EDM mashinalaridan foydalanib ishlab chiqarish samarasini qanday oshirish mumkin

Zamonaviy ishlab chiqarish tezkor sanoat atrosida raqobatbardosh bo'lish uchun aniqlik, samaradorlik va ishonchlilikni talab qiladi. EDM mashinalari ular an'anaviy so'rish usullari bilan qiyinlik qiladigan murakkab geometriya va qattiq materiallarni kesishda noyob aniqlikni ta'minlash orqali metall ishlash jarayonlarini inqilob qildi. Ushbu ilg'or elektr razryadli ishlash tizimlari turli sanoat sohalarida yuqori sirt sifonini saqlab, ishlab chiqaruvchilarga qattiq o'lchovlarni saqlash imkonini beradi. EDM stanoklaridan foydalanish samaradorligini maksimal darajada oshirish uchun strategik rejalashtirish, to'g'ri usullarni joriy etish hamda operatsionning eng yaxshi amaliyotlari haqida chuqur tushunchaga ega bo'lish kerak, bu esa ishlab chiqarish hajmingiz va foydangizga sezilarli ta'sir qiladi.

EDM texnologiyasi asoslarini tushunish

Asosiy operatsion tamoyillari

EDM mashinalari elektrod va ishchi sirt o'rtasidagi nazorat qilinadigan elektr razryadi orqali ishlaydi, bu esa mikroskopik kraterlarni yaratadi va materialni mikronlar doirasida aniq olib tashlaydi. Bu aloqasiz sovutish jarayoni nozik komponentlarga mexanik kuchlanishni yo'q qiladi va o'lchov aniqligini saqlab turadi. Dielektrik suyuqlik uzun davom etadigan sovutish tsikllari davomida chastankalarni chiqarib tashlash va ish maydonini sovutilishini ta'minlash orqali barqaror ishlashni ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Zamonaviy EDM mashinalari haqiqiy vaqt rejimida parametrlarni avtomatik ravishda sozlovchi murakkab boshqaruv tizimlariga ega bo'lib, kesish sharoitini eng yuqori samaradorlik uchun optimallashtiradi.

Elektr razryadi bilan ishlashning asosiy afzalligi — qattiqlik darajasiga qaramay, istalgan elektr o'tkazuvchan materialni ishlab chiqish imkoniyatida. Bu imkoniyat EHM mashinalarini oddiy kesuvchi asboblar tez eskiradigan qattiqroq shtamplar, eksotik qotishmalar va karbid materiallarini qayta ishlash uchun noyob qiladi. Ushbu operatsion prinsiplarni tushunish operatorlarga uskunalarining to'liq imkoniyatidan foydalanish hamda ish unumdorligini pasaytiruvchi xatolardan saqlanish imkonini beradi.

Turlari va qo'llanilishi

Simli EHM va suyuq elektrodli EHM — EHM mashinalarining ikkita asosiy turidir, ular har biri aniq ishlab chiqarish talablari uchun mo'ljallangan. Simli EHM tizimlari qalin materiallarni juda tor kesish kengligi bilan kesishda yuqori samaradorlik ko'rsatadi va shu sababli aero-kosmik komponentlar hamda avtomobil qismlaridagi murakkab konturlar va aniq bo'shliqlarni ishlab chiqarish uchun idealdir. Suyuq elektrodli EHM mashinalari esa quyish shakllari, sovun taxtasi vositalari va maxsus shakllantirish matritsalari uchun murakkab uch o'lchovli bo'shliqlarni yaratishga ixtisoslashgan.

Kichik teshikli EDM so'rish — an'anaviy so'rish usullari yetarli bo'lmaydigan yana bir maxsus soha hisoblanadi. Bu tizimlar ajoyib sirtni qadoqlash xususiyatlarini saqlab, diametri 0,1 mm gacha yetadigan mukammal aylana teshiklar yaratishi mumkin. EDM stanoklarining moslashuvchanligi an'anaviy ishlab chiqarish imkoniyatlari chegarasiga yaqin bo'lgan element hajmli mikroiqtisodiyot sohasigacha cho'ziladi va tibbiy asboblardagi va elektron tizimlardagi kichik komponentlar uchun yangi imkoniyatlar ochiladi.

