Ինչ անվտանգության նախազգուշացումներ պետք է հետևել սիմաները կտրող մեքենաների հետ աշխատելիս:

Թեքալարի կտրող մեքենաներ արմատապես փոխել են ճշգրիտ արտադրությունը տարբեր արդյունաբերություններում՝ առաջարկելով աննախադեպ ճշգրտություն բարդ ձևեր և համեղ դիզայններ կտրելու գործում: Այս առաջադեմ էլեկտրաէրոզիոն մշակման (EDM) համակարգերը օգտագործում են բարակ սալիկային էլեկտրոդ՝ հաղորդիչ նյութերի միջով արտակարգ ճշգրտությամբ կտրելու համար, ինչը դրանք անփոխարինելի է դարձնում ավիատիզմային, ավտոմոբիլային և բժշկական սարքավորումների արտադրության մեջ: Սակայն այս սարքավորումներին բնորոշ բարդ տեխնոլոգիան և բարձր լարման էլեկտրական համակարգերը պահանջում են խիստ հետևել համապարփակ անվտանգության ստանդարտներին՝ օպերատորներին պաշտպանելու և արդյունքների լավագույն ցուցանիշներ պահպանելու համար:

Թեքալարով մշակման սարքերի հետ կապված ներդրված ռիսկերը հասկանալը արդյունավետ անվտանգության կառավարման հիմքն է: Այս սարքերը աշխատում են էլեկտրաէրազեղման մշակման սկզբունքներով՝ առաջացնելով կայծեր թեքալար էլեկտրոդի և մշակվող մանրամասի միջև՝ 8000 աստիճան Ցելսիուսից բարձր ջերմաստիճաններով: Բարձր լարման հոսանքների, դիէլեկտրիկ հեղուկների և ճշգրիտ մեխանիկական մասերի համադրումը ստեղծում է բազմաթիվ հնարավոր վտանգներ, որոնք պահանջում են զգուշամիտ դիտարկում և գործող կառավարման ռազմավարություններ:

Էլեկտրական անվտանգության ստանդարտներ

Բարձր լարման համակարգի կառավարում

Թեքալարի կտրող մեքենաների էլեկտրական համակարգերը աշխատում են 80-ից մինչև 300 վոլտ լարման սահմաններում, իսկ հոսանքի ուժը կարող է լինել այնպիսին, որ անբավարար զգուշավարության դեպքում կարող է հանգեցնել ծանր վնասվածքների կամ մահվան: Օպերատորները պետք է համոզվեն, որ բոլոր էլեկտրական միացումները ճիշտ ձևով ամրացված և մեկուսացված են՝ ցանկացած կտրման գործողություն սկսելուց առաջ: Լիցքավորման կabelների, կառավարման վահանակների և էլեկտրական կոնտեյներների պարբերական ստուգում պետք է իրականացվի՝ հնարավոր մաշվածությունը կամ վնասվածքը հայտնաբերելու համար, որոնք կարող են վտանգել օպերատորի անվտանգությունը:

Պետք է տեղադրված լինեն հողանկալի կարճ միացման ավտոմատ (GFCI) և պարբերաբար ստուգվեն՝ էլեկտրական շոկի վտանգներից անմիջապես պաշտպանվելու համար: Մեքենայի հողանկալման համակարգը պահանջում է պարբերական ստուգում՝ համոզվելու համար էլեկտրական շղթայի ճիշտ շարունակականության և վթարային հոսանքի արդյունավետ ցրման մեջ: Բոլոր էլեկտրատեխնիկական նորոգումները պետք է կատարվեն միայն հարմարավետ էլեկտրիկների կողմից, ովքեր ծանոթ են EDM սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերին և անվտանգության պահանջներին:

Ավարիայի դեպքում էլեկտրամատակարարման անջատում

Ամեն մի սարքավորման հարթատվելու համար պետք է ներառի հեշտոցի մոտ գտնվող արտակարգ կանգ կառավարման, որը հեշտոցի հասանելիության մեջ է: Այս արտակարգ անջատողները պետք է հստակ նշված լինեն, կատարյալ ստուգված և կարողանան անմիջապես անջատել սարքավորման բոլոր էլեկտրական սնուցման: Օպերատորները պետք է լինեն լավ վարժեցված արտակարգ կանգի ընթացակարգերի վերաբերյալ և բոլոր անջատող սեղմակների տեղադիրքը:

Պահպանման աշխատանքների ընթացքում պարտադիր է խիստ կերպով կիրառել անջատման/պիտակավորման (LOTO) ընթացակարգերը՝ համոզվելու համար, որ էլեկտրական համակարգերը անջատված են մնում աշխատանքի ավարտը մինչև: Պետք է ապահովված լինեն բազմաթիվ անջատման սարքեր՝ հնարավորություն ընձեռելու համար միևնույն սարքավորման վրա միաժամանակ աշխատող մի քանի տեխնիկների համար: LOTO ծրագիրը պետք է ներառի յուրաքանչյուր կոնկրետ սարքի մոդելի համար մշակված մանրամասն ընթացակարգեր և կանոնավոր վերապատրաստման դասընթացներ ամբողջ անձնակազմի համար:

Հրդեհի կանխարգելում և մարում

Դիէլեկտրիկ հեղուկի կառավարում

Թեքալարի մշակման սարքերում օգտագործվող դիէլեկտրիկ հեղուկները, եթե ճիշտ կերպով չեն կառավարվում և պահպանվում, կրակի լուրջ վտանգ են ներկայացնում։ Այս հեղուկները, որոնք սովորաբար հիդրուղեկների հիմքի վրա են կամ սինթետիկ այլընտրանքներ, կարող են բռնկվել էլեկտրական աղեղի կամ չափազանց բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությամբ։ Հեղուկի ջերմաստիճանի, որակի և աղտոտվածության մակարդակի պարբերական հսկումը կանխում է կրակի առաջացմանը նպաստող պայմանները։ Հեղուկի փոխարինման графикը պետք է խիստ կերպով կատարվի, իսկ օգտագործված հեղուկների վտանգազերծումը պետք է իրականացվի շրջակա միջավայրի նկատմամբ կանոններին համապատասխան:

Սարքի շուրջ վտանգավոր այրվող գոլորշիների հեռացման և անվտանգ մթնոլորտային պայմանների ապահովման համար պետք է տեղադրված լինեն ճիշտ օդափոխման համակարգեր։ Էլեկտրական և այրվող հեղուկների համար նախատեսված կրակմարման համակարգերը պետք է տեղակայված լինեն թեքալարի սարքերի մոտ։ Էլեկտրական կրակի համար հարմար կրակմարիչներ (կարգ C) պետք է միշտ հասանելի լինեն, իսկ օպերատորները պետք է պարբերաբար վերապատրաստվեն կրակմարիչների ճիշտ ընտրման և օգտագործման տեխնիկայի վերաբերյալ։

Ճարճելու պարփակման համակարգեր

Թեքածիր սարքերում հոսանքի անջատման գործընթացը առաջացնում է ուժեղ ճարճել, որն ի վիճակի է բոցավառել շրջակայքում գտնվող հանքավառ նյութերը: Ճարճելների արդյունավետ պարփակումը պահանջում է ճիշտ կերպով նախագծված սարքավորումներ՝ համապատասխան կնքմամբ և օդափոխման համակարգերով: Աշխատանքային գոտիները պետք է մաքուր պահվեն հանքավառ նյութերից, ներառյալ թուղթ, շրջազգեստներ, լուծիչներ և այլ հանքավառ նյութեր, որոնք կարող են բոցավառվել պոկված ճարճելների կամ տաք մասնիկների կողմից:

Ճարճելների պարփակման համակարգերի պարբերական ստուգումն ու նորոգումն ապահովում է հրդեհային վտանգները կանխելու շարունակական արդյունավետությունը: Պետք է անմիջապես փոխարինել վնասված կամ մաշված պարփակման մասերը՝ համակարգի ամբողջականությունն ապահովելու համար: Շրջակա միջավայրի հսկման համակարգերը կարող են վտանգավոր պայմանների մասին վաղ զգուշացում տրամադրել, թույլ տալով արագ ուղղող միջոցառումներ ձեռնարկել մինչև վտանգավոր իրավիճակներ առաջանալը:

Անհատական Պաշտպանական Սարքերի Պահանջներ

Աչքերի և դեմքի պաշտպանություն

Սահմանափակ մեքենաներով աշխատող օպերատորները պետք է կրեն աչքի պաշտպանության համապատասխան միջոցներ՝ հատուկ նախատեսված էլեկտրական աղեղի ազդեցության և հնարավոր հեղուկների ցայտման դեմ: Աչքի պաշտպանիչ ապակիները կողային պաշտպանությամբ ապահովում են հիմնական պաշտպանություն, իսկ դիմային պաշտպանական ծածկույթները լրացուցիչ ծածկույթ են ապահովում ավելի բարձր ռիսկ ներառող գործողությունների համար: ԷԴՄ գործընթացի ընթացքում առաջացող լուսային ինտենսիվությունը կարող է առաջացնել աչքի մշտական վնասվածքներ, ուստի աշխատանքային գոտում գտնվող ամբողջ անձնակազմի համար ճիշտ աչքի պաշտպանությունը անհրաժեշտ է:

Պաշտպանիչ աչքի պարագաների պարբերական ստուգումը և փոխարինումը ապահովում է դրանց արդյունավետության և օպտիկական պարզության շարունակականությունը: Վիզուալ կորեկցիայի կարիք ունեցող օպերատորների համար պետք է տրամադրվեն նախագրված աչքի պաշտպանիչ ապակիներ՝ աչքի պաշտպանությունը հեռացնելու ցանկությունը վերացնելու համար լավ տեսանելիության համար: Հակամառախոսային մշակումները և ճիշտ պահումը օգնում են պահպանել պարզ տեսողությունը և խրախուսել պաշտպանիչ սարքավորումների համարձակ օգտագործումը աշխատանքային հերթափոխների ընթացքում:

Պաշտպանական հագուստ եւ պարագաներ

Լույսի դիմացկայուն հագուստը ապահովում է էլեկտրական աղեղի վթարների և տաք հեղուկների ցայտոցի դեմ անհրաժեշտ պաշտպանություն: Բնական մանրաթելերը կամ հատուկ մշակված սինթետիկ նյութերը ավելի լավ պաշտպանություն են ապահովում, քան ստանդարտ բամբակե կամ պոլիեսթեր հագուստները: Երկար թևերով վերարկուներ, լիակատար երկարությամբ տաբատներ և փակ կոշիկներ սահող չհանդիսացող ստորոտներով կազմում են նվազագույն ընդունելի հագուստը լարի կտրման մեքենա օպերատորների կողմից։

Սարքավորումներում առկա լարման մակարդակներին համապատասխան մեկուսացված ձեռնոցներ պետք է կրել տեղադրման, շահագործման և սպասարկման ընթացքում: Այդ ձեռնոցները պետք է կանոնավոր ստուգվեն էլեկտրական ամբողջականության համար և փոխարինվեն արտադրողի ցուցումներին համապատասխան: ՈՒնեցվածքները, ազատ հագուստը և երկար մազերը կարող են բարդություններ առաջացնել և պետք է ամրացվեն կամ հեռացվեն մինչև սարքը կարողանալը:

Մեքենայի շահագործման անվտանգության կանոններ

Շահագործումից առաջ ստուգման ընթադարձականներ

Ամբողջական նախնական ստուգումները համարվում են հիմնարար պայման անվտանգ լարի կտրող սարքի շահագործման համար: Օպերատորները պետք է համակարգավոր ստուգեն սարքի բոլոր մասերը՝ ներառյալ լարի լարման համակարգերը, հեղուկի մակարդակները, էլեկտրական կապերը և անվտանգության փականները՝ ցանկացած կտրում սկսելուց առաջ: Ստուգման արդյունքների փաստաթղթավորումը տալիս է արժեքավոր տեղեկություններ սպասարկման վերաբերյալ և օգնում է նախապես հայտնաբերել խնդիրները, մինչև դրանք վտանգ ներկայացնեն:

Լարի վիճակի գնահատումը պահանջում է կրկին ստուգել մաշվածության, կոռոզիայի կամ վնասվածքների նշանները, որոնք կարող են ազդել կտրման արդյունավետության կամ անվտանգության վրա: Լարի ճիշտ տեղադրումը և լարումը՝ համաձայն արտադրողի սպեցիֆիկացիաների, կանխում է լարի կոտրվելու դեպքերը, որոնք կարող են վնասել սարքավորումները կամ վնասվածքներ պատճառել օպերատորներին: Հեղուկի աղտոտվածության ստուգումները օգնում են ապահովել օպտիմալ կտրման կատարումը՝ միաժամանակ կանխելով հնարավոր հրդեհի կամ առողջական վտանգներ:

Անվտանգ շահագործման ընթադարձակարգեր

Կտրման ընթացքում անվտանգ աշխատանքային պայմաններ պահպանելու համար պետք է հաստատունորեն հետևել սահմանված շահագործման կանոններին: Այս կանոնները պետք է ներառեն մշակվող մասի ճիշտ ամրացումը, լարի թելադրումը և նյութի տիպին ու կտրման պահանջներին համապատասխան պարամետրերի ընտրությունը: Օպերատորները բոլորովին էլ չպետք է փորձեն անջատել անվտանգության ավտոմատ համակարգերը կամ շրջանցել պաշտպանական համակարգերը՝ անկախ արտադրության ճնշումից կամ ժամանակային սահմանափակումներից:

Գործարկման ընթացքում անընդհատ հսկումը օպերատորներին հնարավորություն է տալիս նախազգալ հնարավոր խնդիրները, մինչ դրանք վտանգավոր իրավիճակներ դառնան: Ոչ սովորական ձայները, հոտերը կամ տեսողական ցուցանիշները պետք է անմիջապես հետազոտվեն և վերացվեն: Ավարիայի դեպքում արձագանքման ընթացակարգերը պետք է հստակ հասկանալի լինեն և հնարավոր լինի անմիջապես կիրառել, եթե սարքավորման գործարկման ընթացքում առաջանան անսպասելի իրավիճակներ:

Պահպանման անվտանգության հարցեր

Պահպանման նախատեսված ընթացակարգեր

Թեքալի մշակման սարքավորումների վրա հիմնական սպասարկման գործողությունները պահանջում են հատուկ անվտանգության ընթադարձողություններ՝ բարդ էլեկտրական և մեխանիկական համակարգերի առկայության պատճառով: Սպասարկման անձնակազմը պետք է լիովին վերապատրաստված լինի կոնկրետ սարքավորման կառուցվածքի և անվտանգության պահանջների վերաբերյալ՝ ցանկացած սպասարկման գործողություն իրականացնելուց առաջ: Մանրամասն սպասարկման գրաֆիկները օգնում են ապահովել, որ կարևորագույն անվտանգության համակարգերը սարքավորումների ամբողջ կյանքի տևողության ընթացքում մնան գործող և արդյունավետ:

Բաղադրիչների փոխարինման ընթադարձողությունները պետք է հետևեն արտադրողի սպեցիֆիկացիաներին և անվտանգության ուղեցույցներին՝ համակարգի ամբողջականությունը և օպերատորի պաշտպանությունը պահպանելու համար: Բնօրինակ փոխարինող մասերի օգտագործումը ապահովում է համատեղելիությունն ու վստահելիությունը, մինչդեռ ավտոշուկայի մասերը կարող են վտանգել անվտանգության համակարգերը կամ չեղյալ համարել սարքավորումների երաշխիքը: Բոլոր սպասարկման գործողությունների փաստաթղթավորումը տրամադրում է արժեքավոր տեղեկություններ խափանումների հայտնաբերման համար և օգնում է նույնականացնել կրկնվող խնդիրները, որոնք պահանջում են ուշադրություն:

Աղտոտման վերահսկման միջոցառումներ

Դիէլեկտրիկ հեղուկի աղտոտվածությունը սպառնալիք է ներկայացնում ինչպես աշխատանքային բնութագրերի, այնպես էլ անվտանգության համար սիմ-կտրող սարքավորումների շահագործման ընթացքում։ Պարբերաբար հեղուկի վերլուծությունը օգնում է նույնականացնել աղտոտման աղբյուրները և որոշել հարկավոր ուղղումների միջոցառումները։ Զտման համակարգերը պետք է ճիշտ կերպով պահպանվեն, իսկ զտիչ տարրերը պետք է փոխարինվեն սահմանված графիկին համապատասխան՝ վնասակար աղտոտիչները հեռացնելու արդյունավետությունն ապահովելու համար:

Դիէլեկտրիկ հեղուկների ճիշտ կերպով կառավարումն ու պահպանումը կանխում է աղտոտվածությունը և նվազեցնում է այս նյութերի հետ կապված հրդեհի վտանգները։ Սպիլների հավաքագրման և մաքրման ընթացակարգերը պետք է սահմանված լինեն և անմիջապես իրականացվելի լինեն՝ նվազագույնի հասցնելու շրջակա միջավայրի վրա ունեցած ազդեցությունն ու անվտանգության ռիսկերը։ Այս հեղուկների հետ աշխատող անձնակազմը պետք է վերապետի ճիշտ մեթոդները և ապահովված լինի համապատասխան պաշտպանական սարքավորումներով:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն են սիմ-կտրող սարքավորումների օպերատորների համար ամենակարևոր էլեկտրական անվտանգության միջոցառումները

Ամենակարևոր էլեկտրական անվտանգության միջոցառումներն ընդգրկում են ապահովելով բոլոր սարքավորումների ճիշտ հողանկալումը, օգտագործելով GFCI պաշտպանություն, պահպանելով անջատիչ արտակարգ դրությունների անցքերին ազատ մուտքը և իրականացնելով խիստ փակման/պիտակավորման ընթացակարգերը սպասարկման ընթացքում: Օպերատորները երբեք չպետք է աշխատեն էլեկտրամատակարարվող համակարգերի վրա և միշտ պետք է ստուգեն հոսանքի անջատումը՝ ցանկացած սպասարկման գործողություններ սկսելուց առաջ:

Որքա՞ն հաճախ պետք է փոխվի հաղորդալարի կտրման սարքերի դիէլեկտրիկ հեղուկը

Դիէլեկտրիկ հեղուկի փոխման հաճախադեպությունը կախված է օգտագործման ինտենսիվությունից, աղտոտվածության մակարդակից և արտադրողի խորհուրդներից և սովորաբար տատանվում է յուրաքանչյուր 3-6 ամիսը մեկ՝ ծանր օգտագործման դեպքերում: Պարբերական հեղուկի վերլուծությունը օգնում է որոշել առավել հարմար փոխման ընդմիջումները՝ հիմնվելով իրական աղտոտվածության և վատթարացման մակարդակների վրա, այլ ոչ թե կամայական ժամանակացույցի վրա:

Որ տեսակի հրդեհմարիչ համակարգն է ամենալավս աշխատում հաղորդալարի կտրման սարքերի տեղադրման համար

Մաքուր միջոցներ կամ ածխաթթու գազ օգտագործող ավտոմատ հրդեհմարումը արդյունավետ է սահմանափակ մեքենաների տեղադրման համար, քանի որ այն հրդեհը մարում է առանց վնասելու զգայուն էլեկտրոնային բաղադրիչները: Այս համակարգերը պետք է հատուկ նախագծված լինեն էլեկտրական և հրդեհավտանգ հեղուկների հրդեհների համար, որոնք հաճախ կապված են EDM գործողությունների հետ:

Ո՞ր անհատական պաշտպանության միջոցներն են պարտադիր սահմանափակ մեքենաներ շահագործելիս

Պարտադիր անհատական պաշտպանության միջոցների մեջ են մտնում ապակիներ կամ դիմակներ՝ էլեկտրական աղեղի ազդեցության համար նախատեսված, բոցի դիմացկուն հագուստ՝ ծածկելով ձեռքերն ու ոտքերը, փակ կոշիկներ՝ սահող հատակի համար, և մեկուսացված ձեռնոցներ՝ ըստ առկա լարման մակարդակի: Կարող է պահանջվել լրացուցիչ պաշտպանություն՝ կախված կոնկրետ շահագործման պայմաններից և ռիսկերի գնահատումից: