ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများထက် ဝိုင်ယာ EDM စက်မှ ရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

Wire EDM နည်းပညာဖြင့် တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုကို တစ်ဖန်ပြောင်းလဲခြင်း

ဆယ်စုနှစ်များကျော် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် ထူးချွန်သော နည်းပညာအဆင့်များကို တွေ့ကြုံခဲ့ရပြီး ၎င်းတို့အနက် ဝိုင်ယာ EDM စက်သည် အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ ထူးချွန်မှုကို သက်သေပြနေပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော ဖြတ်ဖြတ်နည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်သူများ တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများကို ချဉ်းကပ်ပုံကို ပြောင်းလဲပစ်လိုက်ပြီး ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများသည် လုံးဝမမီနိုင်သည့် မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုနှင့် စွမ်းရည်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုတိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တောင်းဆိုလျက်ရှိနေသည့်အတွက် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် wire EDM စက်သုံးခြင်း၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။

သင်္ကေတ Electrical discharge machining (EDM) သည် လျှပ်စစ်ပြာက်ကွာမှုများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို အလွန်တိကျစွာ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဖြတ်ဖို့နည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ရူပဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုနှင့် ယန္တရားအားကို အခြေခံသော ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် မတူဘဲ၊ ဝိုင်ယာ EDM စက်သည် လုပ်ငန်းခွင်ပစ္စည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးပြားများကို ဖန်တီးရန် ပါးလွှာသော ဝိုင်ယာလျှပ်ကူးတို့ကို အသုံးပြုပြီး တိကျမှုအလွန်မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ ရရှိစေသည်။

ဝိုင်ယာ EDM နည်းပညာ၏ အဓိက အားသာချက်များ

လွန်ချောမွေးသော လေးတွေ့မှုနှင့်သုံးစွဲရှုံးချက်

တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် ဝိုင်ယာ EDM စက်သည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများမှ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည့် အထူးတိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ±0.0001 လက်မအထိ တိကျမှုရှိပြီး အလွန်တိကျသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှုအားများ မရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းတွင်းအစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ယာယီဖိအားများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုဖိအားများအောက်တွင် ကွေးညွှတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့သွားနိုင်သော ပါးလွှာပြီး နူးညံ့သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤအားသာချက်သည် အထူးတန်ဖိုးရှိလာပါသည်။

များပြားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး

ဝိုင်ယာ EDM စက်ပြင်ဆင်မှုသည် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းအတွက် အနည်းငယ်သာလိုအပ်သော အလွန်ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်သည် Ra 0.1 အထိ မျက်နှာပြင်အမာအားတန်ဖိုးများဖြင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများကို လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ခြွေတာပေးပါသည်။

ပုံသွင်းမှု၏ ညီညာမှုသည် ပစ္စည်းအထူ၊ ရှုပ်ထွေးမှုကို လွန်လျှောက်၍ ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤညီညာမှုသည် အထူးအကျိုးပြုပါသည်။

ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးမျိုးနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

ဝိုင်ယာ EDM စက်သည် ၎င်း၏ မာကျောမှုကို မူတည်၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ပို့ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုသည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများအတွက် အဓိကအတားအဆီးများ ဖြစ်စေသည့် မာကျောသော သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် ကာဘိုက်ဒ်ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို အလွန်နီးပါး ဖျက်သိမ်းပေးပြီး ပစ္စည်းများအလိုက် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်ဖြတ်ဖို့လိုအပ်သည့်ပစ္စည်းများကိုဖြတ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်ပြီးနောက် ပူပြင်းစေခြင်း (heat treatment) လုပ်စရာမလိုတော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ပစ္စည်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ တိကျသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည့် ကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် ဤစွမ်းရည်သည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ထောင့်များကို ကျွမ်းကျင်စွာဖြတ်ခြင်း

ဝိုင်ယာ EDM နည်းပညာ၏ အထင်ရှားဆုံးစွမ်းရည်များထဲမှ တစ်ခုမှာ sharp internal corners နှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများပါရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်ယာကို ထောင့်များစွာဖြင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်၍ ဖြတ်နိုင်ပြီး အပေါ်ပိုင်းတွင် ပိုကျဉ်းပြီး အောက်ခြေတွင် ပိုကျယ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ရိုးရာဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဖန်တီးရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

ဝိုင်ယာ EDM စက်သည် အတူတူလမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် နှစ်ကြိမ် (သို့) ထို့ထက်ပို၍ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် အလွန်တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် တိကျသည့် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျသော ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းစသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီနှင့် ကန့်သတ်ထားသော အမှားအယွင်းကင်းသည့် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းရေးအကျိုးသောမှုနှင့် ကostenအကျိုးသောမှု

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုစွမ်းရည်

ခေတ်မီသော ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် ရက်ပိုင်း (သို့) နာရီပိုင်းအတွင်း လူမပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်စေရန် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် နာရီပိုင်း (သို့) ရက်ပိုင်းအထိ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအစဉ်များကို ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်ခြင်းစွမ်းရည်ကြောင့် အပ်စုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ရင်းမြစ်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးချနိုင်ပါသည်။

ဤအလိုအလျောက်စွမ်းရည်များသည် ဝိုင်ယာ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များသို့ ဆက်လက်တိုးချဲ့ထားပြီး စက်ရပ်တန့်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ လုပ်သား၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းသည် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင်ပါ ကူညီပေးသည်။

အရှည်ကြာသောအကြား ကုဒ္ဒါအမြတ်အထွေထွေ

ဝိုင်း EDM စက်တစ်လုံးတွင် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ရိုးရာဖြတ်ဖို့စက်ကိရိယာများထက် ပိုများနိုင်သော်လည်း ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုများက ကုန်ကျစရိတ်ကို တည့်မတ်စေပါသည်။ ဖြတ်ဖို့ကိရိယာများ ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ အသုံးပြုပစ္စည်း အကြွင်းအကျန် လျော့နည်းခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်ချက် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ခြင်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်စရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဝိုင်း EDM လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့သည် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ရလဒ်ပေးပါသည်။

တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုမှ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖြတ်နိုင်စွမ်းနှင့် လူမလိုဘဲ လည်ပတ်နိုင်စွမ်းတို့သည် ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပြီးပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး သာလွန်မှုနှင့် ဤအားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဝိုင်း EDM သည် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

ပরিবেশနှင့် အားကစားရေး မူဝါဒများ

ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းခြင်း

ဝိုင်ယာ EDM နည်းပညာသည် ရိုးရာဖြတ်ဖို့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ကောင်းကျိုးများစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြွင်းအကျန်ပစ္စည်း အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ပြီး ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော ဖြတ်ဖို့အရည် သို့မဟုတ် အအေးခံအရည်များကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ ဖြတ်ဖို့လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကြောင့် ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးစီစဉ်ဖြတ်ဖို့နိုင်ခြင်းနှင့် အကြွင်းအကျန်နှုန်းကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ကြောင့် ပစ္စည်းအ waste ပမာဏ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM စက်များတွင် အသုံးပြုသော dielectric အရည်ကို စစ်ထုတ်၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို ထပ်မံလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်ဖို့ကိရိယာများ မရှိခြင်းကြောင့် ရိုးရာစက်မှုလုပ်ငန်းများအများအပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပါသည်။

အလုပ်터ရှိ အားကစားမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်

ဝိုင်ယာ EDM စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် ရိုးရာဖြတ်ဖို့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘေးအန္တရာယ် နည်းပါးစေပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်ဖို့ကိရိယာများနှင့် ပျံသန်းနေသော ချိတ်များ မရှိခြင်းကြောင့် အလုပ်ခွင်တွင် ထိခိုက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဖြတ်ဖို့ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိတ်ထားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများက လုပ်သားများ အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။

အသံဆူညံမှုနိမ့်ပါးခြင်းနှင့် လေထဲတွင် ဖြန့်ကျက်နေသော အမှုန်အမြှော်များ မရှိခြင်းတို့သည် ပို၍ ဘေးကင်းပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသော အလုပ်ခွင်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု အကျိုးကျေးဇူးများကြောင့် အလုပ်ရုံအဆောက်အအုံများသည် အလုပ်ခွင်၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အာရုံစိုက်နေသော နေရာများတွင် wire EDM နည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

တိကျမှုအရ ဓာတ်လောင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက wire EDM သည် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

ဓာတ်လောင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက wire EDM သည် အထူးသဖြင့် ပို၍ထူသော ပစ္စည်းများအတွက် ပို၍တိကျမှုရှိပါသည်။ ဓာတ်လောင်းဖြတ်ခြင်းသည် ပို၍ပါးသောပစ္စည်းများကို အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပို၍ကောင်းမွန်သော်လည်း၊ wire EDM သည် ထူသောပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပို၍တိကျမှု၊ ဖြောင့်မှန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ wire EDM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်လောင်းဖြတ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော အပူဒဏ်ခံရသည့် ဧရိယာများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

Wire EDM စက်ဖြင့် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသလဲ။

ဝိုင်ယာ EDM သည် မာကျောသောသံမဏိ၊ တိုင်တေနီယမ်၊ ကာဘိုက်၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် နှင့် လျှပ်စစ်ပါဝင်သော ကျောက်ခဲများ အပါအဝင် လျှပ်စစ်ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းရည်ကို ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုက မသက်ရောက်ပါ။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် စက်မှုလုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသော ခက်ခဲသည့် သို့မဟုတ် အပူကုသထားသော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM စက်တစ်လုံးအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ခေတ်မီသော ဝိုင်ယာ EDM စက်များသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ရေး ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိန်းသိမ်းမှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် စစ်ထုတ်ချက် အသစ်လဲခြင်း၊ ဝိုင်ယာများ စွန့်ပစ်ခြင်း၊ dielectric fluid စောင့်ကြည့်ခြင်း နှင့် တစ်ခါတစ်ရံ ဂီယာညှိခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ စနစ်အများအပြားတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များ နှင့် ကိုယ်ပိုင်ရှာဖွေရေး စွမ်းရည်များ ပါဝင်ပါသည်။