Ո՞րն են EDM սալիկային EDM տեխնոլոգիայի առավելությունները

Էլեկտրաէրոզիոն մշակման (EDM) տեխնոլոգիան հեղափոխություն է կատարել արդյունաբերության ճշգրիտ արտադրության ոլորտում, իսկ սալիկային EDM-ն այսօրվա ամենաբարդ մշակման մեթոդներից մեկն է: Այս առաջադեմ արտադրական գործընթացը օգտագործում է անընդհատ շարժվող սալիկային էլեկտրոդ՝ հաղորդակից նյութեր կտրելու համար՝ առանցքային ճշգրտությամբ և հստակությամբ: EDM սալիկային տեխնոլոգիա առաջարկում է աննախադեպ հնարավորություններ արտադրել բարդ երկրաչափական ձևեր և բարդ մասեր, որոնք ավանդական մեքենայական մեթոդներով անհնար կամ արհեստավար դժվար կլիներ ստանալ: Երբ արդյունաբերությունները պահանջում են ավելի բարձր ճշգրտություն և ավելի բարդ մասեր, էլեկտրաէրոզիոն մշակման լարի տեխնոլորիայի առավելությունները հասկանալը դառնում է կարևոր արտադրողների համար, ովքեր ձգտում են պահպանել մրցական առավելությունները այսօրվա պահանջկոտ շուկայում:

Գերազանց ճշգրտության և հավանավորության հնարավորություններ

Միկրոնային մակարդակի հանունավորման հասանելիություն

EDM լարի գործընթացը ապահովում է անսովոր ճշգրտություն, որը հաստատամբեր ձեռք է բերում ±0,0001 դյույմ կամ ավելի լավ հանգույցներ: Այս արտակարգ ճշգրտությունը պայմանավորված է էլեկտրական պարպման գործընթացի անհպված բնույթով, որն վերացնում է մեխանիկական ուժերը, որոնք կարող են ազդել կամ դեֆորմացնել մշակվող մանրամասերը մեքենայական մշակման ընթացքում: Լարային էլեկտրոդը պահպանում է հաստատուն դիրք ամբողջ կտրման ընթացքում, ապահովելով, որ չափագրական ճշգրտությունը պահպանվի ամբողջ արտադրական շարքի ընթացքում: Ժամանակակից EDM լարային համակարգերը ներառում են առաջադեմ CNC ղեկավարում և բարդ հակադարձ կապի մեխանիզմներ, որոնք անընդհատ հսկում և կարգավորում են կտրման պարամետրերը՝ պահպանելով օպտիմալ ճշգրտության մակարդակ:

Այն արտադրական ոլորտները, որոնք պահանջում են ուլտրաճշգրիտ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են ավիատիզեկտոնիկան, բժշկական սարքավորումների արտադրությունը և ճշգրիտ գործիքաշրջանակները, մեծ հիմնավորվածությամբ օգտագործում են EDM սալիկային տեխնոլոգիան՝ բավարարելու խիստ որակական պահանջները: Այս գործընթացը հատկապես հարմար է այն մասերի արտադրության համար, որոնք ունեն բարդ ներքին երկրաչափություն, խիստ հարմարվող հավաքամասեր և կարևորագույն չափային հատկանիշներ, որոնք պետք է հուսալի աշխատեն բարդ շահագործման պայմաններում: Որակի վերահսկողության գործընթացները ավելի պարզեցված են դառնում EDM սալիկային տեխնոլոգիայի կիրառման դեպքում, քանի որ ներքին ճշգրտությունը նվազեցնում է մեքենայական մշակման հետևանքով առաջացած լրացուցիչ գործընթացների և երկրորդային վերջնական մշակման կարիքը:

Մակերեսի որակի հաստատուն ստանդարտներ

EDM լարային տեխնոլոգիան արտադրում է արտակարգապես հարթ մակերևույթ, որը հաճախ բացառում է լրացուցիչ մշակման կարիքը։ Էլեկտրական պարկային պրոցեսը ստեղծում է համաչափ մակերևույթային տեքստուրա՝ ամբողջ մշակված մակերևույթում նվազագույն տատանումներով, ինչը արտադրանքի սերիաների ընթացքում հանգեցնում է մասերի հաստատուն որակի։ Մակերևույթի խոտանքի արժեքները սովորաբար տատանվում են 0,1-ից մինչև 0,4 միկրոմետր՝ կախված կտրման կոնկրետ պարամետրերից և նյութի հատկություններից։ Այս հաստատուն մակերևույթային որակը մեծապես նպաստում է մասերի ավելի լավ աշխատանքին, հատկապես այն դեպքերում, երբ մակերևույթի ամբողջականությունը ուղղակիորեն ազդում է գործառույթի վրա։

Էլեկտրական սղոցման գործընթացի վերահսկվող բնույթը ապահովում է, որ մակերևույթի հատկանիշները մնան կանխատեսելի և կրկնվելի՝ մի քանի մանրամասների ընթացքում: Սովորական մշակման մեթոդներից հակառակ, որոնք կարող են տալ տարբեր մակերևույթի վիճակներ գործիքի մաշվածության կամ կտրման ուժի փոփոխությունների պատճառով, EDM լարի տեխնոլոգիան պահպանում է հաստատուն մակերևույթի որակ երկարատև արտադրության ընթացքում: Այս հուսալիությունը մակերևույթի վերջնական որակում նվազեցնում է արտադրության ծախսերը և բարելավում ընդհանուր արտադրողականությունը՝ նվազագույնի հասցնելով որակի վերահսկողության պահանջներն ու հետմշակման գործողությունները:

Բարդ երկրաչափության արտադրության առավելություններ

Բարդ ներքին հատվածների արտադրում

EDM թելային տեխնոլոգիան հիանալի է ստեղծելու բարդ ներքին երկրաչափություններ, որոնք հնարավոր չէ ստանալ հարմարավետ մշակման մեթոդներով: Թելային էլեկտրոդը կարող է շարժվել բարդ ուղիներով՝ ստեղծելով ներքին անցքեր, խոռոչներ և մանրամասն հատկություններ՝ առանց անմիջական գործիքային մուտքի բոլոր մակերեսներին: Այս հնարավորությունը թույլ է տալիս արտադրողներին արտադրել բարդ մասեր՝ ներառյալ ներքին սառեցման անցքեր, բարդ հոսքի անցքեր և խճճված մեխանիկական հատկություններ, որոնք բարելավում են արտադրանքի կատարումն ու գործառույթը: Թելային EDM-ի ճկունությունը թույլ է տալիս ստեղծել մասեր՝ բազմաթիվ փոխկապված ներքին անցքերով և տարբեր կտրվածքային պրոֆիլներով:

Արտադրության հավաքակցումները զգալիորեն շահում են այն հնարավորությունից, որ սարքավորումները արտադրում են մասեր՝ ներառելով ինտեգրված հատկություններ, որոնք վերացնում են հավաքակցման անհրաժեշտությունը և նվազեցնում են համակարգի ընդհանուր բարդությունը։ Շղթայական էլեկտրաէրոզիոն մշակման միջոցով հնարավոր է ստանալ մեկ մասից բաղկացած բաղադրիչներ, որոնք ներառում են բազմաթիվ գործառական տարրեր, ինչը նվազեցնում է մասերի քանակը և հնարավոր խափանման կետերը հավաքակցված համակարգերում: Այս արտադրական մոտեցումը հատկապես օգտակար է ներարկման ձևավորման արտադրանքներ արտադրող արդյունաբերության համար, որտեղ բարդ սառեցման շղթաներն ու խոռոչների բարդ երկրաչափական ձևերը ուղղակիորեն ազդում են արտադրանքի որակի և արտադրության արդյունավետության վրա:

Սուր անկյուն և եզրի սահմանում

EDM լարի գործընթացը արտադրում է արտակարգապես սուր անկյուններ և ճշգրիտ եզրեր, որոնք պահպանում են հաստատուն երկրաչափություն՝ ամբողջ կտրման ընթացքում: Սովորական մշակման մեթոդներից տարբերվող՝ գործիքի շառավղի հաշվառում պահանջող և կարողաբանական սահմանափակումների պատճառով կլոր անկյուններ առաջացնող մեթոդների, լարային EDM-ն կարող է ձեռք բերել սուր ներքին անկյուններ և պահպանել ճշգրիտ եզրեր: Այս հնարավորությունը կարևոր է հատուկ երկրաչափական սահմանափակումներ պահանջող կիրառություններում, ինչպիսիք են ճշգրիտ չափիչ սարքերը, կտրող գործիքները և հատուկ մեխանիկական մասերը, որտեղ եզրի սրությունը անմիջապես ազդում է կատարողականի վրա:

Եղանակային հատվածքի որակը պահպանվում է ամբողջ կտրման ընթացքում, քանի որ EDM լարը պահպանում է համաչափ կտրման բնութագրերը՝ անկախ կտրման ուղղություն կամ նյութի հաստություն: Էլեկտրական սեղմման գործընթացը ստեղծում է մաքուր, առանց շեղակների եզրեր, որոնք սովորաբար պահանջում են նվազագույն հետմշակում, ինչը կրճատում է արտադրման ժամանակն ու կապված ծախսերը: Այս եզրի որակի համաչափությունը հատկապես արժեքավոր է այն կիրառություններում, որտեղ սուր եզրերը պարտադիր է պահպանեն իրենց երկրաչափական ձևը շահագործման լարված պայմանների և երկարատև ծառայության ընթացքում:

Նյութի Բազմազանություն և Մշակման Առավելություններ

Պարզեցված Նյութի Մշակման Հնարավորություններ

EDM սիմանոց տեխնոլոգիան կոշտացված նյութերը մշակում է նույն հեշտությամբ և ճշգրտությամբ, ինչպես նաև ավելի փափուկ նյութերը, վերացնելով կոշտացված մասերի հարմարեցման հետ կապված դժվարությունները: Էլեկտրական լիցքի գործընթացը չի տառապում նյութի կոշտությունից, ինչը թույլ է տալիս արտադրողներին մշակել լրիվ կոշտացված գործիքային պողպատներ, հազվադեպ հանքապարներ և ջերմային մշակված մասեր՝ առանց կտրման կարողության կամ չափադիմաց ճշգրտության վրա ազդելու: Այս հնարավորությունը զգալիորեն նվազեցնում է արտադրության բարդությունը՝ վերացնելով անհրաժեշտությունը մասերը մշակել դրանց փափուկ վիճակում և հետագայում կատարել ջերմային մշակման գործընթացներ, որոնք կարող են ներդնել չափադիմաց դեֆորմացիա:

Արտադրության գործընթացները շահում են վերջնական մշակման գործողություններ իրականացնելու կարողությունից ջերմային մշակումից հետո, որը ապահովում է կրիտիկական չափսերի ճշգրտությունը և մակերեսի ամբողջականության պահպանումը։ EDM սալիկի մշակումը վերացնում է ջերմային մշակման դեֆորմացիայի վերաբերյալ մտահոգությունները՝ վերջնական մասի չափսերի վրա ազդելու հնարավորությամբ, քանի որ բոլոր կրիտիկական հատկանիշները կարող են մշակվել վերջնական՝ խոնավացված վիճակում։ Այս մշակման հաջորդականությունը բարելավում է ընդհանուր մասի որակը և նվազեցնում է արտադրության ծախսերը, որոնք կապված են դեֆորմացիայի ուղղման և վերամշակման գործողությունների հետ, որոնք հաճախ անհրաժեշտ են ջերմային մշակումից առաջ մշակելիս:

Էքզոտիկ համաձուլվածքների և հատուկ նյութերի մշակում

EDM սիմանոց պրոցեսը հաջողությամբ մշակում է էքզոտիկ համաձուլվածքներ և հատուկ նյութեր, որոնք մեծ մաշկաբանական մակարդակ են ներկայացնում սովորական մշակման մեթոդների համար: Տիտանի համաձուլվածքներ, Inconel, Hastelloy և տարբեր սուպերհամաձուլվածքներ նման նյութերը կարող են մշակվել հաստատուն արդյունքներով և կանխատեսելի կտրման արագությամբ: Էլեկտրական պայթյունային պրոցեսը չի ենթարկվում նյութի հատկություններին, որոնք սովորաբար բարդացնում են սովորական մշակումը, ինչպիսիք են աշխատանքային կոշտացման հնարավորությունը, բարձր ջերմաստիճանային ամրությունը և քիմիական ռեակտիվությունը: Այս նյութի տարատեսակությունը թույլ է տալիս արտադրողներին ընտրել օպտիմալ նյութեր կոնկրետ կիրառությունների համար՝ առանց մշակման սահմանափակումների, որոնք սահմանափակում են նախագծման որոշումները:

Աերոտարածական, բժշկական և բարձր կատուցողականության կիրառություններում օգտագործվող հատուկ նյութերը հաճախ պահանջում են ճշգրիտ մշակման գործողություններ, որոնք հարմարավեն մեթոդները հուսալիորեն չեն կարող իրականացնել: ԳՈՒՄ-ի լարային տեխնոլորիան ապահովում է հուսալի արտադրան լուծում այս դժվարին նյութերի համար, ապահովելով համար որակի և չափային ճշգրտության անկախ նյութի բնութագրերից: Գործընթացը մնում է կայուն և կանխատեսելի տարբեր տեսակի նյութերի համար, թույլատրելով արտադրողներին պահպանել համար արտադրան графикներ և որակի ստանդարտները աշխատելով տարածված նյութերի սպեցիֆիկացիաների հետ:

Үգերի արդյունքություն և արժեքավոր հատուկություններ

Նվազագույն գործիքի մաշվածություն և սպասարկման պահանջներ

EDM թեքարի համակարգերը օգտագործում են սպառվող թելային էլեկտրոդներ, որոնք վերացնում են ավանդական գործիքների մաշվածության հետ կապված խնդիրներն ու շահագործման պահանջները։ Թելի անընդհատ շարժը հաստատուն կտրման կատարում է ապահովում մշակման ընթացքում, քանի որ նոր թելն անընդհատ մտնում է կտրման գոտի, իսկ օգտագործվածը հեռացվում է։ Այս մոտեցումը վերացնում է արտադրության ընդհատումները, որոնք պայմանավորված են գործիքների փոխարինմամբ, նրանց մաշվածության վերահսկմամբ և կտրման պարամետրերի կարգավորմամբ, որոնք սովորաբար պահանջվում են ավանդական մշակման գործիքների դեպքում։ Արտադրողականությունը զգալիորեն բարելավվում է, քանի որ օպերատորները կարող են կենտրոնանալ արտադրության վրա՝ այլ ոչ թե գործիքների կառավարման գործողությունների վրա:

ԷԴՄ սնուրի համակարգերի սպասարկման պահանջները հիմնականում կենտրոնանում են սնուրի մատուցման մեխանիզմների և էլեկտրական համակարգի բաղադրիչների վրա՝ այլ ոչ թե հաճախադեպ փոխարինման կամ վերականգնման կարիք ունեցող կտրող գործիքների վրա: Սնուրի սպառման կանխատեսելի բնույթը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ հաշվարկել արտադրության ծախսերը և պարզեցնում է պաշարների կառավարումը: Экспոլատացիոն ծախսերը մնում են կայուն և կանխատեսելի, քանի որ սնուրի սպառման արագությունը անմիջականորեն կապված է կտրման ծավալի հետ՝ այլ ոչ թե գործիքի մաշվածության բնույթով կամ կտրման պայմաններով, որոնք ազդում են սովորական գործիքների աշխատանքի վրա և դրանց կյանքի տևողության վրա:

Անվերահսարկ գործարկման հնարավորություններ

Ժամանակակից EDM սարքավորումները ներառում են ավտոմատացման առաջադեմ համակարգեր, որոնք թույլ են տալիս երկարատև անվերահսարման շահագործում, առավելագույնի հասցնելով սարքավորման օգտագործումը և արտադրողականությունը։ Ինքնաշխատ ձողի ներածման համակարգերը, կտրման պարամետրերի ադապտիվ կառավարումը և գործընթացի ինտելեկտուալ հսկողության հնարավորությունները թույլ են տալիս սարքավորումներին շահագործվել անընդհատ՝ նվազագույն օպերատորական միջամտությամբ։ Այս ավտոմատացման հնարավորությունները հատկապես կարևոր են բարդ մասերի համար, որոնք պահանջում են երկարատև կտրում, քանի որ սարքավորումները կարող են շարունակել աշխատել աշխատանքային ժամերից դուրս՝ ավարտելու մասերը հետագա մշակման կամ առաքման համար։

Արտադրական պատվիրումը զգալիորեն օգուտ քաղում է ԷԴՄ սարքավորումների աշխատանքից անհանգստ ժամերի ընթացքում, արդյունավետորեն ավելացնելով արտադրան հզորություն առանց լրացուցիչ աշխատանքային ռեսուրսների պահանջ։ ԷԴՄ սարքավորման հուսալի ու կանխատեսանելի բնույթը թույլատրում է արտադրողներին ճշգրիտ գնահատել ավարտման ժամանակը և համապարփակ պատվիրել հաջորդ գործողությունները։ Այս գործառական կանխատեսանելիությունը բարելավում է ամբողջական արտադրան արդյունավետությունը և օգնում օպտիմալացնել արտադրան հոսքը ամբողջ արտադրան կառուցվածքի ընթացքում։

