EN
- نظرة عامة
- المعلمات الرئيسية
- المنتجات الموصى بها
| لا. | العنصر | التفاصيل الفنية |
| 1 | حركة المحور | محور X: 320 مم، محور Y: 400 مم |
| 2 | حجم طاولة العمل (X × Y) | 400 مم × 680 مم |
| 3 | ارتفاع تغذية محور Z | اختياري: 250 مم، 400 مم، أو 500 مم |
| 4 | دقة التشغيل | ±0.03 مم |
| 5 | الهيكل الميكانيكي | محورا X وY: س rails دليلية خطية دقيقة ومسامير كروية |
| 6 | السرعة | سرعة سلك الماس: 0–40 م/ث (قابلة للتعديل) |
| سرعة القطع: تعتمد على المواد | ||
| 7 | أنظمة المساعدة | طريقة التبريد: تبريد بالماء |
| التشحيم: نظام تشحيم يدوي | ||
| قطر سلك الماس: φ0.45–1.5 مم | ||
| 8 | نظام القيادة | محرك خطوي مع سائق مخصص |
| 9 | تزويد الطاقة | تيار متردد 380 فولت (اختياري 220 فولت)، 50 هرتز |
| 10 | جهاز توتر ثابت | تحكم هوائي عبر مضخة هواء |
| 11 | تنسيقات الملفات المدعومة | رمز G، رمز 3B |
| 12 | نظام التحكم | نظام تحكم CNC HL |
| 13 | الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع) | 1300 مم × 1200 مم × 1400 مم |
| 14 | وزن الآلة | 1200 كجم |
☆ المزايا:
1. مصممة خصيصًا لتشكيل وقطع المواد غير الموصلة والمواد فائقة الصلابة.
2. تمر الصبّات المتكاملة على معالجة إزالة الإجهاد عند درجات الحرارة العالية، مما يضمن بشكل فعال صلابة الجهاز.
3. قطع باستخدام سلك ماسي مُحْفٍ يقلل هدر المواد.
4. مزودة بآلية تغذية دائرية مبتكرة للسلك الماسي (نوع حلقي)، تدعم قطعًا بسمك يصل إلى 500 مم.
5. مزودة بنظام تحكم رقمي HL، يدمج بين وظائف البرمجة والتحكم، سهل التشغيل، ويُلبّي متطلبات متنوعة لقطع الأشكال غير المنتظمة.
☆ مواد التطبيق:
الجرافيت، لوحة راتنجات الايبوكسي، الرخام، الجاد، الصخر الزيتي، الزمرد، العقيق، الزجاج البصري، السيراميك، الفريت، مواد أشباع، كربيد السيليكون، الطوب المقاوم للحرارة، الصخر الزيتي، الزمرد، العقيق، إلخ.
يجب على المورد توفير تدريب مجاني في الموقع لـ 1–2 من الموظفين الفنيين من جانب المشتري، لمدة تتراوح بين 1 إلى يومين.
|
لا. |
العنصر |
محتوى التدريب |
|
1 |
البرمجة |
مقدمة في البرمجة CAM لقطع الأسلاك الماسية |
|
استخدام تعليمات G-code و 3B code |
||
|
تعويض قطر السلك وإعدادات الإزاحة المسار |
||
|
2 |
التشغيل |
نظرة عامة على هيكل الجهاز ومكوناته |
|
إجراءات التشغيل والإيقاف |
||
|
وظائف لوحة التحكم |
||
|
تحميل البرنامج وضبط المعلمات |
||
|
بروتوكولات التشغيل الآمن |
||
|
3 |
الصيانة الميكانيكية |
الجزء 1: نظرة عامة على البنية |
|
– نظام حركة المحاور X/Y/Z وقضبان التوجيه |
||
|
– وحدة تغذية السلك ووحدة التوتر |
||
|
– نظام التزييت والتبريد |
||
|
الجزء 2: التشخيص والمعالجة |
||
|
– استبدال السلك الماسي |
||
|
– محاذاة العجلة التوجيهية ومسار السلك |
||
|
– التعامل مع انقطاع السلك أو انسداده |
||
|
4 |
الصيانة الكهربائية |
تحديد المكونات الكهربائية الرئيسية والرموز |
|
أساسيات الدوائر الكهربائية |
||
|
قراءة مخططات خزانة التحكم |
||
|
تشخيص الأعطال (محرك، مستشعر، مشاكل إشارة) |
||
|
5 |
اختبارات عملية |
تثبيت القطعة ومحاذاة العمل |
|
التحقق من البرنامج دون تشغيل الآلة |
||
|
اختبار القطع الفعلي والمراقبة |
||
|
فحص القطعة وتقييم الجودة |
- ابتداءً من تاريخ التسليم، يوفر المورد ضمانًا ميكانيكيًا لمدة سنة واحدة. في ظل ظروف التشغيل العادية، يكون المورد مسؤولاً عن الصيانة المجانية واستبدال قطع الغيار؛ ومع ذلك، لا يشمل الضمان القطع الاستهلاكية وأجزاء التآكل والأدوات.
- بعد انتهاء فترة الضمان الممتدة لسنة واحدة، سيقوم المورد بتوفير قطع الغيار اللازمة للإصلاحات، وتقديم خدمات الإصلاح برسوم معقولة.
