Elektr razryad bilan ishlash nima va u qanday ishlaydi?

Elektr razryadli ishlov berish zamonaviy sanoat ishlab chiqarishidagi eng aniq va ko'p maqsadli ishlab chiqarish jarayonlaridan birini ifodalaydi. Ushbu ilg'or ishlov berish usuli o'tkazuvchan ishchi buyumlardan materialni olib tashlash uchun nazorat ostida elektr razryadlaridan foydalanadi, bu esa ishlab chiqaruvchilarga murakkab geometriya va nozik tushunchalarga ega bo'laklarni yaratish imkonini beradi, ularni an'anaviy usullar bilan ishlov berish deyarli iloji bo'lmas edi. Ushbu jarayon aviatsiya sohasidan boshlab tibbiyot asboblari ishlab chiqarishgacha bo'lgan sohalarni inqilob qildi va an'anaviy kesuvchi asboblar samarali qayta ishlay olmaydigan juda qattiq materiallar bilan ishlash imkonini beradi.

Elektr razryad bilan ishlov berishning asosiy tamoyili elektrod va detal orasida tez-tez elektr arqon hosil qilishdan iborat bo'lib, ular dielektrik suyuqlikka botirilgan. Ushbu nazorat ostidagi elektr razryadlari materialning mikroskopik qismlarini eritadigan va bug'lanadigan kuchli issiqlik hosil qiladi, bu esa kesuvchi qurol bilan ishlab chiqarilayotgan detaldan bevosita aloqasiz ravishda aniq material olib tashlash imkonini beradi. Bu no-aloqador ishlov berish usuli mexanik kuchlanishlarni bartaraf etadi va nozik komponentlarni hamda juda qattiq materiallarni ajoyib aniqlikda qayta ishlash imkonini beradi.

Elektr Razryad Orqali Ishlov Berishning Asosiy Tamoyillari

Elektr Razryad Jarayonining Mexanikasi

Elektr razryad bilan ishlashning asosiy mexanizmi dielektrik suyuqlik bilan to'ldirilgan mayda bo'shliq orqali ikkita elektrod o'rtasida aniq nazorat qilinadigan elektr iskralarini yaratishga asoslanadi. Bu bo'shliq orqali etarli kuchlanish qo'llanilganda, dielektrik buziladi va o'tkazuvchan plazma kanalini hosil qiladi, natijada elektr tokining elektrodlar orasida oqishiga imkon beradi. Bu plazma kanali 10 000 gradusdan ortiq haroratga erishadi, ishlov berilayotgan sirtning mayda qismini darhol eritib, bug'latadi. Har bir razryad mikroskopik miqdordagi materialni olib tashlaydi va sekundiga minglab marta takrorlanib, kerakli geometriyani asta-sekin shakllantiradi.

Dielektrik suyuqlik elektr razryadi bilan ishlash jarayonida ishqalanishlarni izolyatsiya qilish, ish maydonini sovutish hamda chiqindilarni yuvib chiqarish orqali muhim rol o'ynaydi. Keng tarqalgan dielektrik suyuqliklarga deionlashtirilgan suv, gidrokarbonat moylari va ixtisoslashtirilgan sintetik suyuqliklar kiradi, ular har bir hollarda maxsus dasturiy talablarga va material xususiyatlariga qarab tanlanadi. Suyuqlik aylanish tizimi ishlash jarayoni davomida barqaror sharoitni ta'minlab, optimal ishqalanish hosil qilish hamda sifatga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ifloslanishni oldini oladi.

Elektrod konfiguratsiyasi va dizayni

Elektr razryadli ishlash turli xil elektrod konfiguratsiyalaridan foydalanadi, bu aniq dasturga va istalgan geometriyaga qarab farq qiladi. Odatda mis, grafit yoki volfram kabi materiallardan tayyorlanadigan elektrod, boshqariladigan elektr razryadlari orqali ishlov beriladigan detalni shakllantiruvchi asbob sifatida xizmat qiladi. Elektrod dizaynini ishlab chiqish jarayonida issiqlik o'tkazuvchanlik, tiklanishga chidamlilik hamda ishlash davomida aniq o'lchamlarni saqlash qobiliyati kabi omillarni e'tibor bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Elektrod geometriyasi bevosita yakuniy detaling shakliga ta'sir qiladi, shu sababli ham elektrodlarni ishlab chiqarish umumiy jarayonning muhim jihatini tashkil etadi.