娿մաշխարհական և աمنականության առավելագույններ

Մաքուր արտադրան գործընթաց

ԷԴՄ սարքավորման գործընթացը աշխատում է որպես մաքուր արտադրան մեթոդ, որը առադրում է նվազագույն թափք ապրանքներ և ավելի փոքր էկոլոգիական հետևանքներ համեմատած հասարակ մշակման գործընթացների հետ: Էլեկտրական պղտորման գործընթացը առաջացնում է փոքր մետաղական մասնիկներ, որոնք հեշտությամբ կարող են պարունակվել դիէլեկտրիկ հեղուկի համակարգում, բացառելով օդային մասնիկները և նվազեցնելով աշխատատեղի աղտոտումը: Ապարանքային արտադրանքները հիմնականում կազմված են օգտագործված լարային էլեկտրոդներից և ֆիլտրված մետաղական մասնիկներից, որոնք երկուսն էլ կարող են վերամշակվել հաստատված մետաղի վերականգնման գործընթացներով: Այս մաքուր գործառույթը նվազեցնում է շրջակա միջավայրի համապատասխանության պահանջներն ու դրան կցված ծախսերը՝ պահպանելով ավելի անվտանգ աշխատանքային միջավայր:

Էլեկտրաէրոզիոն մշակման համակարգերում օգտագործվող դիէլեկտրիկ հեղուկները սովորաբար ջրի հիմքի վրա են կամ սինթետիկ հեղուկներ, որոնք պակաս խնդիրներ են ներկայացնում շրջակա միջավայրի համար՝ համեմատած հարմարեցված մեքենայական մշակման գործընթացներում օգտագործվող կտրող հեղուկների հետ: Այս հեղուկները կարող են վերամշակվել և կրկին օգտագործվել ֆիլտրացիոն համակարգերի միջոցով, ինչը նվազեցնում է թափոնների առաջացումը և կապված վտարման ծախսերը: Փակ ցիկլային հեղուկային համակարգերը նվազեցնում են շրջակա միջավայրի հետ շփման աստիճանը և կրճատում են հեղուկների հաճախադեպ փոխարինման անհրաժեշտությունը, նպաստելով արտադրական գործընթացների ընդհանուր էկոլոգիական կայունությանը:

Աշխատանքային վայրի անվտանգության բարելավում

EDM սիմ-ի գործառնականությունը ավելի բարձր անվտանգություն է ապահովում աշխատանքային միջավայրում համեմատելով հարմարված մեքենայի մեթոդների հետ, քանի որ այս գործընթացը վերացնում է բարձր արագությամբ պտտվող գործիքները և դրանց հետ կապված անվտանգության վտանգները: Անհպված կտրող գործընթացը նվազեցնում է գործիքի կոտրման, մշակվող մանրակի դուրս թռչելու և սուր կտրող գործիքներից կամ թռչող մասերից առաջացած վնասվածքների ռիսկը: Մեքենայի կոնտեյներները արդյունավետորեն պարփակում են կտրման գործընթացը և դրան կից հեղուկները, ստեղծելով վերահսկվող միջավայր, որն առավելապես նվազեցնում է օպերատորի հնարավոր վտանգների ներ exposure-ին՝ պահպանելով կտրման գործընթացի հսկային տեսանելիություն:

Ժամանակակից EDM սիմ մեքենաներում ինտեգրված անվտանգության համակարգերը ներառում են ավտոմատ անջատման հնարավորություն, արտակարգ դադարեցման գործառույթներ և համապարփակ անվտանգության փակագծեր, որոնք կանխում են անվտանգ չհամարվող պայմաններում շահագործումը: EDM սիմ գործընթացի կանխատեսելի բնույթը նվազեցնում է անսպասելի մեքենայական վարքագիծը և կապված անվտանգության ռիսկերը՝ ստեղծելով ավելի վերահսկվող և անվտանգ արտադրական միջավայր: EDM սիմ օպերատորների վերապատրաստման պահանջները սովորաբար կենտրոնանում են գործընթացի պարամետրերի և որակի վերահսկման վրա, այլ ոչ թե ավանդական մշակման միջավայրում տիրող՝ բարձր արագությամբ կտրման գործողություններին և գործիքների սպասարկման պահանջներին առնչվող անվտանգության ընթացակարգերի վրա:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞ր նյութերն են կարող մշակվել EDM սիմ տեխնոլոգիայի միջոցով

