ເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍລວດມີຂໍ້ດີຫຍັງແດ່ເມື່ອທຽບກັບການຕັດແບບດັ້ງເດີມ?

ການປະຕິວັດດ້ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍລວດ

ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດໄດ້ເຫັນການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໜ້າປະທັບໃຈໃນໄລຍະຫຼາຍທົດສະວັດ, ແລະ ໃນບັນດາການຄົ້ນຄ້ວາເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຕັດ EDM ລວດ ແມ່ນເປັນຫຼັກຖານຂອງຄວາມເປັນເລີດດ້ານວິສະວະກໍາ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃກ້ກັບໜ້າທີ່ການຕັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ໂດຍສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານໃດໆສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ ທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຍັງຄົງຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງຂອງການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ລວດ ຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດໃນຍຸກທັນສະໄໝ.

ສາຍ Electrical discharge machining (EDM) ແມ່ນຕົວແທນໃຫ້ເກີດການກ້າວໂກງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ, ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າເພື່ອຂ້າງວັດສະດຸອອກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ. ຕ່າງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ການສຳຜັດໂດຍກົງ ແລະ ກຳລັງກົນຈັກ, ເຄື່ອງຕັດ EDM ໃຊ້ລວງລຽນເສັ້ນລຽນບາງໆເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງປະທັດໄຟທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຈະກັດວັດສະດຸຂອງຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮອຍຕັດທີ່ແມ່ນຢໍາຢ່າງຍິ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ.

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM

ຄວາມແທດເຈາະຈົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີຄູ່ຄອງ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດທີ່ແມ່ນຍຳ, ເຄື່ອງ EDM ທີ່ໃຊ້ລວງສາມາດໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ ±0.0001 ນິ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຕັດທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສັບສົນ.

ການບໍ່ມີແຮງຕັດທີ່ເກີດຈາກການສຳພັດໂດຍກົງໝາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຕໍ່ຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຂອງການເບີ່ງບາດຂອງວັດສະດຸທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຂໍ້ດີນີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເປັນພິເສດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ ຫຼື ວັດສະດຸບາງໆ ທີ່ອາດຈະເບີ່ງບາດ ຫຼື ພັງໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຈາກການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າດ້ານເທິງສຸດ

ການກຳໄລດ້ວຍລວດ EDM ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບລຽງຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ມັກຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໜ້ອຍຫຼາຍ. ການປະສົງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍມີຄ່າຄວາມຂອດຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳເຖິງ 0.1 Ra, ເຊິ່ງດີກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການດຳເນີນງານຂັ້ນຕອນອື່ນໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜິວພື້ນແຜ່ກວ້າງໄປທົ່ວເຂດຕັດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມຊັບຊ້ອນ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງ ຫຼື ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກ.

ຄວາມສາມາດອັນເດັ່ນແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ປະສິດທິພາບການຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ດຳເນີນການຕັດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ, ບໍ່ວ່າຈະແຂງປານໃດກໍຕາມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າ, ເຊັ່ນ: ແຮ່ເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ, ໂທເຣັມ ຫຼື ແຮ່ຄາບໄບ (carbide) ທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການຕັດທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳພັດໝາຍຄວາມວ່າການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືຖືກຂຈັດອອກເກືອບໝົດ, ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ຖືກແຂງແຮງມາກ່ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການອົບວັດສະດຸຫຼັງຈາກການກົດລະເບີດ, ລົດເວລາການຜະລິດ ແລະ ຄວາມເສຍຮູບຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງມື ໂດຍທີ່ການຮັກສາມິຕິຖານທີ່ແນ່ນອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງ ແລະ ມຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ

ໜຶ່ງໃນຄວາມສາມາດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ wire EDM ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍມຸມພາຍໃນທີ່ແຫຼມ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເສັ້ນລວດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຕັດໃນມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ້າງເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຊີງ ແລະ ຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດລ້ວນທີ່ໃຊ້ລວດໃນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຕາມເສັ້ນທາງດຽວກັນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນແລະຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ, ໂດຍທີ່ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ງງວງ ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ.

ຄວາມສຳເລັດຂອງການປະຕິບັດແລະຄວາມຄຸ້ມຄ່າ

ຄວາມສາມາດການຜົນລະບົບອຟໂຕເມັດ

ເຄື່ອງຕັດລ້ວນທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມສາມາດດ້ານການອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມເປັນເວລາດົນ. ລະບົບຂັ້ນສູງສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເປັນຊົ່ວໂມງ ຫຼື ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນວັນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຜົນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ຄວາມສາມາດໃນການໂປຣແກຣມສ່ວນປະກອບຫຼາຍຊິ້ນ ແລະ ລຳດັບການຕັດ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນລ້ານຊິ້ນເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງເຕັມທີ່.

ຄວາມສາມາດດ້ານການອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາໜ້າທີ່ການສອດລວດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະກອບງານ ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ

ຖ້າເຖິງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວດ EDM ອາດຈະສູງກວ່າອຸປະກອນຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຂາດເຄື່ອງມືຕັດ, ວັດສະດຸເສຍທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມທີ່ໜ້ອຍລົງ ຊ່ວຍໃຫ້ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂະບວນການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ຍັງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການແກ້ໄຂຄືນໃໝ່ໜ້ອຍລົງ.

ຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຊິ້ນຈາກການຕັ້ງຄ່າດຽວ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ຄວບຄຸມ ຍັງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນດີຂຶ້ນອີກ. ປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້, ຮວມກັບຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີຕັດດ້ວຍລວດ EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບ.

ຄວາມສັ້ງສົມແລະຄວາມປອດໄພ

ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດດ້ວຍລວງລຽນ EDM ມີຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານໃນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ຖ້າທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນຕັດ ຫຼື ນ້ຳເຢັນໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນກັນກັບໃນການກົດຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແມ່ນຢໍາຂອງຂະບວນການຕັດຍັງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ໂດຍການຈັດວາງຊິ້ນວຽກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຂອງເຫຼວດິເອັລເຊີທີກທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ EDM ສາມາດຖືກກັ່ນແລະນໍາກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມເຕີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການບໍ່ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແມ່ນໝາຍເຖິງການບໍລິໂภກພະລັງງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ ຖ້າປຽບທຽບກັບຂະບວນການກົດເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍຢ່າງ.

ຄວາມ ປອດ ໄພ ທີ່ ດີ ຂຶ້ນ ຢູ່ ບ່ອນ ເຮັດ ວຽກ

ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ EDM ມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໜ້ອຍກວ່າ ຖ້າປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ການບໍ່ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼໍກລິ້ນ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸບັດຕິເຫດໃນທີ່ເຮັດວຽກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ຖືກປິດລ້ອມ ແລະ ການດໍາເນີນງານອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານກັບສະພາບການທີ່ອັນຕະລາຍ.

ລະດັບຄວາມດັງທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ການຂາດແຮງຂອງສານປະສົມໃນອາກາດ ຊ່ວຍສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ສະດວກສະບາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ ເຕັກໂນໂລຊີ wire EDM ມີຄວາມດຶງດູດໃຈເປັນພິເສດ ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສູງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

Wire EDM ເປີຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ໃນດ້ານຄວາມແນ່ນອນແນວໃດ?

ໂດຍທົ່ວໄປ wire EDM ສະເໜີຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີກວ່າການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາ. ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີດີເດັ່ນໃນການຂະບວນການທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຳລັບວັດສະດຸບາງ, wire EDM ສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຊື່ນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນທີ່ດີກວ່າສຳລັບວັດສະດຸໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊຶ້ງ. ຂະບວນການ wire EDM ຍັງຫຼີກລ່ຽງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ wire EDM?

Wire EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ທຸກຊະນິດ, ລວມທັງເຫຼັກແຂງ, ໂທເລຍ, ເຄືອງປອມ, ທອງແດງ, ໂລຫະລະອອງ, ແລະ ເຊລາມິກທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ ເຊິ່ງຍາກຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງຕັດ Wire EDM ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕັດ Wire EDM ລຸ້ນໃໝ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍກວ່າເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິມັກຈະລວມເຖິງການປ່ຽນຕົວກອງ, ການຖິ້ມລວດ, ການກວດການ້ຳຢາ dielectric, ແລະ ການກວດກາການປັບຄ່າເປັນລະດັບ. ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍລະບົບມີຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສຕົນເອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.