Stanokni sozlash va konfiguratsiyasini optimallashtirish

Elektrodlarni tanlash va tayyorlash

Elektrodni to'g'ri tanlash EDM operatsiyalarida ishlash samaradorligi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Quyoshli elektrodlar universal maqsadlar uchun ajoyib issiqlik o'tkazuvchanlik va ishlash barqarorligini ta'minlaydi, grafik elektrodlar esa karbid materiallarni ishlashda yaxshiroq iste'mol xususiyatlarini taklif etadi. Elektrod dizayni ishlab chiqarish tezligini, burchak radiuslari talablarini va kutilayotgan kiyinish namunalari hisobga olinishi kerak bo'ladi, shunda ishlash siklining davomida barqaror ishlash ta'minlanadi.

Elektrodlarni tayyorlash talab qilingan o'lchamdagi aniqlik va sirt sifatini erishish uchun aniq jild yoki frezerlashni o'z ichiga oladi. Rivojlangan EDM mashinalari 0.002 mm ichida aniqlikni saqlaydigan yuqori aniqlikdagi ishlash markazlari yordamida ishlab chiqarilgan elektrodlardan foydalanishdan foyda olishadi. Sirt tayyorgarligiga elektr razryad jarayoniga aralashishi mumkin bo'lgan ifloslantiruvchilarni olib tashlash uchun to'g'ri tozalash kiradi, optimal o'tkazuvchanlik va razryad doimiylikka ega bo'lishini ta'minlaydi.

Ishni ushlab turish va mahkamlash strategiyalari

Samolyot qismlarini ushlab turish tizimlari uzun muddatli ishlash davrlari davomida tebranishni kamaytiradi va barqaror joylashishni ta'minlaydi. Magnit patronlar temirli materiallar uchun qulay sozlash imkonini beradi va sozlash vaqtini kamaytiradi, lekin mexanik mahkamlash tizimlari og'ir kesish operatsiyalari uchun yuqori barqarorlik taqdim etadi. Mahkamlash moslamasi ishlov beriladigan detal atrofida dielektrik oqimiga to'g'ri keladigan darajada bo'shliq qoldirishi kerak hamda buzilishsiz mustahkam mahkamlashni ta'minlashi kerak.

To'g'ri ishlov beriladigan detallarni joylashtirish chiqindilarni olib tashlash va dielektrik harakatini optimallashtiradi, bu esa bevosita ishlash samaradorligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi. Elektroeroziya mashinalari gravitatsiya yordamida chiqindilarni olib tashlash va dielektrikning tekis tarqalishini ta'minlaydigan tarzda ishlov beriladigan detallar o'rnatilganda optimal ishlash ko'rsatkichlariga erishadi. Chiqindilarni chiqarish noshallarining maqsadli joylashuvi materiallarni olib tashlash tezligini oshiradi hamda sirt integraligini buzadigan qayta quyilgan qavatning hosil bo'lishini oldini oladi.

Ilg'or dasturlash va parametrlarni optimallashtirish

Kesish parametrlarini ishlab chiqish

Kesish parametrlarini optimallashtirish uchun materialni olib tashlash tezligi, sirt sifati va elektrod ishlashini muvozanatga solish orqali maksimal ishlab chiqarish samaradorligiga erishish kerak. Eng yuqori tok sozlamalari kesish tezligiga bevosita ta'sir qiladi, lekin ortiqcha elektrod ishlashini yoki buyumga zarar yetkazishini oldini olish uchun diqqat bilan boshqarilishi kerak. Impul's yoqilgan va o'chirilgan vaqt nisbati zaryadlanish energiyasining taqsimlanishiga hamda chiqindi larning olib tashlanish samaradorligiga ta'sir qiladi va material xususiyatlari hamda kesish sharoitlariga qarab sozlanishi talab etiladi.

Zamonaviy EDM mashinalari kesish sharoitlariga qarab avtomatik ravishda parametrlarni sozlaydigan moslashuvchan boshqaruv tizimlarini o'z ichiga oladi, ammo maxsus dasturlarni optimallashtirish uchun qo'lda parametrni sozlashni tushunish ahamiyatli hisoblanadi. Bo'sh joy kuchlanishi sozlamalari zaryadlanish barqarorligi hamda kesish aniqligiga ta'sir qiladi, payvandlangan muzlatgich kuchlanishi esa elektroddan buyumgacha bo'lgan masofani boshqaradi. Ushbu parametrlarni aniq sozlash operatorlarga tsikl vaqtini minimal darajada saqlab, barqaror natijalarga erishish imkonini beradi.