Zamonaviy elektr razryadli ishlash tizimlari, optimal bo'shliq masofalarini saqlab, murakkab uch o'lchovli asboblarni boshqaradigan kompyuter boshqaruvli elektrod pozitsiyalashtirish tizimlaridan foydalanadi. Ushbu ilg'or boshqaruv tizimlari elektr parametrlarini haqiqiy vaqtda nazorat qiladi va materialni olib tashlash tezligini optimallashtirish hamda sirt sifatini saqlash uchun ishlash sharoitini sozlaydi. Elektrodlarning pozitsiyasini aniqlash aynan erishiladigan to'g'riliklar va sirt qoplamalariga ta'sir qiladi, ba'zi tizimlar mikrometr ichida pozitsiyani aniqlashni saqlay oladi.

Elektr razryadli ishlashning turlari va qo'llanilishi

Shablonlarni botirish uchun elektr razryadli ishlash

Shablonlarni botirish — eng an'anaviy shakl elektr razryadli qadoqlash , bu jarayonda shakllangan elektrod ishlovchi sirtga asta-sekin kirib, murakkab bo'shliqlar va nozik ichki geometriyani yaratadi. Bu jarayon aniq sirt teksturalari va murakkab uch o'lchamli shakllarni talab qiladigan quyish kalitlari bo'shliqlari, formpress kaliplari va chizish asboblari ishlab chiqarishda a'lo bajariladi. Odatda die sinking (pog'onali botish) jarayoni xohlagan yakuniy geometriyaga erishish uchun turli hajm va shakldagi bir nechta elektrodlardan foydalaniladi, ya'ni g'ishtirish elektrodlari asosiy materialni olib tashlaydi, yakuniy sirt sifatini esa yakuniy elektrodlar ta'minlaydi.

Zamonaviy die sinking qo'llanilishi an'anaviy asbob yaratishdan tashqari, aviatsiya komponentlari, tibbiy implantlar va aynan mexanik qismlarni o'z ichiga oladi. Quyishdan keyin qattiq materiallarni ishlash imkoniyati die sinkingni metallurgik xususiyatlarni saqlab turish hamda aniq o'lchov talablari bajarilishini ta'minlash uchun komponentlar yaratishda ayniqsa qimmatli qiladi. Rivojlangan die sinking tizimlari haqiqiy vaqt rejimida mashina parametrlarini avtomatik ravishda sozlaydigan moslashuvchan boshqaruv texnologiyalarini o'z ichiga oladi va barqaror sifatni saqlab, ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtiradi.

Simli elektr razryad bilan ishlash

Simli elektr razryad ishlov berish ishlov berilayotgan buyumni kesish uchun doimiy harakatlanuvchi simli elektrodni ishlatadi va ajoyib aniqlik bilan aniq konturlar va murakkab profil hosil qiladi. Odatda latun, mis yoki maxsus qotishmalardan tayyorlangan sim ishlov jarayonida doimiy kesish sharoitini saqlash uchun iste'mol qilinadigan elektrod sifatida xizmat qiladi. Ushbu jarayon siqishlarni, g'ildirak tishlarini va zich tafovutlar hamda silliq sirtli qoplamalar talab qilinadigan nozik mexanik komponentlarni yaratishda a'lo bajariladi.

Simli elektr razryad ishlov berish jarayoni avtomatlashtirish va dasturlash moslashuvchanligi jihatidan katta afzalliklarga ega, chunki hisoblash raqamli boshqaruv tizimlari simni oldindan belgilangan yo'nalishlar bo'ylab harakatlantiradi va murakkab geometriyani yaratadi. Zamonaviy sim tizimlari mikrometr doirasida joylashish aniqligiga erishadi hamda parallel devorlar va aniq burchak radiuslarini saqlab, bir necha dyuym qalinlikdagi materiallarni ishlash imkoniyatiga ega. Ushbu jarayon maxsus elektrodlar ishlatish zarurini bartaraf etadi va shu sababli namuna ishlab chiqish hamda kichik partiyali ishlab chiqarish uchun ayniqsa xarajatlardan tejovchi bo'ladi.

Materiallar va ishlash imkoniyatlari

Mos material xususiyatlari

Elektr razryadi bilan ishlash qattiqlik darajasi yoki mexanik xususiyatlari qanday bo'lishidan qat'i nazar, istalgan elektr o'tkazuvchan materialni qayta ishlashi mumkin, bu esa superqotishmalar, karbidlar va boshqa qayta ishlash qiyin bo'lgan materiallarni ishlashda katta ahamiyatga ega. Elektr razryadi bilan ishlash orqali qayta ishlanadigan oddiy materiallarga konstruktsion po'latlar, nerjavyayushchaya po'latlar, titanning qotishmalari, Inconel, Hastelloy hamda turli karbid tarkiblari kiradi. Ushbu jarayon turli xil materiallarda doimiy material olib tashlash tezligi hamda sirt sifatini saqlaydi va qattiq materiallarni an'anaviy usulda ishlash bilan bog'liq bo'lgan asbob eskirish muammolarini bartaraf etadi.

Elektr razryadli o'zaro ta'sir jarayonida materialni olib tashlash mexanik kesish orqali emas, balki issiqlik eroziyasi orqali amalga oshiriladi, bu esa jarayonning material qattiq bo'lishi yoki qattiq ishlash xususiyatlaridan qat'i nazar barqaror natijalarga erishish imkonini beradi. Bu qobiliyat an'anaviy usullar bilan yomon ishlanadigan materiallar yoki issiqlik bilan ishlangan komponentlarni ishlashda ayniqsa qimmatli hisoblanadi. Jarayonning issiqlik xususiyati material xususiyatlariga ingichka sirt qavatida ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun muhim dasturlar uchun ishlab chiqilgan keyingi ishlov berishlarni ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqish talab etiladi.

Aniqlik va Sirt Sifati Xususiyatlari

Elektr razryadi yordamida ishlash odatda qo'llaniladigan dastur va ishlash parametrlariga qaramay, ±0.0001 dan ±0.001 dyuymgacha bo'lgan aniq o'lchov aniqlikka erishadi. Jarayon elektr razryadlarning alohida xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, sirtning xos mataviylikka ega bo'ladi va sirtning notekisligi odatda 32 dan 500 mikrdyuymgacha Ra oralig'ida bo'ladi. Yaxshi yakuniy ishlash operatsiyalari optik dasturlar yoki minimal ishqalanish xususiyatlarini talab qiladigan tarkibiy qismlar uchun aynalarga xos sirt sifatini ta'minlaydi.

Elektr razryad bilan ishlashning aloqasiz xususiyati oddiy ishlash jarayonlari bilan bog'liq bo'lgan mexanik kuchlanish va deformatsiyani bartaraf etadi, shu sababli ham bu ingichka devorli komponentlar va nozik tuzilmalarni qayta ishlash uchun g'oya bir. Jarayon davomiy aniqni saqlab turadi, chunki o'lchamdagi barqarorlikka ta'sir qiluvchi asbob eskirmaydi yoki og'maydi. Rivojlangan jarayon monitoring tizimlari elektr parametrlarini kuzatib boradi va sirt sifatini hamda o'lchamdagi doimiylikni saqlash uchun avtomatik ravishda ishlash shartlarini sozlaydi.

Texnologik yutuqlar va sanoat integratsiyasi

Kompyuter raqamli boshqaruv integratsiyasi

Zamonaviy elektr razryadli qadoqlash tizimlari murakkab ko'p o'qli qadoqlash operatsiyalarini amalga oshirish va jarayonni avtomatik ravishda optimallashtirish imkonini beradigan murakkab kompyuter raqamli boshqaruv texnologiyalarini o'z ichiga oladi. Ushbu ilg'or boshqaruv tizimlari kuchlanish, tok va impulslarni jarayon davomida optimal qadoqlash sharoitini saqlash uchun real vaqtda elektr parametrlarini nazorat qiladi. Adaptiv boshqaruv algoritmlari razryad xususiyatlarini tahlil qilib, materialni olib tashlash tezligini maksimal darajada oshirish hamda elektrodning shikastlanishini oldini olish va sirt sifat talablarini saqlash uchun parametrlarni o'zgartiradi.

Hisoblash ushlab turish va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish dasturlarini birlashtirish elektr razryadli ishlash operatsiyalari uchun dasturlash jarayonini silliqlashtiradi, bu muhandislarga murakkab geometriyalarni bevosita mashina o'qiy oladigan ko'rsatmalar sifatida tarjima qilish imkonini beradi. Murakkab simulyatsiya imkoniyatlari ishlash vaqtini bashorat qiladi, ehtimoliy muammolarni aniqlaydi va asl ishlash boshlanishidan oldin elektrod yo'nalishlarini optimallashtiradi, sozlash vaqtini qisqartiradi va xavfli xatolarning xarajatlarini kamaytiradi. Ushbu texnologik yutuqlar turli sohalarda elektr razryadli ishlashning mavjudligi va samaradorligini sezilarli darajada kengaytirdi.

