EN
Дэвшилтэт утасны EDM технологийг ашиглан үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шинэчлэх
Үйлдвэрлэлийн технологи нь эртний үеэс хойш томоохон хувиргааг орж ирүүлсэн бөгөөд утасны EDM (Цахилгаан цэвэрлэх машин) нарийн таслагчийн технологийн урд талд зогсож байна. Энэхүү дэвшилтэт машинчлалын арга нь материалыг хэрхэн үр дүнтэй ашиглах, хаягдалыг бууруулах талаарх индустрийн хандлагыг шинэчилсэн. Цахилгаан дамжуулдаг материалуудыг микроскопик нарийн таслагчаар огтлохын тулд зузаан бөгөөд цахилгаанжуулсан утсыг ашиглан утасны EDM нь деталь үйлдвэрлэхэд онцгой нарийвчлалыг хадгалж, материалын ашиглалтад хязгааргүй хяналт тавьж өгдөг.
Одоогийн үеийн үйлдвэрүүд материал хаягдал болон үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах зорилгоор утсан EDM-ийн шийдэл рүү илүү ихээр эргэж байна. Материалын алдагдалгүй нарийн төвөгтэй огтлолтуудыг хийх чадвар нь онгоцны, анагаахын багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх гэх мэт олон салбарт маш ихээр ач холбогдолтой болсон. Утсан EDM яаж хаягдал бууруулдаг вэ? гэдгийг ойлгохын тулд түүний үйл ажиллагааны зарчим болон практик хэрэглээг илүү гүнзгий судлах шаардлагатай.
Утасны EDM үйлдвэрлэлийн техникийн үндэс
Утасны EDM процессыг ойлгох
Утасны EDM нь цахилгаан цэгцгүй гаралтай, зэвсэг эсвэл хүрэлээр хийсэн нарийн утасны электрод ашиглан жижиг цахилгаан искэрийг удирдан удирддаг. Энэхүү хүрээлэнгийн огтлолт нь традицион машинчлалын арга замуудтай харьцуулахад материалд учруулах физик стресс болон хаягдалтай байдлыг бүрэн арилгана. Утас нь боловсруулж буй детальд үнэндээ хүрэхгүй бөгөөд харин материал дээр микроскоп хэмжээний цахилгаан искэрийг үүсгэж, материалыг маш нарийвчлалтай аргаар авчилдаг.
Хайлангийн процессыг ихэвчлэн цэвэршүүлсэн ус байдаг диэлектрик шингэний дотор хийдэг бөгөөд энэ нь нарийвчлалтай температурын хяналтыг хадгалж, авсан материалын жижиг хэсгүүдийг зайлуулдаг. Энэхүү дэвшилтэт арга нь 0.004 инч зузаан хүртэл нарийн огтлолт хийх боломжийг олгох бөгөөд хэвийн огтлох аргатай харьцуулахад керф-ийн алдагдлыг эрс бууруулдаг. Утасны EDM-ийн нарийвчлал нь деталь бага хэмжээний материал үлдээстэйгээр загварчлагдаж, анхнаасаа эхлэн анхдагч материал ашиглалтыг үр дүнтэй болгодог.
Дэвшилтэт хяналтын системүүд болон програмчлал
Орчин үеийн утасны EDM тоног төхөөрөмжүүд огтлох параметрүүдийг нарийвчлан удирдах боломжийг олгодог дэвшилтэт CNC системийг агуулдаг. Эдгээр системүүд операторуудад огтлох замыг үр дүнтэй болгох, материал алдагдлыг хамгийн бага байлгах, уламжлалт машин техникээр боломжгүй байх нарийн геометр формоос бүтэх боломжийг олгоно. Програмчлалын чадавх нь шаардлагатай тусгаарлалтыг хадгалах үед материал ашиглалтыг хамгийн их байлгахын тулд огтлолт бүр тооцоологдохыг хангана.
CAD/САМ програм хангамжийг утсан EDM системтэй интеграцлах нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө огтлох үйлдлийг имитаци хийх боломжийг олгоно. Энэхүү үйлдвэрлэлээс өмнөх төлөвлөлт нь материал алдагдаж болох хэсгүүдийг илрүүлэх, материалыг хамгийн их хэмжээгээр ашиглахын тулд огтлох стратегийг оновчтой болгоход тусална. Огтлох замыг виртуалаар урьдчилан харах, тохируулах боломж нь програмчлалын алдааны улмаас гарч болох их хэмжээний материал алдалтыг бүрэн арилгана.
Материал хадгалах давуу тал ба арга замууд
Огтлолын өргөнийг болон материал алдалтыг хамгийн бага байлгах
Утсан EDM-ийн материал алдалтыг бууруулахад орших гол давуу талуудын нэг бол түүний маш бага огтлолын өргөн юм - өөрөөр хэлбэл огтолт хийх үед авч гардаг материал. Уламжлалт огтлох аргууд нь өргөн огтлолын зам, гадаргуугийн чанар муу байх тул нэмэлт дахин боодол шаарддаг бөгөөд иймд том хэмжээний материал алдагддаг. Утсан EDM нь зөвхөн шаардлагатай хамгийн бага хэмжээний материал л авч гаргадаг бөгөөд ихэвчлэн 0.012 дюймээс бага өргөнтэй байдаг тул хугацаа өнгөрөх тутамд материал хэмнэлт нь хүчтэй сайжрана.
Энэхүү технологийн боловсруулалтын туршид тогтмол огтлолын өргөнийг хадгалах чадвар нь материал ашиглалтыг урьдчилан тодорхойлоход боломж олгох бөгөөд деталуудыг шахагдан байрлуулах боломжийг бий болгодог. Энэхүү тогтвортой байдлын благодаряйгаар үйлдвэрлэгчид материал зохион байгуулахыг сайжруулах, нэг ширхэг анхдагч материал ашиглан гарган авах деталуудын тоог хамгийн их байлгах боломжтой болох бөгөөд иймд хаягдал гарах хэмжээг эрс бууруулдаг.
Олон тэнхлэгт огтлох чадвар
Дэвшилтэт утасны EDM системүүд нийлмэл геометрийг цорын ганц суурин дээр машинд оруулах боломжийг олгодог олон тэнхлэгийн огтлох чадварыг агуулдаг. Энэ боломж нь олон алхамт үйлдлийг арилгаж, суурин бүрт гарах зүйлсийн алдаа эсвэл буруу байрлалын улмаас материал хаягдах эрсдэлийг бууруулдаг. Нэг үйлдлээр нарийн огтлолуудыг бүрэн гүйцэтгэх чадвар нь хоёрдогч машинд оруулах процессын шаардлагыг багасгаж, материал хаягдах хэмжээг илүү ихээр бууруулдаг.
Эдгээр дэвшилтэт огтлолтын боломжоор үйлдвэрлэгчид нэмэлт төгсгөлийн үйл ажиллагаа шаардлагагүй буюу хамгийн бага шаардлагатай ойролцоо цэвэр хэлбэртэй деталуудыг үйлдвэрлэх боломжтой. Нэмэлт машинд хэрэгцээтэй хэрэгцээг бууруулах эсвэл арилгах замаар утсан EDM нь нэмэлт боловсруулалтын үе шатанд зайлуулагдах ёстой материал хадгалахад тусалдаг.
Хаягдал бууруулах хэрэгжүүлэлтийн стратеги
Материалын байршил ба жагсаалтыг үр дүнтэй болгох
Үр дүнтэй материал ашиглах нь деталын байршил, жагсаалтын стратегийн төлөвлөлтөөс эхэлдэг. Утсан EDM-ийн хэрэглээнд зориулан үүсгэсэн дэвшилтэт жагсаалтын программ хангамж нь үйлдвэрлэгчдэд анхдагч материал дотор деталуудыг үр дүнтэй байрлуулахад тусалдаг. Энэхүү системтэй арга нь бүтцийн бат бөх чанар, огтлох үйл ажиллагааны зөв байдлыг хадгалахад шаардлагатай зайг хадгалж, материал ашиглалтыг хамгийн их байлгахыг хангана.
Үйлдвэрлэгчид нэмэлт хаягдал багасгахын тулд энгийн материал дээрх хэсгүүдийн янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийг нэгтгэж болно. Энэ ийм холимог хэсгийн байршуулах арга нь хаягдаж болох зайнуудад жижиг хэсгүүдийг багтаан материал ашиглалтыг хамгийн их байлгана. Утсан EDM огтлолтын нарийвчлал нь хэсгийн чанар байршилтийн нарийн төвөгшлөөс үл хамааран тогтвортой байхыг хангана.
Засвар үйлчилгээ ба Процессын хяналт
Оновчтой огтлох үйл явцыг хадгалах, хаягдлыг багасгахын тулд засвар үйлчилгээний тогтмол хяналт, процессын тохируулга чухал юм. Утсан EDM системүүдийг утасны байдлыг, диэлектрик шингэний чанарыг, машиний калибрлалтыг тогтмол хянаж, огтлох үйл ажиллагааг тогтвортой байлгах шаардлагатай. Сайн засвар үйлчилгээтэй тоног төхөөрөмж нь илүү нарийвчлалтай огтлолт өгч, материал хаягдал, цуцалсан деталь багасгадаг.
Хүчирхэг процессийн хяналтын арга хэмжээг нэвтрүүлснээр материал алдагдадаг болохоос өмнө асуудлыг илрүүлж, засварлахад тусална. Энд оновчтой оглох үр дүнтэй байдал хангахын тулд оглох параметрүүд, утасны таталт, цахилгаан сарнилтын нөхцлийг хянах зэрэг орно. Оглох өгөгдлийг энгийн шинжилгээ хийснээр операторууд зохих дүрэм журамыг тогтоож, алдагдлыг шалтгаалах асуудлыг урьдчилан сэргийлэх зорилгоор идэвхтэй тохируулга хийх боломжтой болдог.
Ихэнх асуултууд
Утсан EDM-ээр ямар материалыг боловсруулах боломжтой вэ?
Утсан EDM нь хатуу ширхэгтэй болон хатуужсан ган, титан, хөнгөн цагаан, зэс болон бусад ховор хайлшлуудыг хамааруулан цахилгаан дамжуулагч бүх материалыг боловсруулж чадна. Материалын хатуурал нь оглох чадварыг нөлөөлөхгүй тул хэт хатуу эсвэл дулааны эмчилгээтэй материалуудыг хамгийн бага хэмжээний алдагдалтайгаар боловсруулахад илүү тохиромжтой.
Материалын алдагдлын хувьд утсан EDM нь лазер оглохтой харьцуулахад хэрхэн ялгаатай вэ?
Утасны EDM нь лазерын хайчлалттай харьцуулахад илүү нарийн зүсэлтийн өргөнтэй байдаг, материал дээр тогтвортой ажиллагааг хадгалдаг учраас ихэвчлэн илүү бага хэмжээний материал алдагддаг. Лазерын хайчлалттой өөрөөр, утасны EDM нь нэмэлтээр материал авах шаардлагатай болгох халуун-нөлөөллийн бүсийг үүсгэдэггүй.
Утасны EDM-ийг нэвтрүүлэхэд орлогын хувьд ихэвчлэн ямар байх вэ?
Утасны EDM-ийг нэвтрүүлэхэд орлогын хувьд хэрхэн өөрчлөгдөх нь хэрэглээний шаардлагад хамаарна. Гэхдээ олон үйлдвэрлэгчид материал хэмнэлт, хоёрдогч үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны бууралт, деталийн чанар сайжирснаар илүү их хэмнэлт гардаг гэж тайлагнадаг. Зөвхөн материалын хэмнэлт л нэгээс гурван жилийн дотор хөрөнгө оруулалтыг оправдан болгодог.
