EN
Цахилгаан цохилтын машин (EDM) технологи нь олон салбарт нарийн нарийвчлалын үйлдвэрлэлийг хувьсгал болгосон бөгөөд утасны EDM нь одоогоор хамгийн дэвшмэл машинлагжуулалтын аргуудын нэг юм. Энэхүү дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн процесс нь цаашлаад хөдөлж байгаа утасны электродыг дамжуулагч материалуудыг маш нарийн нарийвчлал, нарийн тодорхой байдлаар огтлох зориулалтаар ашигладаг. EDM утасны технологи энэ нь үйлдвэрлэгчдэд хардсан, нарийн бүтэц, дэлгэрэнгүй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд өмнө нь хангалтгүй байсан болон ихэвчлэн хэцүү ажил байдаг конвенционал машинлагажуулалтын арга замаас хэтэрсэн чадварыг олгоно. Үйлдвэрлэл нь илүү нарийвчлал, илүү нарийн бүрэлдэхүүн хэсгийг шаардаж байгаа тул EDM утасны технологийн давуу талыг ойлгох нь өнөөгийн хатуу зах зээл дэх өрсөлдөх чадварыг хадгалахыг хичээж буй үйлдвэрлэгчдэд маш чухал болдог.
Ахъяахан нарийвчлал ба нарийвчлалын чадавх
Микрон түвшний тусгаарлалтын ололт
EDM утасны процесс нь ±0.0001 дюйм эсвэл түүнээс дээш нарийвчлалыг тогтмол хүртэл хүргэх маш өндөр нарийвчлалыг хангана. Энэхүү гайхалтай нарийвчлал нь цахилгаан цохилын процессийн хүрэлзэхгүй байдалд үндэслэгддэг бөгөөд механик хүчнийг арилгах тул машинд хэвтэх эсвэл ажилын хэсгийг боловсруулах явцад хазгай болгох боломжийг үгүйсгэдэг. Утасны электрод таслалтын бүх явцын турш тогтмол байрлалд байх бөгөөд хэмжээсийн нарийвчлалыг нийт үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол байлгахыг хангана. Орчин үеийн EDM утасны системүүд хөгжимтэй CNC хяналт болон хяналтын параметрт тасралтгүй мэдээлэл авч, өндөр нарийвчлалыг хадгалахын тулд тасралтгүй хянах, тохируулах арга техникийг агуулсан.
Аэроустас, анагаахын багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх, нарийн хэрэгсэл мэт их нарийн нарийвчлал шаардагч үйлдвэрлэлийн салбарууд чанарын хатуу шаардлагыг хангахын тулд EDM утасны технологид ихээхэн тулгамддаг. Энэхүү технологи нь нарийн доторх геометр, шахалт нягтар бүрдэл, хүнд ажиллагааны нөхцөлд найдвартай ажиллах шаардлагатай чухал хэмжээсийн онцлог шаардсан деталуудыг үйлдвэрлэхэд онцлог сайн. EDM утасны технологийг ашиглахад чанарын хяналтын процесс илүү хялбар болдог тул, үндсэн нарийн нарийвчлал нь их хэмжээний машинлагч ажил, хоёрдогч гадаргын эдлэлтийг багасгадаг.
Тогтмол гадаргын чанарын стандартууд
EDM утасны технологи нь нэмэлт төгсгөлийн үйлдлийг хэрэггүй болгох чиглэлээр тун сайн цэвэр гадаргуу үүсгэдэг. Цахилгаан искрийн процесс нь боловсруулсан гадаргуугийн дагуу жигд гадаргууны байдал үүсгэж, бүх серийн хувьд ижил чанартай деталь үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Гадаргууны нарийн төвөгтэй байдал нь ихэвчлэн 0.1-0.4 микрометр хооронд байдаг бөгөөд энэ нь тодорхой хайчлах параметрүүд болон материаллын шинж чанараас хамаардаг. Энэ итгэлтэй гадаргуугийн чанар нь ялангуяа гадаргууний бүтэн байдлын шинж чанар функциональ ажиллагаанд шууд нөлөөлөх хэрэглээний хувьд деталлийн ажиллагааг сайжруулахад томоохон хувь нэмэр оруулдаг.
Цахилгаан цэлмэлдэх үйл явцын удирдлагатай шинж нь гадаргын шинж чанар нэг болон олон хэсгүүдийн дамжих үед илүү таашаалтай, давтагдах байдлыг хадгалан байна. Хэрэгсэл элэгдэх эсвэл хайрцангийн хүчний хэлбэлзэлтэй байх нь хэвийн машинлагжуулах аргуудаас өөрөөр гадаргын нөхцөл өөрчлөгдөх бол EDM утасны технологи нь урт үргэлжлэх үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол гадаргын чанарыг хадгалан байна. Гадаргын чанарын энэхүү найдвартай байдал нь чанарын хяналтын шаардлагыг болон боловсруулсны дараах үйл явцыг хамгийн доошлох замаар үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахад тусална.
Нийлмэл Геометрийн Үйлдвэрлэлийн Давуу Талууд
Дотоод Нийлмэл Шинжийн Үйлдвэрлэл
EDM утасны технологи нь хэвийн машинчлалын аргаар боломжгүй бүтээх доторхийн нарийн бүтцийг бүтээхэд онцлог. Утасны электрод нь нарийн замыг дамжин явж, шууд хандаж болохгүй гадаргуудад доторхийн хоолой, цоорхой, нарийн онцлогийг бүтээж чадна. Энэ боломж нь доторхийн хөргөлтийн зам, нарийн урсгалтын зам, нарийн механик онцлогтой цогц деталь бүтээхийг боломж болгож өгдөг бөгөөд бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Утасны EDM-ийн уян хатан чанар нь олон холбоотой доторхийн зам, хөндлөн огтлолын өөр өөр хэлбэртэй деталь бүтээх боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд цуглуулалтын шаардлагыг арилгаж, нийт системийн нарийн төвөгшлөлийг бууруулах боломжийг олгох интеграцид орсон онцлог шинж чанартай деталиудыг үйлдвэрлэх чадвар ихээхэн давуу талыг олгоно. EDM утасны боловсруулалт нь олон функциональ элементүүдийг нэгтгэсэн нэг хэсгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үүсгэх боломжийг бий болгох бөгөөд цуглуулсан системүүдийн деталийн тоог болон боломжит гэмтлийн цэгүүдийг бууруулна. Энэ үйлдвэрлэлийн арга нь нарийн зууралттай хөндийн геометр болон нарийн цэвэрлэх хорхойнууд шууд бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нөлөөлдөг шахмал хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг салбарт онцгой ач холбогдолтой.
Хурц өнцөг ба ирмэгийн тодорхойлолт
EDM утасны процесс нь огтлолтын явцад тогтмол геометр хадгалж, тун цэвэр ирмэгтэй булангууд болон нарийвчилсан ирмэгийн тодорхойлолтыг үүсгэдэг. Хэрэгслийн радиусын талаар анхаарах шаардлагатай, мөн хэрэгслийн геометрийн хязгаарлалтаас болоод дугуйрсан булангууд үүсгэж болох агуулах машинлагажуулалттай эсрэгцэж, утасны EDM нь хурц дотоод булангуудыг олох, нарийвчилсан ирмэгийн тодорхойлолтыг хадгалах чадвартай. Ийм чадвар нь нарийвчилалын хэмжигдүүр, зөөлөн хэрэгсэл, механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд зэрэг ирмэгийн хурц чанар шууд нөлөөлөх газруудад геометрийн нарийвчилал шаардсан хэрэглээнд маш чухал юм.
