EN
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд ЭДМ технологийн шинэчлэлтийн нөлөөлөл
Үйлдвэрлэлийн технологийн эволюци нь амжилттай шинэлэг бүтээлүүдийг бий болгосон бөгөөд ЭДМ бургилдаг төхөөрөмж нь нарийвчлалтай инженерчлэлийн шилдэг жишээ болох юм. Энэ нарийн төхөөрөмж нь олон салбарын өндөр нарийвчлалтай нүх бий болгох ажлыг хэрхэн ханддагийг нь өөрчилсөн бөгөөд энгийн бургилдаг аргуудын чадварыг давж чаддаг. Агаарын тээврийн хэрэгсэл, эмнэлгийн багаж төхөөрөмжөөс эхлэн, ЭДМ бургилдаг машинууд нарийвчлал нь чухал ач холбогдолтой үед түгээмэл хэрэглэгддэг болсон.
Орчин үеийн өрсөлдөх чадвартай үйлдвэрлэлийн орчинд хатуу материалыг нарийн, нарийн төгс бүтэцтэй үүсгэх чадвар нь бүрэн чухал болж байна. ЭДМ нүх босгох машины энэ чадвар нь цахилгаан цэнэгийг материал зохион бүтээхтэй хослуулан хэрэглэдэг гайхалтай процесс ашиглан хэрэгжүүлдэг бөгөөд энэ нь нарийвчлалыг баталгаажуулж, гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.
ЭДМ нүх босгох технологийн үндсэн зарчим
Цахилгаан цэнэгийн үндсэн үндэслэл
Үндсэн хэсэгт нь ЭДМ нүх босгох машины цахилгаан цэнэгийн машины үйл ажиллагааны зарчим дээр ажилладаг бөгөөд энд хянах боломжтой цахилгаан искр нь материалыг устгаж нарийн нүх үүсгэдэг. Процесс нь зэвсэг эсвэл цахиурын электрод нь диэлектрик шингэний орчинд ажлын хэсэгт ойртож эхэлдэг үед эхэлдэг. Хүчдэлийг өгснөөр электрод ба ажлын хэсэгт хоорондоо орж буй мянган микроскопын цахилгаан цэнэг үүсдэг бөгөөд аль алинд нь жижиг хэсгүүдийг устгадаг.
Диэлектрик шингэн энэхүү процесст олон үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь оновчтой цахилгаан хүчдэл хүртэл тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэж, цохны энергийг цэгцтэй байлгаж, устгагдсан материалын жижиг хэсгүүдийг зайлуулдаг. Энэхүү элементүүдийн нарийн харилцан үйлчлэл нь тогтмол бөгөөд нарийвчилсан материал хассан байдаг.
Товчхон хяналтын систем
Орчин үеийн EDM нүх босгох машинууд нь оновчтой цохны зайг хадгалж, цахилгаан параметрүүдийг зохицуулах дэвшилтэт хяналтын системийг агуулдаг. Эдгээр системүүд цахилгаан хүчдэл, гүйдэл, цохны давтамж зэрэг хүчин зүйлсийг тасралтгүй хянах бөгөөд шаардлагатай үр дүнг хангахын тулд тэдгээрийг тохируулдаг. Машиний серво систем нь электродын нарийвчилсан байрлалыг хадгалдаг бөгөөд материал хасах нэгдмэл чанарыг бөгөөд нүхний нарийвчлалыг хангана.
Хяналтын технологи нь шулуун, нарийн нүх болон цахилгаан шахалтын даралтыг удирдах, электродын эргэлтийг удирдахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ төвшний хяналт нь операторууд ±0.0001 инчийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог тул EDM машинууд нь өндөр нарийвчлал шаарддаг үйл ажиллагаанд түгээмэл ашигладаг.
Дэвшилтэт онцлог шинж чанарууд
Олон тэнхлэг байршлын системүүд
Орчин үеийн EDM нүх босгох машинууд нь нарийн нүхний загвар, өнцгөөс нүхлэх боломжийг олгодог олон тэнхлэг байршлын системтэй тоноглолтой байдаг. Эдгээр системүүд электродыг янз бүрийн өнцөг, байрлалаар нарийн байрлуулж чаддаг тул турбиний хөвөөний хөргөх нүх, шатахууны шахуурга, бусад нарийн хэсгүүдийг үүсгэх боломжийг олгодог.
Өндөр нарийвчлалын энкодер болон нарийн бөмбөгөн тулгууртай эргэлтийн нарийвчлалыг хангах замаар давтагдах үр дүнг баталгаажуулна. Энэ боломж нь авиаци, автомашины салбарт чухал бөгөөд деталь ажиллагааны хувьд нарийн цоонхны загвар чухал байдаг.
Автомжуулсан үйл ажиллагааны онцлогууд
Орчин үеийн EDM нүх босгох машинууд нь бүтээлч чадварыг дэмжих, тогтвортой байдалыг сайжруулах зорилготой олон автоматачлалын онцлогийг агуулдаг. Автомат электрод солих төхөөрөмж нь олон электродыг удирдах, элэгдлийг нөхөн төлөх, урт хугацааны үйлдвэрлэлтийн явцад цоонхны чанарыг хадгалж байдаг. Програм хадгалах боломжоор монтёр цоонхны загвар болон техникийн шаардлагуудад хурдан шилжих боломжтой.
Эдгээр машинууд нь электрод элэгдлийг автоматаар тооцоолохын тулд хөгжилтэй элэгдлийн компенцац бүхий системтэй байдаг бөгөөд эхнээс төгсгөл хүртэлх цоонхны тогтвортой чанарыг хангана. Бодит цагт хянах систем нь үндсэн параметрүүдийг хянах ба хамгийн сайн нөхцөлөөс хазайх үед монтёрыг мэдэгдэнэ.
Өндөр нарийвчлал шаарддаг салбарт хэрэглэх
Нар ангины бүтээгдэхүүн бий болгох
Агаарын тээврийн салбар нь турбины хөдөлгүүрийн хөргөх цонх, бусад чухал хөдөлгүүрийн хэсгүүдэд цоонх босгохын тулд EDM цоонх босгох төхөөрөмжүүдэд ихээр тулга тавьдаг. Эдгээр цоонхнууд нь маш нарийн зөвшөөрөгдөх хэлбэлзэлтэй байх ёстой бөгөөд өнцгийг болон гадаргуугийн боловсруулалтын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Цоонхнуудыг механик даарлага үүсгэхгүйгээр цоонх босгох боломж нь EDM цоонх босгох төхөөрөмжийг энэ салбарт үнэлгээгүй болгож байна.
Агаарын онгоц үйлдвэрлэгчид түлшний системийн хэсгүүд, гидравлик коллекторууд болон бусад олон нарийн хэсгүүдийг бий болгохдоо EDM цоонх босгох аргыг хэрэглэдэг. Халуурын эсэргүүцэх чигдэсэн хайлш болон боловсруулахад хэцүү бусад материалыг ажилладаг чадвартай энэ процессын ачаар орчин үеийн агаарын тээврийн салбарт энэ нь чухал ач холбогдолтой болоод байна.
Эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэл
Эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд EDM нүх босгох төхөөрөмжийг хагалгааны багаж, орлуулга, оношлогооны төхөөрөмжид нарийн нүхүүдийг бий болгохын тулд ашигладаг. Хэрэгсэл нь титан, хагалгааны зэс цутхал зэрэг биологийн хов хүчилтэй материалыг ашиглан байгаа хүрээнд нарийвчлалыг хадгалах чадвартай байх нь зохицуулалтын шаардлагыг хангах, өвчтөнд аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй.
EDM нүх босгох аргаар гүйцэтгэсэн гадаргуугийн цэвэр эвэр нь эмнэлгийн хэрэглээнд онцгой чухал байдаг. Учир нь энэ нь бактерийн өсөлтийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалж, инсулины помп, хагалгааны багаж зэрэг төхөөрөмжүүдэд шингэний зөв урсгалыг хангана.
Үйлчилгээ үйл ажиллагаа болон үр ашигтай болгох арга хэмжээ
Тохиромжтой Засварын Бүтэц
EDM нүх босгох төхөөрөмжийн үйлчилгээ нь хэд хэдэн чухал хэсгийг анхааралтай хянах шаардлагатай. Цахилгаан дамжуулах шингэний системийг байнга цэвэрлэж, шүүлтүүр хийж, хэсгийн бохирдлыг зайлуулж, цахилгаан дамжуулалтыг зохих байдлаар хадгалах ёстой. Цахилгаан дамжуулах удирдамж, бусад нарийвчилсан хэсгүүдийг байнга шалгаж, настройка хийж нарийвчлалыг хадгалах ёстой.
Операторууд мөн чухал хэсгүүдийн хэмжээний дүрсийг хянах ба үйлдвэрийн зааварчилгааны дагуу солих ёстой. Ийм сэргийлэх засварын арга нь хүлээгүйгээр зогсохыг урьдчилан сэргийлэх, машины нарийвчлалын чадварыг хадгалахад тусална.
Ажиллах чадварыг сайжруулах техник
ЭДМ нь холтос хийх машины ажиллагааг сайжруулах нь хүчдэлийн тохируулга, импульсын үргэлжлэх хугацаа, угаах даралт зэрэг ажиллагааны параметрүүдийг анхааралтай авч үзэхээс шалтгаална. Операторууд эдгээр параметрүүд хэрхэн харилцан үйлчилж байгааг ойлгож, эцсийн үр дүнгэд хэрхэн нөлөөлж байгааг мэдэх ёстой. Үндсэн материал, нүхний техникийн шаардлагад тохируулан үргэлж туршилт хийж параметрүүдийг тохируулах нь ажиллагааны үр ашигтай байдлыг хангана.
Өндөр түвшний хяналтын багаж хэрэгслийг ашиглан операторууд машины ажиллагааг хянах, сайжруулах боломжийг тогтоох боломжтой. Бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хадгалж байгаа үед энэ мэдээлэлд суурилсан оновчтой байдлын арга нь бүтээмжийг дээд зэрэг нэмэгдүүлнэ.
Ихэнх асуултууд
ЭДМ-ээр ямар материалыг боловсруулж болох вэ?
EDM нь хатуу ган, титан, карбид, зэсний хайлш, мөн халуун эсэргүүцэх чигээр хэвийн бус материалыг оролцуулан цахилгаан дамжуулах чадвартай бүх материалыг боловсруулах боломжтой. Материалын хатуу чанар нь боловсруулалтын үйл явцад ихээхэн нөлөөлдөггүй тул халууны эмчилгээний дараа ажиллах болон боловсруулахад хэцүү материалыг ашиглахэд тохиромжтой.
EDM нь хэвийн нүх босгоход хэрхэн харьцуулах вэ?
EDM нь хэвийн нүх босгоход дараах давуу талуудыг санал болгодог: өндөр харьцаатай бага нүхүүдийг үүсгэх чадвартай, ажлын хэсэг дээр механик стресстэй бус, хатуу материалыг өнцөг бүхий нүх босгох чадвартай. Гэсэн хэдий ч энэ нь хэвийн нүх босгоход харьцуулахад материалыг авах хурд удаан байдаг.
EDM-ээр босгосон нүхний нарийвчлалыг юу тодорхойлдог вэ?
ЭДМ-ийн цоонхны нарийвчлал нь электродын материал чанар, машины тохируулга, диэлектрик шингэний байдал, параметрийн тохиргоо гэх мэт хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна. Орчин үеийн ЭДМ цохигч машинуудыг зөв байлгаж, ажиллуулбал цоонхны дундаж нарийвчлалыг ±0.0001 инчээр хүртэл нарийвчлалтайгаар хийх боломжтой.
