່ໃນຜິວຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜິວເສຍຫາຍ. ການຕັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອປັບປຸງຜິວ (multi-pass finishing) ມີການຫຼຸດລົງທີລະດັບຂອງພະລັງງານການແຜ່ຮັງສີໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ, ໂດຍຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຈະໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະຜິວທີ່ຕ້ອງການ. ວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບຂອງ Electrode ກໍມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ໂດຍ Electrode ທີ່ເຮັດຈາກ graphite ທີ່ຖືກກະກຽມຢ່າງຖືກຕ້ອງມັກຈະໃຫ້ຜິວທີ່ດີເລີດ.