EDM утас нь огтлолтын чиглэл эсвэл материаллын зузаанас үл хамааран ижил огтлох шинж чанарыг хадгалдаг тул ирмэгийн чанар бүх огтлох үйл явцад тогтмол хэвээр үлдэнэ. Цахилгаан цэцэрлэгт огтлох процесс нь цэвэр, ирмэггүй ирмэг үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн боловсруулах ажиллагааг багасган үйлдвэрлэлийн хугацаа болон холбогдох зардлыг бууруулдаг. Энэ ирмэгийн чанарын тогтвортой байдал нь хурц ирмэгүүд үйл ажиллагааны стресст болон урт хугацааны үйлчилгээний нөхцөлд геометрийг нь хадгалах шаардлагатай хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой байдаг.
Материалын олон талт байдал ба боловсруулах давуу тал
Хатуужуулсан материал боловсруулах чадавх
EDM утасны технологийн тусламжтайгаар хатуу материалыг энгийн, нарийн нарийвчлалтай боловсруулах боломжтой бөгөөд хатуу деталь буюу хэсгийг традицион аргаар боловсруулахад гарч буй хэцүү байдлыг арилгана. Цахилгаан искэрийн процесс нь материалийн хатуу байдлаас үл хамааран үйлчилдэг тул үйлдвэрлэгчид бүрэн хатуужуулсан хэрэгсэл болон онцгой хайлш, дулааны боловсролтой деталь буюу хэсгийг огтлолтын үйлчилгээ эсвэл хэмжээний нарийвчлал алдагдахгүйгээр боловсруулж чаддаг. Энэ боломж нь деталь буюу хэсгийг зөөлөн төлөвт боловсруулж, дараа нь хэмжээний деформаци үүсгэж болох дулааны боловсролын үйл ажиллагааг хийх шаардлагийг арилгаж, үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгшлөлийг ихэд бууруулдаг.
Халдагийн дараа эцсийн машинлагч үйлдвэрлэлтийг хийх чадвар нь үйлдвэрлэлийн явцад чухал хэмжээсүүдийн нарийвчлалыг хадгалах, гадаргын бүтцийг хадгалахад тусална. Цахилгаан идэвхжүүлэх утсын боловсруулалт нь халдагийн дараа хэлбэр алдагдах асуудлыг шийдвэрлэх бөгөөд бүх чухал элементүүдийг эцсийн хатуу төлөвт машинлагч үйлдвэрлэх боломжийг олгоно. Энэхүү боловсруулалтын дараалал нийт деталийн чанарыг сайжруулах бөгөөд халдагийн өмнө машинлагч үйлдвэрлэх үед ихэвчлэн шаардлагатай болдог хэлбэр алдалтыг засварлах, дахин ажиллах зэрэг үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулна.
Гадаад хайлш болон тусгай материал боловсруулах
EDM утасны процесс нь ердийн машинлагчлалын арга замаар боловсруулахад ихэвчлэн хэцүү байдаг экзотик хайлш болон тусгай материалуудыг амжилттайгаар боловсруулдаг. Титаны хайлш, Инконел, Хастеллоу болон бусад супер хайлшууд зэрэг материалыг тогтмол үр дүнтэй, урьдчилан тодорхойлох боломжтой хурдтайгаар огтлуулах боломжтой. Цахилгаан искэрийн процесс нь ихэвчлэн ердийн машинлагчлалыг хүндэтгэдэг, жишээ нь: материалийн гажилт өгч хатуурдаг, өндөр температурт хүчтэй байдаг, химийн идэвхтэй байдаг зэрэг шинж чанараас үл хамааран ажилладаг. Энэхүү олон талт боловсруулалтын боломж нь производителд дизайн шийдвэрүүдийг машинлагчлалын хязгаарлалтаар хязгаарлагдахгүйгээр тухайн хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой материалыг сонгох боломжийг олгодог.
Агаарын зэвсэг, эмнэлгийн болон өндөр үзүүлэлттэй хэрэглээнд ашигладаг онцлог материалыг тогтмол аргаар нарийн боловсруулах нь ихэвчлэн найдвартай биелэхгүй байдаг. ДМД утасны технологи нь ийм хэцүү материалуудыг үйлдвэрлэх найдвартай шийдэл санал болгодог бөгөөд материалийн онцлогт үл хамааран тогтмол чанар, хэмжээний нарийвчлалыг хангана. Энэхүү процесс нь янз бүрийн төрлийн материалаар ажиллах үед тогтвортой, урьдчилан тааварлагдахуйц байдаг тул үйлдвэрлэгчдэд ялгаатай материалийн шаардлагуудтай ажиллах үед үйлдвэрлэлийн тогтмол хуваарь, чанарын стандартыг хадгалах боломжийг олгодог.