EDM լարային տեխնոլոգիան կարող է մշակել ցանկացած էլեկտրահաղորդ նյութ՝ անկախ նրա կոշտությունից, ներառյալ կոշտացված գործիքային պողպատները, տիտանի և Ինկոնելի նման էքզոտիկ համաձուլվածքները, կարբիդները և հատուկ նյութերը: Այս գործընթացը նույնքան լավ է աշխատում նրանց վրա, ինչպես փափուկ, այնպես էլ կոշտ նյութերի վրա, ինչը այն դարձնում է իդեալական մշակման մեթոդ ջերմային մշակումից հետո մասերի համար: Էլեկտրամեկուսիչ նյութեր, ինչպիսիք են կերամիկան և պլաստմասսաները, հնարավոր չէ մշակել EDM լարային տեխնոլոգիայով, քանի որ էլեկտրական սարքի գործընթացը ճիշտ աշխատելու համար պահանջում է էլեկտրահաղորդականություն:

Ինչպե՞ս է EDM լարային կտրումը համեմատվում հարմարավեն մեքենայական մեթոդների հետ

EDM սիմանոց կտրման արագությունները կտրուկ տարբերվում են՝ կախված նյութի հաստությունից, պահանջվող մակերևույթի մշակումից և կտրման պարամետրերից, սովորաբար տատանվում են 0,5-ից մինչև 15 քառ. դյույմ ժամում: Չնայած պարզ երկրաչափական ձևերի դեպքում այն ընդհանուր առմամբ դանդաղ է ավանդական մեքենայական մշակման համեմատ, EDM սիմանոցը դառնում է մրցունակ կամ գերազանցում է, երբ հաշվի են առնվում բարդ ձևերը, կոշտ նյութերը և հետմշակումների բացակայությունը: Ընդհանուր առմամբ այս գործընթացը հաճախ ավելի արդյունավետ է համարվում՝ շնորհիվ կարգավորման ժամանակի կրճատման, նվազագույն հետմշակման պահանջների և մասերը մեկ գործողությամբ ավարտելու հնարավորության:

Որո՞նք են EDM սիմանոց կտրման կիրառման հաստության սահմանափակումները

EDM սիմանդրով տեխնոլոգիան կարող է կտրել շատ բարակ թերթերից մինչև 12 դյույմից ավել հաստություններ, կախված սարքավորման տեխնիկական բնութագրերից և նյութի հատկություններից։ Ավելի հաստ հատվածները պահանջում են ավելի երկար կտրման ժամանակ և կարող է պահանջվել մեկից ավելի անցում՝ ցանկալի մակերևույթի վերջնական որակ ձեռք բերելու համար։ Գործընթացը պահպանում է հաստատուն ճշգրտություն և որակ՝ անկախ նյութի հաստությունից, ինչը այն հարմար է դարձնում ինչպես բարակ, այնպես էլ հաստ կոնստրուկտիվ տարրերի համար, որոնք պահանջում են ճշգրիտ մշակում

Ինչպե՞ս է EDM սիմանդրով տեխնոլոգիան ազդում նյութի հատկությունների և ջերմային մշակման վրա

EDM լարի գործընթացը մշակվող մասին տաքացում է փոխանցում նվազագույն չափով, սովորաբար առաջացնելով շատ բարակ՝ մի քանի հազարերորդ դյույմ չափով ջերմային ազդեցության գոտի: Ջերմային այս նվազագույն ազդեցությունը պահպանում է նյութի հատկություններն ու ջերմային մշակման բնութագրերը, ինչը EDM լարը դարձնում է իդեալական լրիվ պինդ մասեր մշակելու համար՝ առանց նրանց մետաղագիտական հատկություններին ազդելու: Գործընթացը նյութերին լրացուցիչ լարվածություն չի մտցնում, պահպանելով ջերմային մշակված նյութերի ամբողջականությունը և ճշգրիտ կիրառումները: