Aniq simli EDM ishlov berish: Murakkab qismlar uchun ilg'or ishlab chiqarish yechimlari

Bepul taklif oling

Bizning vakilimiz tez orada siz bilan bog'lanadi.
Elektron pochta
Ism
Kompaniya nomi
Xabar
0/1000

aniq simli kesish mexanikasi

Aniq simli EDM (elektr razryadli qadoqlash) o'tkazuvchan materiallarni juda aniq kesish uchun elektr zaryadli simdan foydalanadigan taraqqiy etgan ishlov berish jarayonidir. Bu murakkab texnologiya elektrod sifatida ishlatiladigan yupqa latun yoki mis simdan foydalanadi va dasturlangan yo'nalish bo'yicha materiallarni o'chirish uchun nazorat qilinadigan elektr razryadlar yaratadi. Jarayon dielektrik suyuqlik vannasida sodir bo'ladi, bu kesish aniqligini saqlash va chiqindilarni olib tashlashga yordam beradi. 0,0001 dyuymgacha aniqlikda joylashtirish va 16 mikrodyuymgacha bo'lgan sirtlarni ishlab chiqarish Wire EDM yordamida oddiy ishlov berish usullari bilan imkonsiz bo'lgan murakkab shakllar va geometriyani yaratish imkonini beradi. Jarayon karbid, qattiq po'lat va ekzotik qotishmalardan iborat qattiq materiallarni kesishda yuqori aniqlikni saqlab, burrsiz natijalar olish imkonini beradi. Bu jarayon ayniqsa aviatsiya, tibbiyot qurilmalari ishlab chiqarish va uskuna hamda shablon tayyorlash kabi sohalarda yuqori aniqlikdagi komponentlarni ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Wire EDMning kompyuter bilan boshqariladigan xususiyati barqaror natijalarni ta'minlaydi va boshqaruvsiz ishlash imkonini beradi, bu esa aniqlash komponentlarini ishlab chiqarish uchun samarali va xavfsiz usuldir.

Ommabop mahsulotlar

Aniq simli elektroeroziya qurilmasi (EDM) ishlab chiqarishning qimmatli yechimi sifatida juda ko'plab afzalliklarga ega. Birinchi navbatda, u murakkab shakllarni va profillarni kesishda ±0.0001 dyuymgacha bo'lgan aniqlikni ta'minlaydi. Kesish jarayonining aloqasizligi tufayli ishlov berilayotgan buyumlarga mexanik kuchlanish ta'siri yo'q bo'ladi, materialning deformatsiyalanishini oldini oladi va o'lcham barqarorligini ta'minlaydi. Ushbu texnologiya qattiqroq materiallarni ishlov berishda qiyinliklarga duch kelmasdan, qayta ishlashdan keyingi issiqlik treatmentiga ehtiyoj sezmaydi, vaqt tejaydi hamda ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Jarayon kesish natijasida burrlar qoldirmaydi va sirtning ajoyib sifatini ta'minlaydi, bu esa qo'shimcha ishlov berish operatsiyalarini bekor qilishga imkon beradi. Simli EDM yordamida ichki burchaklarni juda maydaroq radiuslarda hosil qilish mumkin bo'lki, bu konventsional ishlov berish usullari bilan amalga oshirib bo'lmaydi. Kompyuter bilan boshqariladigan ishlov jarayoni takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi hamda bir xil qismlarning samarali ishlab chiqarishini kafolatlaydi. Bu jarayon har qanday elektr o'tkazuvchan materialni qattiqroq bo'lishidan qat'iy nazar kesib o'tish imkonini beradi, turli sohalarda qo'llash uchun ko'p tomonlama moslashuvchanlik beradi. Ekologik jihatdan ham foydali: minimal material chiqindilari hosil bo'ladi va dielektrik suyuqlikni qayta tiklash imkoniyati mavjud. Simli EDMning avtomatlashtirilganligi minimal operator kiritish bilan 24/7 ishlash imkonini beradi, bu esa ish unumdorligini oshiradi hamda mehnat xarajatlarini kamaytiradi. Kesish kuchlarining yo'qligi tufayli nozik qismlarni shikastlanish xavfisiz ishlov berish hamda murakkab geometriyani bitta sozlashda hosil qilish mumkin.

Amaliy maslahatlar

Nima uchun EDM qirqish materiallarning kuchlanishini va deformatsiyasini kamaytiradi

03

Nov

Nima uchun EDM qirqish materiallarning kuchlanishini va deformatsiyasini kamaytiradi

Elektr razryadi bilan ishlashning inqilobiy ta'sirini tushunish EDM so'rish zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasidagi eng muhim yutuqlardan birini ifodalaydi. Ushbu murakkab ishlash jarayoni sanoat korxonalari oldidan qo'yilgan vazifalarni hal etish usulini tubdan o'zgartirib yubordi...
Ko'proq ko'rish
Elektr razryad bilan ishlash nima va u qanday ishlaydi?

25

Nov

Elektr razryad bilan ishlash nima va u qanday ishlaydi?

Elektr razryadli qadoqlash zamonaviy sanoat ishlab chiqarishdagi eng aniq va ko'p maqsadli ishlab chiqarish jarayonlaridan birini ifodalaydi. Ushbu ilg'or qadoqlash usuli ishlov beriladigan o'tkazuvchan materiallardan materialni olib tashlash uchun nazorat ostida elektr razryadlaridan foydalanadi...
Ko'proq ko'rish
Elektr razryad bilan ishlov berishning asosiy afzalliklari nimalardan iborat?

18

Dec

Elektr razryad bilan ishlov berishning asosiy afzalliklari nimalardan iborat?

Elektr razryad bilan ishlov berish murakkab geometriya va nozik tushunchalarni yaratish uchun nufuzli imkoniyatlarni taklif etuvchi turli sanoat sohalarida aniq ishlab chiqarishni inqilob qildi. Ushbu ilg'or ishlab chiqarish usuli nazorat ostidagi...
Ko'proq ko'rish
Qattiq materiallar uchun nima uchun diamant kesish uskunalari tanlanadi?

18

Dec

Qattiq materiallar uchun nima uchun diamant kesish uskunalari tanlanadi?

Zamonaviy ishlab chiqarish va qurilish sanoatlari muhandislikda ma'lum bo'lgan eng qattiq materiallarga ega bo'lishi talab etiladigan aniq kesish yechimlarini talab qiladi. Armaturlangan beton inshootlaridan boshlab ilg'or keramikaga va qattiq metallarga qadar an'anaviy kesish usullari...
Ko'proq ko'rish

Bepul taklif oling

Bizning vakilimiz tez orada siz bilan bog'lanadi.
Elektron pochta
Ism
Kompaniya nomi
Xabar
0/1000

aniq simli kesish mexanikasi

Juda aniq va aniq

Juda aniq va aniq

Aniq simli EDM ishlov berish jarayoni odatdagi ishlov berish usullaridan oshib ketadigan ajoyib aniqlik darajasiga erishish qobiliyati bilan ajralib turadi. Jarayon 0.0001 dyuym ichida pozitsion aniqlikni saqlab turishi va 16 mikrodyuym Ra gacha bo'lgan sirt qavatini hosil qilishi mumkin. Bunday aniqlik darajasi kesish parametrlarini haqiqiy vaqtda nazorat qilish va sozlash uchun murakkab CNC nazoratlar yordamida erishiladi va shu tufayli butun kesish jarayonida barqaror natijalarni kafolatlaydi. Sim hech qachon ishchi detalga tekkan holda emas, bu esa shikastlanish yoki shikastlanishga olib keladigan mexanik kuchlanishlarni yo'q qiladi. Bu aynan ham muhim bo'lgan murakkab tibbiy asboblarni, aniq aviatsiya komponentlarini va yuqori ishlash xususiyatiga ega bo'lgan asboblar yaratish uchun idealdir. Qiyin materiallarda murakkab shakllarni kesishda ham shu qadar aniq chegara doirasini saqlab turish tizimining boshqa ishlab chiqarish jarayonlaridan ajralib turishiga sabab bo'ladi.
Materiallarni qayta ishlashda koʻp qirralilik

Materiallarni qayta ishlashda koʻp qirralilik

Wire EDM ning eng muhim afzalliklaridan biri — qanday qattiqlikdagi elektr o'tkazuvchan materiallarni ishlov berish imkoniyatidir. Bu ko'p sanoat sohalarida juda qimmatli. Uskuna odatdagi usullar bilan ishlanishi qiyin bo'lgan vositalar — oqilona po'lat, qattiq metall, titanning, mis qotishmalari va boshqa ekzotik materiallarni kesishni samarali amalga oshiradi. Material qattiq yoki 70 RC gacha qattiq bo'lganda ham kesish jarayoni bir xil samarali bo'ladi, ishlab chiqarish jarayonida alohida issiqlik bilan ishlash bosqichlarini bekor qiladi. Bu imkoniyat ishlab chiqaruvchilarga oldindan qattiq materiallar bilan ishlash imkonini beradi va issiqlik bilan ishlash jarayonida vujudga keladigan deformatsiyalarning oldini oladi. Shuningdek, ushbu texnologiya murakkab shakllarni ishlab chiqarishda ham qo'llanilishi mumkin bo'lib, oddiy kesish usullari bilan amalga oshirib bo'lmaydigan murakkab konturlar, o'tkir ichki burchaklar va tafsilotlarni yaratish imkonini beradi.
Nisbatan past xarajatlarga avtomatlashtirish imkoniyatlari

Nisbatan past xarajatlarga avtomatlashtirish imkoniyatlari

SIM (elektr razryadli qirqish) mexanik tizimlarining yuqori darajadagi avtomatlashtirish imkoniyatlari katta xarajatlarni tejash va operatsion samaradorlikni oshirishda namoyon bo'ladi. Zamonaviy SIM mashinalari uzun muddatli, jumladan, tun va dam olish kunlarida ham ishlashi mumkin bo'lib, ishlab chiqarish quvvatini maksimal darajada oshirish va mehnat xarajatlarini minimal darajada saqlash imkonini beradi. Avtomatik sim teshish tizimlari sim uzilishlaridan tez tiklanadi va inson qatnashuvisiz ishni davom ettiradi. Bu avtomatlashtirish, tezlik va aniqlikning eng yaxshi muvozanatini qo'lga kiritish uchun avtomatik ravishda kesish parametrlarini sozlashni o'z ichiga oladi. An'anaviy mexanik usullar bilan taqqoslaganda, jarayon minimal material chiqindilari hosil qiladi, chunki kesish eni odatda faqat 0.010 dan 0.012 dyuymgina tashkil qiladi. Bir nechta ishchi buyumlarni bir-birining ustiga qo'yish va ularni bir vaqtning o'zida kesish orqali ishlab chiqarish hajmini yanada oshirish mumkin. Shuningdek, jarayonning avtomatik xarakteri barcha qismlarda barqaror sifatni kafolatlaydi, natijada tekshirish talablari kamayadi va chiqindi darajasi pasayadi.

Bepul taklif oling

Bizning vakilimiz tez orada siz bilan bog'lanadi.
Elektron pochta
Ism
Kompaniya nomi
Xabar
0/1000