Yo'nalish Strategiyalarini Optimallashtirish

Samarali asboblarning harakat trayektoriyasini dasturlash kesish jarayonida ishlab chiqarilmaydigan vaqtning kamayishiga hamda chiplarning o'chirilishini ta'minlaydi. An'anaviy kontur strategiyalari oddiy geometriyalar uchun yaxshi ishlaydi, lekin murakkab shakllar qirqish yuklarini barqaror saqlash va burchaklarda to'planishni oldini olish uchun trokoidal yoki spiral kesish namunalardan foydalanishdan foyda ko'radi. EDM mashinalari uchun maxsus ishlab chiqilgan ilg'or CAM dasturi material xususiyatlari va mashina imkoniyatlarini hisobga olib, avtomatik ravishda optimallashtirilgan asbob trayektoriyalarini yaratadi.

Ko'p bosqichli kesish usulidan maqsadli foydalanish operatorlarga ishlash tezligi bilan sirt sifati talablarini muvozanatlash imkonini beradi. G'ujumli parametrlardan foydalangan holda g'ujumli kesish bosqichlari hajmli materiallarni tez olib tashlaydi, tugallash bosqichlari esa aniqlangan sozlamalardan foydalangan holda kerakli sirt xususiyatlariga erishadi. Ko'p bosqichli yondashuv materiallarni olib tashlash tezligini maksimal darajada oshirib, o'lchov aniqligini va sirt tinishini saqlab turadi.

Texnik xizmat ko'rsatish va ishlash samaradorligini oshirish

Oldindan davom etgan turdagi muhofazaki protokollari

Tizimli texnik xizmat ko'rsatish jadvallari EDM mashinalarining eng yuqori ishlash samaradorligini saqlab, kutilmagan to'xtashlarni minimal darajada saqlashni ta'minlaydi. Kunlik texnik xizmat ko'rsatishga dielektrik suyuqlik darajasini tekshirish, filtrlash tizimini tekshirish hamda elektrod ishlashini baholash kiradi. Haftalik protseduralarga quvvat manbai kalibrlash tekshiruvi, servo tizimi tekislash tekshiruvi hamda barqaror so'rish natijalarini ta'minlash uchun kesish parametrlarini tasdiqlash kiradi.

Dielektrik suyuqlik boshqaruvi ishlash samaradorligi hamda komponentning xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladigan, tanlab olingan texnik xizmat ko'rsatish jihatidir. Muntazam ravishda suyuqlik tahlili kesish samaradorligini pasaytirishi mumkin bo'lgan ifloslanish darajasini hamda kimyoviy degradatsiyani aniqlaydi. To'g'ri filtrlash tizimini xizmat ko'rsatish elektr razryadining barqarorligiga aralashuvchi metall zarralari va uglerod cho'kindilarini olib tashlaydi, shu bilan birgalikda uzoq muddatli foydalanish davrida barqaror ishlashni ta'minlaydi.

Ishlashni nazorat qilish va nosozliklarni bartaraf etish

Davomiy ishlashni nazorat qilish, ishlab chiqarishga yoki komponent sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan muammolarni erta aniqlash imkonini beradi. Zamonaviy EDM mashinalari kesish parametrlari, tsikl vaqtlari va ogohlantirish chastotalarini kuzatib turuvchi batafsil diagnostika tizimlarini o'z ichiga oladi, bu esa ishlash tendensiyalarini aniqlashga yordam beradi. Statistik jarayonni boshqarish usullari operatorlarga detallarning sifatiga ta'sir qilishidan yoki tsikl vaqtini oshirishdan oldin parametrlarning sozlanishdan chetga chiqishini aniqlashga yordam beradi.

Eng ko'p uchraydigan muammolarni hal etish hollari orasida yomon sirt qoplamasi, o'lchamdagi noaniqlik va elektrodning ortiqcha ishdan chiqishi mavjud. Sirt sifatidagi muammolar ko'pincha iflos dielektrik suyuqlik yoki noto'g'ri tozalash sharoitlaridan kelib chiqadi, o'lchamli muammolar esa odatda servo tizim kalibrovka sozlanishining siljishini yoki elektrodlarni ishdan chiqishini kompensatsiya xatosini anglatadi. Tizimli muammolarni hal etish protseduralari operatorlarga ildizi sabablarni tezda aniqlashga va optimal ishlashni tiklovchi tuzatish choralari amalga oshirishga yordam beradi.