Avtomatlashtirish va Sanoat 4.0 ni joriy etish

Zamonaviy elektr razryadli ishlash tizimlari sensorlar, ma'lumotlar tahlili va ulanish imkoniyatlarini birlashtirish orqali Sanoat 4.0 tamoyillariga rioya etadi, bu esa bashorat qilinadigan texnik xizmat ko'rsatish va jarayonni optimallashtirish imkonini beradi. Aqlli nazorat tizimlari keng miqdordagi operatsion ma'lumotlarni yig'adi, elektrodning eskirishini bashorat qilish, ishlash parametrlarini optimallashtirish va muvaffaqiyatsizliklar sodir bo'lishidan oldin texnik xizmat faoliyatini rejalashtirish uchun namunalarni tahlil qiladi. Bu proaktiv yondashuv ishlashni to'xtash davrini minimal darajada saqlaydi va barqaror ishlab chiqarish sifatini ta'minlaydi hamda operatsion xarajatlarni kamaytiradi.

Avtomatlashtirilgan elektrod almashish tizimlari va ishchi buyumlar bilan ishlash yechimlari yorug'lik yo'q bo'lganda ishlab chiqarish operatsiyalarini amalga oshirish imkonini beradi, bu elektr razryadli mashinali tizimlarning minimal odam aralashuvi bilan uzluksiz ishlashiga imkon beradi. Masofadan nazorat qilish imkoniyatlari ishlash jarayonlari haqida haqiqiy vaqtda ko'rinishni ta'minlaydi, operatorlarga bir nechta tizimlarni nazorat qilish hamda yuzaga keladigan muammolarga tezda javob berish imkonini beradi. Ushbu avtomatlashtirish texnologiyalari iqtisodiy ishlab chiqarish sohasidagi aniq talablarni saqlab, ishlab chiqarish samaradorligini keskin oshiradi.

Iqtisodiy jihatlar va protsess tanlovi

Xarajatlarni tahlil qilish va foyda koeffitsienti omillari

Elektr razryad bilan ishlashning iqtisodiy qobiliyati detalning murakkabligiga, material xususiyatlariga, ishlab chiqarish hajmiga va sifat talablari kabi bir nechta omillarga bog'liq. Jarayon odatdagi ishlashga qaraganda oddatda sekinroq material olib tashlash tezligida ishlaydi, lekin asbob eskirishining narxini bartaraf etish va qattiq materiallarni ishlash imkoniyati sezilarli iqtisodiy afzalliklarni ta'minlaydi. Ushbu jarayon an'anaviy usullar bilan ishlash uchun bir nechta operatsiyalar yoki maxsus jihozlarni talab qiladigan sohalarda yaxshi natija beradi, ishlab chiqarish bosqichlarini birlashtiradi va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Elektr razryad bilan ishlash an'anaviy jihozlarning narxi juda yuqori bo'lgan kam miqdordagi, yuqori aniqlikdagi dasturlar uchun ayniqsa iqtisodiy foyda keltiradi. Geometriyani dasturiy o'zgarishlar orqali, jismoniy asbobni o'zgartirish o'rniga o'zgartirish imkoniyati rivojlanish xarajatlarini kamaytiradi va yangi mahsulotlarni bozorga chiqarish muddatini qisqartiradi mahsulotlar uzoq muddatli xarajatlarga sarflanadigan elektrod materiallari, dielektrik suyuqlikni ta'minlash hamda elektr energiyasidan foydalanish kiradi, ular jarayon tomonidan taklif etiladigan noyob imkoniyatlar va sifat afzalliklar bilan muvozanatlanishi kerak.

Jarayonni tanlash me'yori

Elektr razryadli ishlov berishni eng yaxshi ishlab chiqarish jarayoni sifatida tanlash uchun detal talablari, material xususiyatlari hamda ishlab chiqarish cheklovlari diqqat bilan baholanishi kerak. U murakkab ichki geometriyaga ega bo'lgan, qattiq materiallarda aniq o'lchov doiralariga ega bo'lgan yoki mexanik ishlov kuchlaridan shikastlanadigan nozik tuzilmalarni talab qiluvchi sohalarda foydaliroq bo'ladi. Sirtini tozalash talablari, o'lchov aniqligi hamda materialning issiqqa sezgirlik kabi omillar elektr razryadli ishlov berish jarayonining alohida sohalarda qo'llanilishiga ta'sir qiladi.

Elektr razryadi yordamida so'rish jarayonini baholashda ishlab chiqarish muhandislari issiqlikni davolash, qoplamalar yoki montaj jarayonlari kabi qo'shimcha operatsiyalarni hamda to'liq ishlab chiqarish protsessini hisobga olishlari kerak. Elektr razryadi yordamida so'rishning issiqlik ta'siri kerakli material xususiyatlari yoki sirt xususiyatlariga erishish uchun alohida keyingi ishlash tadbirlarini talab qilishi mumkin. Bu o'zaro bog'liqlikni tushunish optimal protsess tanlash imkonini beradi va keyingi operatsiyalarda qimmatga tushadigan qayta loyihalashtirish yoki sifat bilan bog'liq muammolardan qochishga yordam beradi.

Ko'p so'raladigan savollar

Elektr razryadi yordamida so'rish usuli bilan qanday materiallarni ishlash mumkin

Elektr razryad bilan ishlash qattiq bo'lishi yoki bo'lmasligiga qaramay, har qanday o'tkazuvchan materialni, jumladan, asbob po'latlari, nержaveyeyshtey po'latlar, titanning qotishmalari, Inconel va Hastelloy kabi superqotishmalari, karbidlar hamda egzotik materiallarni qayta ishlashi mumkin. Ushbu jarayon mexanik kesish orqali emas, balki issiq eroziya orqali materialni olib tashlash natijasida amalga oshiriladigan qattiq materiallarni qayta ishlash uchun ayniqsa qimmatli bo'lib, an'anaviy usullar bilan qayta ishlash qiyin yoki iloji bo'lmagan materiallarni qayta ishlash imkonini beradi.

Elektr razryad bilan ishlash qanday qilib bunday yuqori aniqlikka erisha oladi

Elektr razryad bilan ishlashning aniqligi uning aloqasiz material olib tashlash jarayonidan kelib chiqadi, bu esa an'anaviy ishlashda aniqlikka ta'sir qilishi mumkin bo'lgan mexanik kuchlanishlarni va asbobning og'ishini bartaraf etadi. Kompyuter boshqaruvdagi joylashtirish tizimlari elektrod orasidagi masofani mikronlarda saqlab turadi, elektr parametrlarining haqiqiy vaqt rejimida nazorati esa doimiy material olib tashlashni ta'minlaydi. Kesish kuchlarining yo'qligi nozik komponentlarni shaklini buzmasdan qayta ishlash imkonini beradi va ko'plab sohalarda ±0.0001 dyuymgacha bo'lgan chidamli aniqlikni ta'minlaydi.

Elektr razryad bilan ishlashda olinadigan tipik sirtni tozalash darajasi qanday?

Elektrli ishq bilan ishlov berishda yuza ushlab turish uslubi, odatda, ishlov berish parametrlari va elektrod materiallariga qarab, 32 dan 500 mikromiligrammgacha Ra gacha bo'ladi. Qattiqlash operatsiyalari materiallarni tezda olib tashlash uchun qo'polroq tugmalar ishlab chiqarishi mumkin, yaxshi elektr parametrlari bilan tugmalash operatsiyalari esa optik dasturlar uchun mos ko'zguga o'xshash sirtlarga erishishi mumkin. EDM sirtining xususiyati diskret elektr zaryadlaridan kelib chiqadi va parametrlarni optimallashtirish orqali boshqariladi.

Elektrli ishqartirish uskunalari an'anaviy uskunalar bilan iqtisodiy jihatdan qanday taqqoslanadi

Qattiq materiallar, murakkab geometriyalar yoki an'anaviy ishlash qiyin yoki imkonsiz bo'lgan qattiq ta'minlarni o'z ichiga olgan sohalarda elektr razryadli ishlash iqtisodiy afzalliklarni taklif etadi. Material olib tashlash tezligi odatda an'anaviy usullarga qaraganda sekinroq bo'lsa ham, asbob eskirish xarajatlarining yo'qligi, qattiq detallarni ishlash qobiliyati va bir nechta operatsiyalarni birlashtirish sezilarli darajada xarajatlarni tejash imkonini beradi. An'anaviy jihozlar xarajatlari juda yuqori bo'lgan kam hajmli, yuqori aniqlikdagi dasturlar uchun jarayon ayniqsa xarajatlardan tejab beradi.