ວິທີການເພີ່ມຜະລິດຕະພາບສູງສຸດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ EDM

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມໄວໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຕັດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ ແລະ ວັດສະດຸແຂງທີ່ຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ລະບົບຂຶ້ນຮູບໂດຍໃຊ້ພະລັງໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜິວພື້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຜະລິດສຳລັບການນຳໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໃນການໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ຕ້ອງການການວາງແຜນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ, ການນຳໃຊ້ວິທີການທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຄວາມຮູ້ທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບວິທີປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ກຳໄລຂອງທ່ານ.

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM

ຫຼັກການດຳເນີນງານພື້ນຖານ

ເຄື່ອງ EDM ດຳເນີນການຜ່ານການປ່ອຍພະລັງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟແລະຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເບົາະຈຸດຈິໂຕທີ່ຄ່ອຍໆຂັດວັດສະດຸອອກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ. ຂະບວນການກັດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດນີ້ຈະກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນແອ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິພາຍໃນໄມໂຄຣນ. ອົງປະກອບໄຟຟ້າມີບົດບາດສຳຄັນໃນການລ້າງເສດເຫຼືອອອກ ແລະ ສົ່ງຄວາມເຢັນໄປຍັງເຂດເຮັດວຽກ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດວົງຈອນກັດທີ່ຍາວນານ. ເຄື່ອງ EDM ລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊົ້ນ ເຊິ່ງປັບເງື່ອນໄຂໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນຄືນແບບເວລາຈິງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເງື່ອນໄຂການຕັດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ຂໍໂດຍພື້ນຖານຂອງການກົດເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າແມ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການກົດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມແຮງ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ, ອາລູມິນຽມທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄາບອອນໄດ້ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດທຳມະດາສວມສຳລັບໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການການເຮັດວຽກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດນຳໃຊ້ສົມທົບທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ.

ປະເພດ ແລະ ການນຳໃຊ້

Wire EDM ແລະ sinker EDM ແມ່ນຕົວແທນສອງປະເພດຫຼັກຂອງເຄື່ອງ EDM, ແຕ່ລະອັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບ Wire EDM ເດັ່ນດ້ວຍການຕັດຜ່ານວັດສະດຸໜາດໜາດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະຊ່ອງທີ່ແນ່ນອນໃນອົງປະກອບທາງການບິນ ແລະຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ. ເຄື່ອງ Sinker EDM ເຊີ່ງຊ່ວຍສ້າງຖ້ຳສາມມິຕິທີ່ສັບຊ້ອນສຳລັບແມ່ພິມສອງ, ເຄື່ອງມືຫຼໍ່ອອກ, ແລະແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບພິເສດ.

ການຂຸດເຈาะ EDM ຮູ້ນ້ອຍແມ່ນເປັນການນຳໃຊ້ງານທີ່ຊຳນິຊຳນານອີກຮູບແບບໜຶ່ງ ໂດຍທີ່ວິທີການຂຸດເຈາະທົ່ວໄປຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງຮູ້ທີ່ກົມຢ່າງແທ້ຈິງ ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.1mm ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນທີ່ດີເລີດໄວ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງ EDM ສາມາດຂະຫຍາຍໄປສູ່ການນຳໃຊ້ໃນການຂະບເຄື່ອນຈຸນລະພາກ ໂດຍຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກຈະໃກ້ຈະເຖິງຂອດຂອງຂອງການຜະລິດທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງເປີດໂອກາດໃໝ່ໆ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງໃນອຸປະກອນການແພດ ແລະ ລະບົບອີເລັກໂທຣນິກ.

ການປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງ

ການເລືອກ ແລະ ການກຽມຂັ້ວໄຟຟ້າ

ການເລືອກຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມຈະມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນຂະບວນການ EDM. ຂັ້ວໄຟຟ້າທອງແດງມີປະສິດທິພາບດີໃນການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຕັດສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ວໄຟຟ້າແກຣຟິກມີຄຸນລັກສະນະດີເດັ່ນໃນການຕ້ານການສວມໃຊ້ເມື່ອຕັດວັດສະດຸຄາບາໄຊ. ການອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າຈະຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງອັດຕາການຍົກວັດສະດຸອອກ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຮົງມົນ ແລະ ຮູບແບບການສວມທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຕັດ.

ການກຽມຂັ້ວໄຟຟ້າກຽມແມ່ນການຂັດ ຫຼື ຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມິຕິ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງ EDM ລຸ້ນທີ່ກ້າວໜ້າຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.002mm. ການກຽມພື້ນຜິວປະກອບມີການລ້າງຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຍົກວັດສະດຸປົນເປື້ອນອອກ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າຂັດຂ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປ່ອຍໄຟຟ້າໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

ຍຸດທະສາດການຈັບງານ ແລະ ການແກ້ໄຂວຽກ

ລະບົບການຈັບງ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຮັບປະກັນການຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກຳລັງຕັດເປັນເວລາດົນ. Chuck ແມ່ເຫຼັກສະໜອງການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະດວກສະບາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເປັນເຫຼັກ ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ, ແຕ່ລະບົບການຈັບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສະໜອງຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າສຳລັບການຕັດທີ່ໜັກ. ການອອກແບບ fixture ຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ໄຫຼຂອງ dielectric ທີ່ພຽງພໍອ້ອມວຽງວຽງງານ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ເກີດການບິດເບືອນ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງວຽງງານທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການລຶບຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການໄຫຼຂອງ dielectric ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການກຳລັງຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໜ້າ. ເຄື່ອງ EDM ຈະບັນລຸຜົນງານສູງສຸດເມື່ອວຽງງານຖືກຈັດໃຫ້ສະດວກຕໍ່ການລຶບຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ແລະ ການແຈກຢາຍ dielectric ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ການຈັດວາງເຂົ້າລົມ flushing nozzle ຢ່າງມີຍຸດທະສາດຈະຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງຊັ້ນ recast ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງເຄື່ອງໜ້າເສື່ອມໂຊມ.

ການຂຽນໂປຣແກຣມຂັ້ນສູງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີ

ການພັດທະນາພາລາມິເຕີການຕັດ

ການປັບຈຸດປະສົງການຕັດຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ ອັດຕາການຍົກເອົາວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນ, ແລະ ການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟ ເພື່ອບັນລຸຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ການຕັ້ງຄ່າແຮງໄຟຟ້າສູງສຸດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແຕ່ຈະຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນງານ. ອັດຕາສ່ວນຂອງເວລາພັກໄຟ (pulse-on time) ແລະ ເວລາປິດໄຟ (pulse-off time) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍພະລັງງານໄຟຟ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຂັດເງື່ອນ, ໂດຍຈະຕ້ອງມີການປັບຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຕັດ.

ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບຕົວແປຕ່າງໆໂດຍອັງຕາມເງື່ອນໄຂການຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ການເຂົ້າໃຈການປັບຕົວແປດ້ວຍຕົນເອງຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການປັບປຸງການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ການຕັ້ງຄ່າແຮງດັນຊ່ອງຫວ່າງ (gap voltage) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໄຟຟ້າທີ່ປ່ອຍອອກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ແຮງດັນອ້າງອີງຂອງເຊີໂວ (servo reference voltage) ຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟກັບຊິ້ນງານ. ການປັບຕັ້ງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດເວລາໃນແຕ່ລະວົງຈອນ.

ຍຸດທະສາດການປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື

ການຂຽນໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ຜະລິດໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການລຶບລ້າງຂີ້ເຫຍື້ອອອກໄດ້ຢ່າງພຽງພໍໃນຂະບວນການຕັດ. ວິທີການຕັດຕາມຮູບຮ່າງແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບຮູບຮ່າງງ່າຍໆ, ແຕ່ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຮູບແບບການຕັດແບບ trochoidal ຫຼື ສະປີເລ ທີ່ຮັກສາການໂຫຼດຊິບໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດຢູ່ມຸມ. ຊອບແວ CAM ຂັ້ນສູງທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສຳລັບເຄື່ອງ EDM ຈະສ້າງເສັ້ນທາງຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການນຳໃຊ້ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຢ່າງມີຍຸດທະສາດ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າ. ການຕັດຄັ້ງທຳອິດຈະລຶບລ້າງວັດສະດຸອອກໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດຄັ້ງສຸດທ້າຍຈະບັນລຸຄຸນລັກສະນະຜິວໜ້າທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນ. ວິທີການຕັດຫຼາຍຄັ້ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລຶບລ້າງວັດສະດຸສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການຍົກສູງປະສິດທິພາບ

ພື້ນຖານການຮັກษาກ່ອນເກີດ

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດເຂີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນປະກອບມີການກວດກາລະດັບຂອງໄຟຟ້າ, ການກວດລະບົບກອງຕອງ ແລະ ການປະເມີນຄວາມສວມຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ຂັ້ນຕອນປະຈຳອາທິດປະກອບມີການຢືນຢັນການປັບຄ່າແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ, ການກວດກາການຈັດລຽງລະບົບ servo ແລະ ການຢືນຢັນຄ່າຕັດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການກົດເຄື່ອງທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການຈັດການໄຟຟ້າເປັນດ້ານສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການກົດເຄື່ອງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການວິເຄາະໄຟຟ້າຢ່າງປະຈຳຈະຊ່ວຍກຳນົດລະດັບການປົນເປື້ອນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຕັດຫຼຸດລົງ. ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບກອງຕອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຂັດເງົາອົງປະກອບໂລຫະ ແລະ ກາກບອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າບໍ່ສະຖຽນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ການຕິດຕາມຜົນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີລະບົບວິນິດໄສ້ທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຕິດຕາມຄ່າຕັດ, ເວລາວຽກ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານເຕືອນ ເພື່ອກຳນົດແນວໂນ້ມຂອງຜົນງານ. ເຕັກນິກການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຮູ້ເຖິງການເບື້ອງເບນຂອງຄ່າຕັ້ງກ່ອນ ກ່ອນທີ່ມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ສ້າງໃຫ້ເວລາວຽກຍາວຂຶ້ນ.

ສະຖານະການທີ່ພົບບໍ່ຫຼາຍກໍ່ມີເຊັ່ນ: ຜິວພື້ນທີ່ບໍ່ດີ, ຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟໜ້ອຍເກີນໄປ. ບັນຫາດ້ານຜິວພື້ນມັກເກີດຈາກໄຮຍະພາບທີ່ບໍລິສຸດ ຫຼື ເງື່ອນໄຂການລ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ບັນຫາດ້ານຂະໜາດມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເບື້ອງເບນຂອງການກຳນົດຄ່າລະບົບ servo ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟ. ລະບົບການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຄົ້ນຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເພື່ອຄືນສູ່ຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ເຕັກນິກການວັດແທກ

ລະບົບການຕິດຕາມໃນການປະເພດ

ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂວ້າງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ວົງຈອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ເຄື່ອງ EDM ຂັ້ນສູງປະກອບມີການຕິດຕາມກວດກາກ້ອງໄຟຟ້າທີ່ສາມາດກວດພົບເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມຕ້ານໄຟຟ້າໃນຊ່ອງຫວ່າງ (gap voltage feedback) ຮັບປະກັນການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າຢ່າງສອດຄ່ອງຕະຫຼອດວົງຈອນການຕັດ. ລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນການຕອບສະໜອງທັນທີ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບຄ່າຕົວແປກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.

ການຕິດຕາມກວດກາສຽງອອກ (Acoustic emission monitoring) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຕັດໂດຍການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງການສັ່ນສະເທືອນ. ວິທີການຕິດຕາມກວດກາແບບບໍ່ສຳຜັດນີ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຫັກຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງວຽກ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດຂວາງຂະບວນການຕັດ. ການເຊື່ອມໂລກຂອງລະບົບການຕິດຕາມກວດກາຫຼາຍຮູບແບບ ສະໜອງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄຸນນະພາບ.

ການກວດກາ ແລະ ຢືນຢັນຫຼັງຂະບວນການ

ຂະບວນການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກົດຈັກ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວ ກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການຜະລິດຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກມິຕິຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກຄວາມຂາດຂອງຜິວ ຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຂອງຜິວ. ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍດິຈິຕອລ ເພື່ອເກັບຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບຢ່າງຖາວອນ ທີ່ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ.

ແຜນການສຸ່ມຕົວຢ່າງແບບສະຖິຕິ ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃຫ້ພຽງພໍ. ຍຸດທະສາດການກວດກາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ເນັ້ນໃສ່ການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ການກວດກາງ່າຍໆ ສຳລັບມິຕິທີ່ສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກິດຈະກຳການກວດກາສະໜັບສະໜູນ ແລະ ບໍ່ຂັດຂວາງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ການຈັດການພະລັງງານ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ

ການບໍລິໂภກພະລັງງານເປັນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງ EDM, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ດີຂຶ້ນຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຕົ້ນທຶນການຜະລິດໃຫ້ແຂ່ງຂັນໄດ້. ລະບົບການແກ້ໄຂປັດໄຈພະລັງງານຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການສະໜອງພະລັງງານ. ລະບົບຢູ່ຖານະພັກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ມີການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງໃນການດຳເນີນງານທັນທີເມື່ອຕ້ອງການ.

ການຈັດຕັ້ງເວລາການດຳເນີນງານ EDM ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີອັດຕາໄຟຟ້າຕ່ຳສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການຄິດຄ່າໄຟຟ້າຕາມເວລາໃຊ້ງານ. ການຖ່ວງດຸນການໃຊ້ພະລັງງານໃນເຄື່ອງ EDM ຫຼາຍໆ ເຄື່ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງກະທັນຫັນ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າປັບໃຊ້ຍ້ອນການໃຊ້ເກີນຂອບ. ຍຸດທະສາດການຈັດການພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານໄຟຟ້າຍັງຄົງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມຍືນຍົງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມກໍອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈດ້ານການຜະລິດ.

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ. ລະບົບຊອບແວທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດວຽກມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸໂດຍການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງມີຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ. ລະບົບຕິດຕາມວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຈະຊ່ວຍຄົ້ນຫາໂອກາດໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃນຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມ.

ໂຄງການກູ້ຄືນໄຟຟ້າ (Electrode reclamation) ຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄຟຟ້າໂດຍຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່. ໄຟຟ້າທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນແລ້ວອາດສາມາດນຳມາຂັດໃໝ່ເພື່ອນຳໃຊ້ໃນການຄຳຮ້ອງຂອງຝ່າຍທີສອງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການຂັດຂອງເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງພໍໃຈ. ລະບົບການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນກ່ອນເວລາອັນຄວນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ.

ການຜະສົມຜະສານກັບລະບົບການຜະລິດ

การผสานระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์

ລະບົບການໂຫຼດ ແລະ ຖອດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານເຄື່ອງ EDM ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ດຳເນີນການຕັດໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນຈະຮັບຜິດຊອບໃນການຖ່າຍໂອນຊິ້ນວຽກ, ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟ, ແລະ ວຽກການກວດກາພື້ນຖານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ເພື່ອການກຳນົດຂະບວນການກັ່ນຂັ້ນສູງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການຜະລິດ ຊ່ວຍຕິດຕາມການຜະລິດແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕາມກຳນົດເວລາຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຫຼາຍໆ ເຄື່ອງ.

ລະບົບການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຂັ້ວໄຟໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ດຳເນີນງານ ສຳລັບການດຳເນີນງານກັ່ນດ້ວຍຂັ້ວໄຟຫຼາຍຕົວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີອັລກະຈິດທີ່ຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ຂັ້ວໄຟ ໂດຍຈະປັບແຕ່ງຄ່າການຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ຂັ້ວໄຟຖືກສວມໃຊ້, ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປໃນໄລຍະຍາວ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕ ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຂົ້າໄປຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ.

ລະບົບການເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນ

ລະບົບການເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນ ຈະບັນທຶກພາລາມິເຕີການກົດ, ເວລາແຕ່ລະວົງຈອນ, ແລະ ມາດຕະການຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຈະຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຫາໂອກາດດ້ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມແນວໂນ້ມການປະຕິບັດງານໃນວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອັລກະຈິທຶມການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກສາມາດຄາດເດົາການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃໝ່ໆ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານຈາກສະຖານະການກົດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງກອນ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມການຜະລິດແບບເວລາຈິງ ແລະ ບັນຊີຕົ້ນທຶນ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຕັດສິນໃຈດ້ານການຄິດໄລ່ຕົ້ນທຶນວຽກງານ ແລະ ການວາງແຜນຂີດຂອດ. ລະບົບລາຍງານອັດຕະໂນມັດສະໜອງຂໍ້ມູນໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານສາມາດເຫັນຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະການຄຸນນະພາບ, ແລະ ແນວໂນ້ມການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລວບລວມຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົນເອງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານການຜະລິດ ແລະ ພັດທະນາກຳໄລໂດຍລວມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງ EDM

ປັດໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານຂອງເຄື່ອງ EDM ລວມມີການປັບຈຸດປະສົງຂອງພາລາມິເຕີຢ່າງເໝາະສົມ, ການເລືອກເອເລັກໂທຣດ, ການຈັດການໄອເຊີ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ການລ້າງຂີ້ເຫຍື້ອອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄ່າກຳນົດກະແສສູງສຸດ ແລະ ເວລາພັງສັນຍານຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເອເລັກໂທຣດຈະມີຜົນຕໍ່ການສວມໃຊ້ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ການຮັກສາໄອເຊີ້ນໄຟຟ້າໃຫ້ສະອາດ ແລະ ການແນ່ໃຈວ່າການລ້າງພຽງພໍຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕັ້ງຊັ້ນວັດສະດຸຊ້ຳ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນການຕັດທີ່ດົນ.

ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ເອເລັກໂທຣດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນໄດ້ແນວໃດ

ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຕ້ອງການການເລືອກພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການເລືອກວັດສະດຸຂັ້ວໄຟທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ເຕັກນິກການຕັດຢ່າງມີຍຸດທະສາດ. ການໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳກວ່າດ້ວຍເວລາພັນຍາວມັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂັ້ວໄຟມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການລຶບວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການນຳໃຊ້ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍພາລາມິເຕີທີ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ສົມດຸນລະຫວ່າງຜົນຜະລິດກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂັ້ວໄຟ. ການກວດກາຂັ້ວໄຟຢ່າງປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນໃໝ່ທັນເວລາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເສຍຫຼື ຕ້ອງການການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາໃດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ EDM

ການດຳເນີນງານທີ່ຈຳເປັນລວມເຖິງການກວດສອບລະດັບແລະຄວາມສະອາດຂອງໄຟຟ້າຕ້ານທານທຸກໆມື້, ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບຕອງທຸກໆອາທິດ, ແລະການຢືນຢັນການປັບຄ່າພະລັງງານທຸກໆເດືອນ. ການຈັດລຽງລະບົບເຊີໂວຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງຕຳແຫນ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ການຢືນຢັນຄ່າຕັດຈະຢືນຢັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຈັດຕຳແຫນ່ງການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂາດເຂີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ເຄື່ອງ EDM ແມ່ນຮູ້ຈັກໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ເຄື່ອງ EDM ທັນສະໄໝມີການປຽບທຽບກັບວິທີການຂຶດເຈາະແບບດັ້ງເດີມແນວໃດສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມເກັ່ງໃນການກຳນົດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ຍາກຫຼາຍຖ້າໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການກຳນົດຮູບຮ່າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ ຊ່ວຍຂຈັດການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ແຮງຕັດທີ່ຈຳກັດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳນົດຮູບແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງ EDM ສາມາດຜະລິດມຸມພາຍໃນທີ່ແຫຼມ, ຊ່ອງແຄບທີ່ເລິກ ແລະ ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເງົາເງີ້ນຂອງຜິວພັ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂມເລ່ກຂອງແມ່ພິມສູບ, ສ່ວນປະກອບທາງການບິນ-ອາວະກາດ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຄວາມຊັບຊ້ອນດ້ານຮູບຮ່າງເກີນຂອບເຂດຂອງວິທີການກຳນົດຮູບແບບດັ້ງເດີມ.