EN
İrəli Tel EDM Texnologiyası ilə İstehsalat Səmərəliliyinin İnqilabına Giriş
İstehsal prosesləri onilliklər boyu əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmişdir və şəbəkə Sürücüləri (Elektrik İmpulsu ilə Emal) dəqiq kəsici texnologiyasının ön saflarında yer tutur. Bu möhtəşəm emal metodu sənayenin materialların optimallaşdırılması və tullantıların azaldılması yanaşmasını tamamilə dəyişib. Keçiricilik xassəsinə malik materiallar üzərində mikroskopik dəqiqliklə kəsmək üçün nazik, elektrik yüklü naqoldan istifadə edərək tel EDM hissələrin istehsalında materiallardan istifadəyə qeyri-adi nəzarət imkanı yaradır və eyni zamanda yüksək dəqiqliyi saxlayır.
Müasir istehsalat müəssisələri material tullantıları və istehsal xərcləri ilə bağlı artan narahatlığı həll etmək üçün artdıqca naqil kəsici EDM həllərinə yönəliblər. Material itkisini minimuma endirməklə birgə dəqiq kəsimlər əldə etmək qabiliyyəti bu texnologiyasını kosmik texnologiyalardan tibbi cihazların istehsalına qədər müxtəlif sənayelərdə qiymətləndirilməz vasitə halına gətirib. Naqil kəsici EDM-in tullantıların azaldılmasına necə təsir etdiyini başa düşmək üçün onun iş prinsiplərinə və praktiki tətbiqlərinə daha yaxından baxmaq lazımdır.
Naqil Kəsici EDM İşlərinin Texniki Əsası
Naqil Kəsici EDM Prosesini Anlamaq
Tel EDM, iş parçası materialını aşındıran nəzarətli cılbızlar yaradan nazik bir tel elektroddan, adətən latun və ya misdən ibarət, dəqiq elektrik boşalması prosesi ilə işləyir. Bu təmas olmayan kəsilmə üsulu, ənənəvi emal üsulları ilə əlaqəli fiziki gərginliyi və material itkisini aradan qaldırır. Tel həqiqətən iş parçasına toxunmur, əvəzində materialı yüksək dərəcədə nəzarətli şəkildə çıxaran mikroskopik elektrik boşalmalarının seriyasını yaradır.
Kəsilmə prosesi, adətən deionlaşdırılmış su olan dielektrik maye daxilində baş verir və bu, dəqiq temperatur nəzarətini saxlamağa və çıxarılan material hissəciklərini yuyub çıxarmağa kömək edir. Bu inkişaf etmiş yanaşma, konvensiya kəsilmə üsullarına nisbətən kerf itkisini əhəmiyyətli dərəcədə azaldan 0,004 düym qədər dar kəsilmələrə imkan verir. Tel EDM-in dəqiqliyi o deməkdir ki, detallar minimal material ehtiyatı ilə hazırlanıb və ilkin materialın istifadəsi əvvəldən optimallaşdırılıb.
İrəli Səviyyə İdarəetmə Sistemləri və Proqramlaşdırma
Müasir naqilli EDM maşınları kəsmə parametrlərinin dəqiq idarə edilməsini təmin edən inkişaf etmiş CNC sistemlərini özündə birləşdirir. Bu sistemlər operatorların kəsmə trayektoriyalarını optimallaşdırmasına, material itkisini minimuma endirməsinə və ənənəvi emal üsulları ilə əldə edilməsi mümkün olmayan mürəkkəb həndəsi formalar yaratmasına imkan verir. Proqramlaşdırma imkanları hər bir kəsmənin maksimum material səmərəliliyi ilə hesablanmasını və tələb olunan dəqiqliyin saxlanılmasını təmin edir.
CAD/CAM proqramının naqilli EDM sistemləri ilə inteqrasiyası istehsalçıların faktiki istehsal başlamazdan əvvəl kəsmə prosesini simulyasiya etməsinə imkan verir. Bu əvvəlcədən planlaşdırma potensial material itkisi sahələrini müəyyənləşdirməyə və materialın maksimum istifadəsi üçün kəsmə strategiyalarını optimallaşdırmağa kömək edir. Kəsmə trayektoriyalarını virtual şəkildə nəzərdən keçirmək və düzəliş etmək xətalarla bağlı bahalı material itkisini aradan qaldırır.
Materialın Saxlanması Üçün Üstünlüklər və Strategiyalar
Kəsmə Xəttinin Eninin və Material İtkisinin Minimuma Endirilməsi
Naqlların vətər ilə kəsilməsinin tullantıların azaldılmasındakı əsas üstünlüklərindən biri - kəsmə zamanı çıxarılan materialın miqdarını ifadə edən minimum kerf enidir. Ənənəvi kəsmə üsulları, daha geniş kəsmə yollarına və əlavə emal tələb edən səthlərə görə tez-tez materialın əhəmiyyətli itirilməsi ilə nəticələnir. Naqlların vətər ilə dəqiq kəsmə prosesi yalnız minimum qədər materialı çıxarır, tez-tez eni 0,012 düymdən az olur ki, bu da uzun müddət ərzində materialın xeyli qənaətinə səbəb olur.
Texnologiyanın bütün proses boyu sabit kəsmə enini saxlaya bilməsi proqnozlaşdırıla bilən material istifadəsini təmin edir və detalların sıx yerləşdirilməsini imkan verir. Bu tutarlılıq istehsalçıların materialın düzgün planlaşdırılmasını optimallaşdırmasına və bir ədəd ham materialdan alınan detalların sayını maksimum dərəcədə artırmasına imkan verir, nəticədə buraxılışlar əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
Çox Oxlu Kəsmə İmkanları
İrəli səviyyəli tel eroziya emal sistemi kompleks həndəsi formaların tək quraşdırma ilə işlənməsini təmin edən çoxoxlu kəsmə imkanlarına malikdir. Bu xüsusiyyət bir neçə əməliyyatın aparılmasına ehtiyacı aradan qaldırır və quraşdırmalar arasında materialın düzgün yerləşdirilməməsi səbəbindən baş verə biləcək itkilərin riskini azaldır. Bir əməliyyatda dəqiq kəsimlərin tamamlanması imkanı, ikinci emal proseslərinin tələb olunmasını da minimuma endirir və bu da material itkisini daha da azaldır.
Bu inkişaf etmiş kəsmə imkanları istehsalçıların minimal son emal əməliyyatları tələb edən demək olar ki, yekun forma yaxın detallar yaratmasına imkan verir. İkinci emal tələbinin azaldılması və ya aradan qaldırılması tel eroziya emal vasitəsilə əlavə emal mərhələlərində çıxarılmış materialın saxlanmasına kömək edir.
Tullantıların Azaldılması üçün Tətbiq Strategiyaları
Materialın Düzgün Yerləşdirilməsinin və Qruplaşdırılmanın Optimallaşdırılması
Effektiv material istifadəsi detalların düzülüşü və quraşdırılmasının strateji planlaşdırılması ilə başlayır. Tel eroziya kəsilməsi tətbiqetmələri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış inkişaf etmiş quraşdırma proqramı istehsalçıların detalları xammal sərhədləri daxilində optimal şəkildə yerləşdirməsinə kömək edir. Bu sistemli yanaşma, konstruktiv baxımdan möhkəmlik və düzgün kəsmə əməliyyatları üçün lazım olan boşluqları saxlayarkən mümkün qədər çox materialdan istifadəni təmin edir.
İstehsalçılar eyni xammal parçası daxilində müxtəlif ölçülü və formalı detalları birləşdirərək tullantıları daha da azalda bilərlər. Bu qarışıq detallı quraşdırma yanaşması, əks halda tullantıya çevriləcək boşluqlara kiçik detalları yerləşdirərək materialdan istifadəni maksimum dərəcədə artırır. Tel eroziya kəsilməsinin dəqiq xarakteri nə qədər mürəkkəb olursa olsun, detalların keyfiyyətinin sabit qalmasını təmin edir.
Tikinti və Proses İdarəetmə
Optimal kəsici səmərəliliyini qorumaq və tullantıları minimuma endirmək üçün müntəzəm texniki baxım və düzgün proses nəzarəti vacibdir. Naqil EDM sistemləri ardıcıl kəsici performansı təmin etmək üçün naqilin vəziyyətinin, dielektrik mayenin keyfiyyətinin və maşının kalibrlənməsinin diqqətlə izlənməsini tələb edir. Yaxşı baxılmış avadanlıqlar daha dəqiq kəsmələr verir, material tullantıları az olur və daha az detallar rədd edilir.
Güclü proses nəzarət tədbirlərinin həyata keçirilməsi, material tullantılarına səbəb olacaq problemləri onların baş verməsindən əvvəl aşkar etməyə və düzəltməyə kömək edir. Bu, optimal kəsici səmərəliliyi saxlamaq üçün kəsmə parametrlərinin, naqil gərginliyinin və çırağa zədə şəraitinin monitorinqini əhatə edir. Kəsmə ilə bağlı məlumatların müntəzəm təhlili operatorlara tendensiyaları müəyyən etməyə və tullantı yaradan problemlərin qarşısını almaq üçün proaktiv tənzimləmələr aparmağa imkan verir.
TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR
Naqil EDM istifadə edərək hansı materiallar emal edilə bilər?
Tel EDM elektrik keçiriciliyinə malik olan bütün materialları, o cümlədən şərtləşdirilmiş polad, titan, alüminium, mis və müxtəlif ekzotik ərintiləri emal edə bilər. Materialın sərtliyi kəsmə qabiliyyətini təsir etmir, bu da onu minimal tullantı ilə sərt və ya istiliklə işlənmiş materialların emalı üçün ideal edir.
Tel EDM-nin material tullantıları baxımından lazer kəsmə ilə müqayisəsi necədir?
Tel EDM adətən daha dar kerf eninə və material qalınlığı boyu sabit kəsmə performansını saxlaya bilməsinə görə lazer kəsmədən daha az material tullantısı yaradır. Lazer kəsmədən fərqli olaraq tel EDM istilik təsir zonaları yaratmır ki, bu da əlavə materialın çıxarılmasını tələb edə bilər.
Tel EDM tətbiqinin tipik investisiya gəliri nə qədərdir?
Tel eroziyası ilə kəsilmənin tətbiqinə investisiyanın gəliri tətbiq tələblərindən asılı olaraq dəyişir, lakin bir çox istehsalçı material tullantılarının azalması, ikinci dərəcəli əməliyyatların azalması və detalların keyfiyyətinin yaxşılaşması hesabına əhəmiyyətli xərclərdən qənaət edirlər. Yalnız materiallardan qənaət etmək tez-tez bir il ilə üç il arasında investisiyanı əsaslandırır.