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг ба зардал хэмнэлт
Хэрэгслийн цочих хэмжээ ба засварын шаардлага хамгийн бага
EDM утасны систем нь хэрэглээний утасны электродуудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь устгах традицийн хэрэгслийн износ, үүнтэй холбоотой засвар үйлчилгээний шаардлагыг арилгадаг. Тасралтгүй хөдөлж буй утас нь ойртон ирж буй шинэ утас хэтгэх бүс рүү нэвтрэх болон хэрэглэгдсэн утсыг цацаж байх үед хэтгэх үйл явцын турш тогтмол хэтгэх чадварыг хангана. Энэхүү арга нь хэвийн хэмжээний хэтгэх хэрэгслүүдтэй харьцуулахад хэрэгсэл солих, хэрэгслийн износыг хянах, хэтгэх параметрүүдийг тохируулах зэрэг үйл явдлуудаас үүдэлтэй үйлдвэрлэлийн зогсонги байдлыг арилгадаг. Иймд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихэсгэх боломжтой бөгөөд ажилтнууд хэрэгсэл удирдах үйл ажиллагаан дээр бус харин үйлдвэрлэл дээр анхаарлаа хандуулж чадна.
EDM утасны системийн үйлчилгээний шаардлага нь түгжээсийг ойртон солих эсвэл дахин бэлтгэх шаардлагатай хэрэгслүүдийг биш, утасны илрүүлэлт ба цахилгаан системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг голлон хамран хамгаална. Утасны хэрэглээний урьдчилан тодорхойлогдох шинж чанар нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нарийн тавих болон материаллаг хангамжийг хялбаршуулах боломжийг олгоно. Ажиллаж буй зардал тогтмол бөгөөд урьдчилан тодорхойлох боломжтой байдаг нь утасны хэрэглээний хурд нь хэвийн хэрэгслийн гэмтэл эсвэл хэвийн хэрэгслийн ажиллагаа болон үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлөх нөхцлүүдээс хамааран өөрчлөгдөхгүйгээр огтлолтын хэмжээтэй шууд холбоотой байдаг.
Автоматаар ажиллах чадавхи
Орчин үеийн EDM утасны системүүд нь машины ашиглалтыг хамгийн их байлгаж, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдлыг нэмэгдүүлэх зорилгоор удаан хугацаагаар хянамгийн ажиллах боломжийг олгодог дэвшилтэт автоматжуулалтын онцлог шинж чанартай. Автоматаар утас татагч систем, хувьсах огтлогч параметрийн хяналт, ухаалаг процессын хяналтын чадавхууд нь машиныг хамгийн бага хүний оролцоотойгоор тасралтгүй ажиллах боломжийг олгоно. Эдгээр автоматжуулалтын онцлог шинж чанарууд нь нарийн төвөгтэй деталийг удаан хугацаагаар огтолох шаардлагатай үед ялангуяа чухал бөгөөд машинууд шөнийн цаг эсвэл амралтын өдөрт ажиллаж, дараагийн боловсруулалт эсвэл хүргэлтэнд бэлэн болгох боломжтой.
EDM утасны системийг ажлын цагаас гадуур үйлчилгээтэй ажиллуулах чадвар нь нэмэлт хөдөлмөрийн нөөцийг шаарддаггүйгээр үйлдвэрлэлийн багтаамжийг үр дүнтэй нэмэгдүүлдэг. EDM утасны процессийн найдвартай, урьдчилан тодорхойлогдсон байдал нь үйлдвэрлэгчдэд гүйцэтгэлийн цагийг нарийн тодорхойлох, дараагийн үйлдлүүдийг итгэл үндэстэй төлөвлөх боломжийг олгодог. Энэхүү үйл ажиллагааны урьдчилан тодорхойлолт нь нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг бөгөөд бүх үйлдвэрийн газрын даяар үйлдвэрлэлийн урсгалыг зохицуулахад тусалдаг.
Орчин үеийн болон эмнэлгийн хэрэгслүүд
Цэвэр үйлдвэрлэлийн процесс
EDM утасны процесс нь хаягдал багатай, цэвэр үйлдвэрлэлийн арга зам болон ажилладаг бүтээгдэхүүнүүд энэ нь харьцуулахад уламжлалт машинд огших ажиллагаатай харьцуулахад орчныг бага бохирдуулдаг. Цахилгаан искрийн процесс нь диелектрик шингэний систем дотор хялбархан барих боломжтой цөөхөн тооны металл жижиг хэсгийг үүсгэдэг тул агаарт тархах жижиг хэсгүүдийг арилгадаг бөгөөд ажлын байрын бохирдлыг бууруулдаг. Хаягдал бүтээгдэхүүнүүд нь голчлон ашиглаж дууссан утасны электродууд ба шүүлтүүрт металлын жижиг хэсгүүдээс бүрддэг бөгөөд эдгээр нь байршуулалтын металл сэргээх явцад дахин боловсруулж болно. Энэ цэвэр үйл ажиллагаа нь орчин үеийн хяналтын шаардлагыг бууруулах, холбогдох зардлыг багасгах зэрэгт нэмэлтээр илүү аюулгүй ажлын орчин бий болгоход тусалдаг.
EDM утасны системд ашигладаг диэлектрик шингэн нь ихэвчлэн ус эсвэл хиймэл шингэн байдаг бөгөөд эдгээр нь уламжлалт машинд ашигладаг таслагч шингэнтэй харьцуулахад орчин үеийн орчин үеийн асуудал багатай байдаг. Эдгээр шингэнг шүүлтүүрт системийг ашиглан дахин боловсруулан ашиглах боломжтой тул хаягдал үүсэхийг бууруулж, хаях зардлыг багасгадаг. Хаалттай цикл шингэний систем нь орчин үеийн нөлөөллийг хамгаалах болон шингэний солилтыг давтан хийх шаардлагыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны ерөнхий экологийн тэвчээрт байдлыг дэмждэг.
Ажлын газрын хамгааллыг нэмэгдүүлэх
EDM утасны үйлдвэрлэл нь хурдан эргэх тоног төхөөрөмж болон холбоотой аюулгүй байдлын аюултай байдлыг арилгаснаар харьцангуй машин техник ашиглах арга замуудтай харьцулахад ажилын байрын аюулгүй байдлыг сайжруулдаг. Шүргэлтгүй огтлолт нь хэрэгсэл хугарах, боловсруулагдаж буй деталь шидэгдэх, мөн хурц огтлогч хэрэгслээс болон нисдэг бөхийлтөөс үүдэлтэй ажиллагчийн гэмтлийн эрсдлийг бууруулдаг. Тоног төхөөрөмжийн багтац нь огтлолтын үйл явцыг үр дүнтэй агуулж, холбоотой шингэнийг хянадаг орчин үүсгэдэг тул ажиллагчийн аюулаас хамгаалах боломжийг багасгадаг бөгөөд огтлолтын үйл ажиллагааны харагдацад сайнаар хадгалдаг.
Орчин үеийн EDM утасны машинд нэгдүүлэгдсэн аюулгүй байдлын систем нь автоматаар зогсох, яаралтай зогсох боломж, аюулгүй бус нөхцөлд ажиллахыг урьдчилан сэргийлэх бүрэн дэдээсэлт зэрэг орно. EDM утасны процессийн урьдчилан тодорхойлох чанар нь машингийн хүлээгүй зан ашиглалт, түүнтэй холбоотой аюулгүй байдлын эрсдэлийг багасгаж, илүү хяналттай, аюулгүй үйлдвэрлэлийн орчинг бүрдүүлдэг. EDM утасны үйлчлэгчдийн сургалтын шаардлага нь хурдан хэрэх үйлдвэрлэлийн орчинд түгээмэл тохиолдох аюулгүй ажиллагааны ажиллагаа, хэрэгсэлтэй ажиллах шаардлагатай харьцуулахад ихэвчлэн процессийн параметр, чанарын хяналтад илүү төвлөрдөг.
