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- Übersicht
- Hauptparameter
- Empfohlene Produkte
| Nr. | Artikel | Spezifikationen |
| 1 | Reisen der Achsen | X-Achse: 350 mm Y-Achse: 450 mm |
| 2 | Arbeitstischgröße (X × Y) | 400 mm × 680 mm |
| 3 | Z-Achsen-Förderhöhe | Optional: 250 mm, 400 mm oder 500 mm |
| 4 | Bearbeitungsgenauigkeit | ±0.03 mm |
| 5 | Mechanische Struktur | X- und Y-Achsen: Hochpräzise lineare Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln |
| 6 | Geschwindigkeit | Diamantdrahtgeschwindigkeit: 0-11,5 m/s (einstellbar) |
| Schneidgeschwindigkeit: Abhängig vom Material | ||
| 7 | Hilfssysteme | Kühlmethode: Wasserkühlung |
| Schmierung: Manuelles Schmiersystem | ||
| Diamantdrahtdurchmesser: φ0,12–0,45 mm | ||
| 8 | Antriebssystem | Schrittmotor mit eigenem Treiber |
| 9 | Netzteil | AC 380V (optional 220V), 50Hz |
| 10 | Konstantspannvorrichtung | Pneumatische Steuerung über Luftpumpe |
| 11 | Unterstützte Dateiformate | G-Code, 3B-Code |
| 12 | Kontrollsystem | HL CNC-Steuerungssystem |
| 13 | Gesamtabmessungen (L×B×H) | 1800 mm × 1280 mm × 2100 mm |
| 14 | Maschinengewicht | 1400 kg |
☆ Merkmale:
1. Ausgelegt für präzises Schneiden und Profilieren von nichtleitenden und ultraharten Materialien in kleinen bis mittleren Dickenbereichen.
2. Maschinengussbauteile durchlaufen eine Hochtemperatur-Spannungsbehandlung, um strukturelle Stabilität und Schneidgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Verwendet rückläufiges Diamantabrasivdrahtschneiden, bietet niedrigere Betriebskosten und reduziert den Drahtverbrauch.
4. Ausgestattet mit einem präzise gesteuerten, rücklaufenden Drahtvorschub-System, geeignet für komplexes Konturschneiden und Anwendungen in engsten Arbeitsräumen.
5. Integriertes HL- numerisches Steuerungssystem, das benutzerfreundliche Programmierung mit Echtzeit-Steuerung verbindet, für effizientes und präzises Bearbeiten von unregelmäßigen Geometrien.
☆ Anwendungsmaterialien:
Graphit, Epoxidharzplatte, Marmor, Jade, Schiefer, Smaragd, Achat, optisches Glas, Keramik, Ferrit, Halbleitermaterialien, Siliziumkarbid, Feuerfeststeine, Schiefer, Smaragd, Achat, usw.
Der Lieferant muss kostenlose vor Ort-Schulungen für 1–2 technische Mitarbeiter des Käufers anbieten, mit einer Dauer von 1 bis 2 Tagen.
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Nr. |
Artikel |
Schulungsinhalt |
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1 |
Programmierung |
Einführung in die CAM-Programmierung für den Diamantdrahtschnitt |
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Verwendung von G-Code und 3B-Code |
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Drahtdurchmesser-Kompensation und Bahnversatz-Einstellungen |
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2 |
Betrieb |
Überblick über Maschinenstruktur und Komponenten |
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Start- und Abschaltverfahren |
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Funktionen des Steuerungspults |
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Programmladen und Parameteranpassung |
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Sichere Betriebsprotokolle |
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3 |
Mechanische Wartung |
Teil 1: Strukturübersicht |
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– X/Y/Z-Achsen-Bewegungssystem und Führungsschienen |
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– Drahtzuführung und Spannvorrichtung |
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– Schmier- und Kühlsystem |
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Teil 2: Fehlerbehebung |
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– Diamantdrahtwechsel |
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– Ausrichtung der Führungsräder und Drahtführung |
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– Umgang mit Drahtbruch oder Verklemmung |
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4 |
Elektrische Wartung |
Identifizierung wichtiger elektrischer Komponenten und Symbole |
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Grundlagen elektrischer Schaltkreise |
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Lesen von Schaltschranktdiagrammen |
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Fehlersuche (Motor, Sensor, Signalprobleme) |
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5 |
Praktische Prüfung |
Werkstückspannung und -ausrichtung |
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Programm-Testlauf-Verifikation |
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Eigentlicher Schneidetest und Überwachung |
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Werkstückprüfung und Qualitätsbewertung |
- Ab Lieferdatum gewährt der Lieferant eine einjährige mechanische Garantie. Unter normalen Betriebsbedingungen ist der Lieferant für die kostenlose Wartung und den Austausch von Ersatzteilen verantwortlich. Verbrauchs- und Verschleißteile sowie Werkzeuge sind jedoch von der Garantie ausgenommen.
- Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit stellt der Lieferant die erforderlichen Ersatzteile für Reparaturen bereit und bietet Reparaturdienste zu angemessenen Kosten an.