Sifatni nazorat qilish va o'lchash usullari

Jarayondagi kuzatish tizimlari

Haqiqiy vaqt monitoringi operatorlarga komponentlarning bekor qilinishi yoki takroriy ishlash davrlarining uzayishiga olib kelishdan oldin sifat muammolarini aniqlash imkonini beradi. So'nggi avlod EDM mashinalari noto'g'ri kesish sharoitlarini aniqlaydigan razryad toki monitoringini, shuningdek, ishlash davri davomida elektrod pozitsiyasini barqaror saqlaydigan vakuum kuchlanishi orqali murojaatni o'z ichiga oladi. Ushbu monitoring tizimlari sifat muammolari yuzaga kelishidan oldin operatorlarning parametrlarni sozlashiga imkon beradigan darhol aloqador ma'lumotlarni taqdim etadi.

Akustik emissiya monitoringi — bu tebranish imzosi tahlili orqali kesishdagi noaniqlikni aniqlaydigan yangi rivojlanayotgan texnologiyadir. Ushbu aloqasiz monitoring usuli elektrodlarning sinishi, ishchi sirtning siljishi yoki dielektrik ifloslanishidagi muammolarni ishlash jarayonini uzilmay aniqlaydi. Bir nechta monitoring tizimlarini birlashtirish ishlab chiqarish samaradorligini maksimal darajada oshirish hamda barqaror sifat natijalarini ta'minlash uchun keng qamrovli jarayon nazoratini taqdim etadi.

Jarayondan keyingi tekshiruv va tasdiqlash

Kompyuterlashtirilgan tekshiruv protokollari keyingi ishlab chiqarish operatsiyalariga o'tishdan oldin ishlov berilgan komponentlarning barcha o'lchov va sirt holati talablarga javob berishini tasdiqlaydi. Koordinatali o'lchash moslamalari aniq o'lchovni tekshirish imkonini beradi, sirt xiraligini o'lchash esa sirt sifatining mosligini tasdiqlaydi. Raqamli fotodokumentatsiya esa kuzatuvchanlik talablarini qo'llab-quvvatlash hamda jarayonni takomillashtirish tadbirlarini ta'minlash uchun doimiy sifat yozuvlarini yaratadi.

Statistik namuna olish rejasi sifat kafolatini yetarli darajada saqlab turish bilan birga tekshiruv samaradorligini optimallashtiradi. Xavf asosidagi tekshiruv strategiyalari me'yorida soddaroq tekshiruvlardan foydalaniladigan kamroq muhim o'lchovlar ustida nazorat resurslarini muhim xususiyatlarga qaratadi. Bu yondashuv sifatni tekshirish talablari bilan ishlab chiqarish maqsadlarini muvozanatga soladi hamda umumiy ishlab chiqarish samaradorligini qo'llab-quvvatlash, balki unga halaqit bermasligini ta'minlaydi.

Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlik bo'yicha strategiyalar

Energiya boshqaruvi va iste'molni optimallashtirish

Energiya iste'moli EDM mashinalari uchun katta operatsion xarajatlarni o'z ichiga oladi, shu sababli ham raqobatbardosh ishlab chiqarish xarajatlarini saqlash uchun samaradorlikni optimallashtirish muhim ahamiyatga ega. Quvvat kuchlanishini to'g'rilovchi tizimlar elektr energiyasiga bo'lgan talabni kamaytiradi va bir vaqtda elektr ta'minotining samaradorligini oshiradi. Avtomatik standbay rejimlari zarur bo'lganda darhol ishga tushirish imkoniyatini saqlab, ishlab chiqarilmayotgan davrlarda energiya iste'molini minimal darajada ushlab turadi.

Vaqtga qarab elektr energiyasi narxlanadigan tariflar mavjud bo'lgan korxonalarda EDM operatsiyalarini strategik ravishda sovuq davrlarga joylashtirish energetik xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Bir nechta EDM mashinalari orasida yukni muvozanatlash talabning pik qiymatlariga yetib borishini oldini oladi va pikdan kelib chiqadigan jarimalarni bartaraf etadi. Elektr energiyasi xarajatlari doim o'sib bora-yotgani va atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari ishlab chiqarishdagi qarorlarga ta'sir qilayotgani sari, ushbu energiya boshqaruv strategiyalari tobora muhimroq ahamiyat kasb etmoqda.

Materiallardan Foydalanish va Chiqindilarni Kamaytirish

Xom ashyoning samarali ishlatilishi xom ashyo xarajatlarini minimallashtiradi va chiqindilarni tashlash talablarini kamaytiradi. Qismlarni qoldiq hosil bo'lishini kamaytirish uchun strategik ravishda joylashtirish orqali materiallarning foydalanish darajasini maksimal darajada oshiradigan optimallashtirish dasturi. Qoldiq materiallarni kuzatish tizimlari qolgan mahsulotlarni kichikroq komponentlar uchun ishlatish imkoniyatlarini aniqlaydi, bu esa ishlab chiqarish jarayonida materiallardan foydalanish darajasini yanada yaxshilaydi.

Elektrodlarni tiklash dasturlari elektrodlarning muddatidan oldin eskirishini kamaytirish hamda qayta foydalanish orqali ularning xizmat muddatini uzaytiradi. Eski elektrodlarni ko'pincha ikkinchi darajali dasturlar uchun qayta ishlash mumkin bo'lib, bu elektrodlardan foydalanish xarajatlarini kamaytiradi va qabul qilinadigan darajadagi ishlash samarasini saqlaydi. Elektrodlarni to'g'ri saqlash va ularga munosabat elektrodlarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi, natijada ularni muddatidan oldin almashtirish zarurati tug'iladi va umumiy xarajatlarni kamaytirish maqsadlariga hissa qo'shadi.

Ishlab chiqarish tizimlari bilan integratsiya

Avtomatlashtirish va robotika integratsiyasi

Avtomatlashtirilgan yuklash va tushirish tizimlari uzoq muddatli kesish tsikllari davomida EDM mashinasidan foydalanishni maksimal darajada oshirish uchun "yorug'likdan tashqari" rejimni ta'minlaydi. Robot tizimlari ishchi buyumning o'tkazilishini, elektrodlarni almashtirish hamda aniqlik kerak bo'lgan aniq ishlash operatsiyalarini bajarish jarayonida pozitsiyani saqlash kabi vazifalarni bajaradi. Ishlab chiqarishni boshqarish tizimlari bilan integratsiya yagona ishlab chiqarish jarayonlarini haqiqiy vaqtda kuzatish imkonini beradi hamda bir nechta mashinalar orasida jadvalni optimallashtirishni ta'minlaydi.

Avtomatik asbob almashish tizimlari ko'p elektrodlar ishlatiladigan ishlash operatsiyalari uchun operatorning qatnashmasdan elektrodlarni almashtirish imkonini beradi. Bu tizimlarga elektrodlarning eskirishini kompensatsiya qiluvchi algoritmlar kiritilgan bo'lib, ular ishlab chiqarishning uzoq muddat davom etayotgan davrlarida elektrodlar eskirganda avtomatik ravishda kesish parametrlarini sozlaydi va barqaror ishlash samaradorligini saqlaydi. Avtomatlashtirish hamda moslanuvchan boshqaruvning kombinatsiyasi ishlab chiqarish hajmini maksimal darajada oshirish hamda operator tomonidan talab etiladigan aralashuvni minimal darajada saqlash imkonini beradi.

Ma'lumotlar Yig'ish va Tahlil Tizimlari

Kompleks ma'lumotlar to'plash tizimlari doimiy takomillashtirish tashabbuslarini qo'llab-quvvatlovchi ishlov berish parametrlarini, tsikl vaqtlarini hamda sifat ko'rsatkichlarini yig'adi. Statistik tahlillar turli xil materiallar va sohalarda optimallashtirish imkoniyatlarini aniqlaydi hamda ularning samaradorlik dinamikasini kuzatib boradi. Mashina o'qish algoritmlari o'tmishdagi ma'lumotlardan foydalangan holda yangi dasturlar uchun optimal parametrlarni bashorat qilishi mumkin.

Korxona resurslarini rejalashtirish tizimlari bilan integratsiya haqiqiy vaqt rejimida ishlab chiqarishni kuzatish va xarajatlarni hisoblash imkonini beradi, bu esa ishlar uchun aniq xarajatlarni aniqlash va quvvat rejalashtirish qarorlarini qo'llab-quvvatlaydi. Avtomatlashtirilgan hisobot tizimlari boshqaruvga qo'lda ma'lumotlar yig'ish talab qilmasdan, uskunalarning foydalanilishi, sifat ko'rsatkichlari va mahsuldorlik tendensiyalari bo'yicha ko'rinim beradi. Bu axborot ishlab chiqarish operatsiyalarini optimallashtirish va umumiy foydani oshirish uchun ma'lumotga asoslangan qarorlar qabul qilish imkonini beradi.

Ko'p beriladigan savollar

EDM stanogining ishlash samaradorligiga eng ko'p ta'sir qiluvchi omillar qaysilar?

EDM mashinasining ishlash samaradorligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omillarga to'g'ri parametrlarni sozlash, elektrod tanlovi, dielektrik suyuqlikni boshqarish va chiqindilarni samarali olib tashlash kiradi. Eng yuqori tok va impulslar vaqtini sozlash bevosita materialni olib tashlash tezligiga ta'sir qiladi, shu bilan birga elektrod materiali va geometriyasi esa iste'mol xususiyatlariga va kesish samaradorligiga ta'sir qiladi. Toza dielektrik suyuqlikni saqlash hamda aravachani to'liq chiqarish uchun zarur sharoitlarni ta'minlash qayta qotish qatlami hosil bo'lishini oldini oladi hamda uzoq muddatli ishlash davrlari mobaynida barqaror kesish ishini saqlab turadi.

Operatorlar elektrodlarning eskirishini va almashtirish xarajatlarini qanday kamaytirishi mumkin

Elektrod ishqalanishini kamaytirish uchun parametrlarni ehtiyotkorlik bilan tanlash, to'g'ri elektrod materialini tanlash va strategik kesish usullarini qo'llash talab etiladi. Yuqori toklarni uzun impulslar bilan foydalanish odatda materialni olib tashlash tezligini qondiruvchi darajada saqlab, elektrodlar umrini uzaytirish imkonini beradi. Bosqichma-bosqich aniqlashtirilgan parametrlar bilan bir nechta kesish bosqichlarini amalga oshirish ishlatilish tezligi bilan elektrodlar umrini muvozanatlashga yordam beradi. Muntazam elektrodlarni tekshirish hamda vaqtida almashtirish ishlov berilayotgan buyumga zarar yetishi yoki qimmatbaho takroriy ishlarni talab qiladigan ortiqcha ishqalanishni oldini oladi.

EDM mashinasining ishlash samaradorligini saqlash uchun qaysi texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti muhim?

Muhim ta'mirlash amaliyotlariga har kungi dielektrik suyuqlik darajasi va tozalik tekshiruvi, haftalik filtratsiya tizimi ta'mirlash ishlari hamda oylik quvvat manbai kalibrlash tekshiruvi kiradi. Muntazam servo tizimni tekislash aniq pozitsiyani ta'minlaydi, kesish parametrlarini tekshirish esa turli xil dasturlarda barqaror ishlashni tasdiqlaydi. Tizimli ta'mirlash jadvali kutilmagan to'xtashlarni oldini oladi hamda EDM mashinalari qattiq ishlab chiqarish muhitida tanilgan aniqlik va ishonchlilikni saqlab qoladi.

Zamonaviy EDM mashinalari murakkab geometriyalar uchun an'anaviy sovutish usullari bilan qanday solishtiriladi

Zamonaviy EDM mashinalari an'anaviy usullar bilan qilishning iloji bo'lmagan yoki juda qiyin bo'lgan murakkab geometriyani qayta ishlashda a'lo bajaradi. Kontaktsiz qayta ishlash jarayoni an'anaviy qayta ishlash aniqligini cheklovchi asbobli o'zgarish va kesish kuchlarini bartaraf etadi. EDM mashinalari keskin ichki burchaklar, chuqur tor teshiklar va nozik uch o'lchovli shakllarni ajoyib sirtni tozalash va zich ta'minlash bilan ishlab chiqarishi mumkin. Bu imkoniyat geometrik murakkabligi an'anaviy qayta ishlash imkoniyatlaridan oshib ketadigan aralash sohalarda, masalan, injeksiya shaklidagi o'yuklar, kosmik komponentlar va aniq tibbiy asboblarda kerak bo'ladi.