Түгээмэл асуулт
EDM утасны технологийг ашиглан ямар материалуудыг боловсруулах боломжтой
EDM утасны технологи нь хатуу байдлаас үл хамааран цахилгаан дамжуулах чадвартай материал бүрийг боловсруулах боломжтой бөгөөд хатуу болгосон хэрэгсэл хайлшууд, титан, Inconel шиг далайчин хайлшууд, карбидууд болон онцгой зориулалтын материалуудыг оруулах болно. Энэхүү процесс нь зөөлөн болон хатуу материалуудын хувьд ижил сайн ажиллах тул халуургийн эмчилгээний дараа деталь боловсруулахад онцгой тохиромжтой. Цахилгаан дамжуулах чадваргүй материалууд, жишээ нь керамик болон пластик EDM утасны технологиор боловсруулах боломжгүй учир нь цахилгаан цохины процесс цахилгаан дамжуулах чадваргүйгээр зохистойгоор ажиллах боломжгүй.
EDM утасны огтлолтын хурд хэвийн машинчлалын аргуудтай харьцуулахад хэрхэн харьцуулах
ЭДМ утасны оглох хурд материалын зузаан, шаардсан гадаргын цэвэрлэгээ болон оглох параметрт үндэслэн ихэвчлэн цагт 0.5-15 дюйм квадрат хүрэхэд ихэвчлэн хэлбэртэй энгийн хэмжээнд харьцангуй удаан байх нь түгээмэл боловч ЭДМ утас нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, хатуу материал, нэмэлт үйлдвэрлэл шаарддаггүй тохиолдолд өрсөлдөх чадвар сайтай болдог. Энэхүү процесс нь бэлтгэх хугацаа бага, нэмэлт боловсрол шаарддаггүй, нэг үйлдлээр деталь бэлэн болох чадвараас болоод нийтлэг илүү үр дүнтэй байх нь түгээмэл.
ЭДМ утасны оглох үйлчилгээний хязгаарлалт ямар байна
EDM утасны технологийн тусламжтайгаар маш нимгөх хавтангаас эхлээд 12 дюймээс илүү зузаан хүртэлх материалыг машинийн техникийн үзүүлэлт, материал гэх мэт хүчин зүйлсээс хамааран огтолж болно. Илүү зузаан хэсгийг огтохын тулд илүү их хугацаа шаардагдах бөгөөд гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд олон удаа давтах шаардлага гарч болзошгүй. Энэхүү процесс нь ямар ч зузаантай материалд л ижил нарийвчлал, чанарыг хадгалж чаддаг тул нарийн нарийвчлал шаардсан бага хэмжээтэй деталь, мөн нарийн механизм шаардсан зузаан бүтэц, элементийг огтоход тохиромжтой.
EDM утасны технологи материал, дулааны боловсролд ямар нөлөө үзүүлэх вэ
EDM утасны процесс нь боловсруулж буй детальд хамгийн бага хэмжээний дулаан нэмж, ихэвчлэн зуун дотор нэг дюймийн хэдэн хуваагч талбайтай маш нарийн дулаан-нөлөөллийн бүс үүсгэдэг. Энэ бага дулааны нөлөөлөл нь материалийн шинж чанар болон термик боловсролтын онцлогийг хадгалж үлдэх тул металлурги-шинжилгээний шинж чанарыг өөрчлөхгүйгээр бүрэн хатуулагдсан деталийг машиндахад EDM утсыг онцгойлоход тохиромжтой болгодог. Энэ процесс нь ач хүндийн үлдэгдэл стрессийг үүсгэхгүй тул термик боловсруулсан материалын бүтэц болон нарийвчлал шаардсан хэрэглээний төлөвийг хадгалж үлдэдэг.
