EN
Дэвшилтэт ЭДМ борлох технологийн тусламжтайгаар нарийн инженерчлэлийг эзэмших
Нийлүүлэлтийн салбарт нарийн инженерчлэлд гайхалтай дэвшилт гарч байгаа бөгөөд ЭДМ борлох нь Edm drilling микроскопын цоонхонуудыг үнэхээр нарийн нарийвчлалтайгаар бий болгох технологийн тулгуур болж байна. Энэ нарийн боловсруулалтын процесс нь материал авахын тулд цахилгаан цэнэгийг ашигладаг бөгөөд хамгийн төвөгтэй материалыг ч маш жижиг, нарийн цоонхонуудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Технологийн миниатюризацийн хил хязгаарыг түлхэх тусам EDM бургилт нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд микро цоонхон бий болгох арга барилыг хувьсгалжуулж байна.
Манан дээрээс эхлээд эмнэлгийн багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэл хүртэлх салбарт үнэн зөв ба итгэл үнэнч байдал нь чухал байр суурь эзэлдэг. Цоонхонгийн хэмжээг 0.1 мм хүртэл багасган хийх чадвартай технологи нь нарийн нарийвчлалыг хадгалан ашиглах боломжийг олгож байгаа тул энэ нь нарийн үйлдвэрлэлийн төвөгтэй асуудлуудыг шийдвэрлэхэд хамгийн сайн шийдэл болоод байна.
EDM бургилтын процессийг ойлгох
Цахилгаан цэнэгийн боловсруулалтын үндсэн зарчим
Цахилгаан искэрээр бүрэн хөндлөнгөөр боловсруулах үндсэн зарчим нь электрод ба боловсруулах эд хоорондын цахилгаан искэрээр ажилладаг. Энэ процессыг искэрээр хайлуулах гэж нэрлэдэг бөгөөд диэлектрик шингэний орчинд явагддаг. Цахилгаан гүйдэл электрод ба боловсруулах эд хооронд өнгөрөхдөө хянасан искэр үүсгэж, тодорхой хэмжээний материал хайлуулж, хүссэн хэмжээний нүх үүсгэдэг.
Диэлектрик шингэн нь цахилгааны цэнэглэл хүрэлцэх хүртэл тусгаарлалтыг хангаж, бөөмсийг зайлуулах, мөн электрод болон боловсруулах эдийг хөргөх чухал үүрэгтэй. Энэ нарийн төвөгтэй процессын тусламжтайгаар нүхний чанар нэгж байдал, түүнийг тойрсон материалыг дулааны халдвараас хамгаалдаг.
Эргүүлэх үйлдвэрлэлийн систем болон дотоод зорилго
Орчин үеийн ЭДМ-ийн шургах системүүд нь параметрүүдийг бодит цагт хянах, тохируулах хяналтын механизмуудыг агуулдаг. Эдгээр системүүд нь шургах процессыг оновчлохын тулд искэрэлтийн давтамж, гүйдлийн хүч, электродын эргэлтийг зохицуулдаг. Үүний үр дүнд цоонжны диаметр, гүн, гадаргуугийн боловсруулалтын хяналт нь хүртэлгүй сайжирдаг.
Компьютерийн тоон хяналт (CNC) интеграцлах нь ЭДМ-ийн шургах чадварыг илүү сайжруулж, автомата ажиллагааг болон цоонжны нарийн загваруудыг хийх боломжийг олгодог. Эдгээр дэвшлийн дүнд бүтээлгэх чадвар болон нарийвчлал нь микро цоонжнуудыг үүсгэхэд амжилттай сайжирдаг.
Үндсэн хэрэглээ болон индустрын нөлөө
Агаарын тээвэр болон турбин үйлдвэрлэл
Агаарын тээврийн салбарт турбиний хөдөлгүүрийн лангуунууд болон шаталтын камеруудад хөргөх цонхнуудыг нээхэд EDM цоонхны технологийг өргөн ашигладаг. Эдгээр бага цонхнууд нь ихэвчлэн нарийн загвараар байршиж, нисдэг хөдөлгүүрүүдийн ажиллах температурыг зохистой байлгахад маш чухал үүрэгтэй байдаг. Никель хайлш шиг хатуу материалыг EDM цоонхны технологиор нарийн, налуу өнцөгтэй цоонхнуудыг нээх чадвар нь энэ салбарт орлох боломжгүй болгожээ.
Энгийн цоонх нээхээс давсан EDM цоонхны технологи нь үйлдвэрлэгчдэд нарийн геометр хэлбэрүүдийг бий болгох, нарийн зөвшөөрөгдөх хэлбэр дүрсийг сахин байх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэвийн цоонхны аргаар боломжгүй юм. Энэ чадвар нь шууд хөдөлгүүрийн үр ашгийг сайжруулах, ажиллагааны чанарыг дээшлүүлэхэд хувь нэмрээ оруулжээ.
Эмнэлгийн төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэл
Эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд EDM нь хагалгааны багажнаас эхлээд шахагдах төхөөрөмжүүдийн нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тусалдаг. Энэ процессын био-тохиромжтой материалыг ашиглан агуй хэмжээний нарийвчлалыг хадгалж чаддэг чанар нь эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэх арга барилыг шинэчилсэн.
Гадаргуу цэвэр байдал, материал бүхэл байдал нь өвчтөнд аюулгүй байдал, төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд чухал байдаг эмнэлгийн салбарт цэвэр, ирмэхгүй нүх үүсгэх энэ технологийн чадвар нь онцгой ач холбогдолтой.
Техникийн давуу тал, хязгаарлалт
EDM нүх боловсруулах технологийн давуу тал
EDM нүх боловсруулах нь конвенционал нүх боловсруулалтаас хэд хэдэн онцгой давуу талтай. Энэ нь механик хүрэлцэхгүйгээр маш хатуу материалыг боловсруулж чадах тул багажны элэгдэл, хугарлын асуудлыг арилгадаг. Энэ процессын үр дүнд шулуун, дөрөвөлжин нүх үүсэх бөгөөд өндөр харьцаатай гүн нүхийг боловсруулж чаддаг.
Нөгөө чухал давуу тал нь өнцгөөр чулуулж, олон цоонд хамгийн их хурдтайгаар нээх боломжийг олгох юм. Энэ процессын дүнд цоны чанар нь бүх гүн дээр ижил байх бөгөөд энэ нь нарийвчлал шаардсан ажлуудад маш чухал үзүүлэлт юм.
Техникийн сорилтуудыг шийдвэрлэх
ЭДМ чулуулагийн давуу талуудыг үзүүлбэл ч инженерүүд анхаарч үзэх ёстой хэд хэдэн хязгаарлалт байдаг. Энэ процессын хурд нь ерөнхийдөө түгээмэл чулуулах аргуудтай харьцуулахад удаан байдаг бөгөөд анхны тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт харьцангуй их байж болно. Түүнээс гадна цахилгаан баганын хэмнэлтийг цоны чанарыг хадгалахын тулд байнга хянах, солих шаардлагатай байдаг.
Материалын хасалтын хурдыг оновчлох асуудал нь онцгой бодисууд эсвэл хэлбэр дүрсийг ашиглах үед асуудал болж үлдэж байна. Гэсэн хэдий ч технологийн байнгын сайжруулалт, судалгаанууд эдгээр хязгаарлалтуудыг давахад тусалж байна.
Орчин үеийн шинэчлэлүүд ба чадварууд
Шинэ технологиуд болон нэгтгэл
Инженерийн зэрэгт хийх бүрхэвчийн ирээдүй нь хиймэл оюун ухааныг нэвтрүүлснээр болон машин сургах алгоритмын интеграцлах хамт амжилттай байна. Эдгээр технологиуд нь бүрхэвчийн процессыг илүү нарийн удирдах боломжийг олгож байгаа бөгөөд урьдчилан таамаглах боломжийг хангаж байна. Ахисан мэдрэгчид болон бодит цагийн хяналтын системүүд нь процессийн тогтвортой байдлыг болон найдвартай байдлыг сайжруулж байна.
Шинэ электродын материалыг болон боловсронгуй болгосон диэлектрик шингэний судалгаа үргэлжилж байгаа бөгөөд энэ нь бүрхэлтийн хурд болон нарийвчлалыг сайжруулах, орчин үеийн нөлөөллийг бууруулах боломжийг олгодог. Эдгээр хөгжил нь EDM бүрхэлтийн технологийн ирээдүйг гэрэлтэй байлгаж байна.
Industry 4.0 Интеграц
Үйлдвэрлэл нь 4-р үеийн индустрийн зүг чиглэснээр EDM бүрхэлтийн системүүдийг оюун ухаантай үйлдвэрийн орчинд нэвтрүүлж байна. Энэ нэгтгэл нь бодит цагийн процессыг оновчтой болгох, алсын холоос хянах болон урьдчилан таамаглах боломжийг хангаж байна. Үр дүнд нь үр ашигтай байдал сайжирч, зогсолтын цаг багасаж, чанарын хяналт сайжирдэг.
Цахилгаан-эрозийн буртлалтын үйл ажиллагаанд мөн дижитал хосолсон технологийг ашиглаж байгаа бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнөх үйл явцыг илүү сайн симуляци хийж тохируулах боломжийг олгодог. Энэхүү дэвшлийг олон төрлийн цонхны загвар шаардагдах нийлмэл хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой байдаг.
Ихэнх асуултууд
EDM ньцгийн аргаар ямар материалыг боловсруулж болох вэ?
Цахилгаан-эрозийн буртлалт нь хатууласан ган, титан, карбид, зэсэн хайлш, ховор металлуудыг оролцуулаад цахилгаан дамжуулах чадвартай бүх материалтай ажиллах боломжтой юм. Материалын хатуу байдал нь энэ үйл явцын үр дүнтэй байдалд нөлөөлдөггүй тул энэ технологийг супер хайлш, боловсруулахад хэцүү материалтай ажиллахад тохиромжтой болгодог.
Цахилгаан-эрозийн буртлалтаар хамгийн багадаа ямар хэмжээний цонх хийх боломжтой вэ?
Орчин үеийн цахилгаан-эрозийн буртлалтын систем нь 0.1 мм диаметртэй цонхнуудыг хийх боломжтой бөгөөд зарим онцгой тохиолдолд илүү жижиг хэмжээнд хүрч болно. Хамгийн бага цонхны хэмжээ нь голчлон электродын диаметрээр тодорхойлогдох бөгөөд ийм жижиг хэмжээнд тогтвортой ажиллагааг нь хангах машины чадвараас хамаарна.
EDM нь ихэвчлэн ямар нарийвчлалд хүрэх боломжтой вэ?
EDM нь түүний хэрэглээ болон тоног төхөөрөмжийн чадавхиас хамааран ихэвчлэн ±0.01 мм эсвэл түүнээс дээш нарийвчлалд хүрэх боломжтой. Энэ өндөр нарийвчлал нь аэро зайр, анагаахын төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг хамгийн их шаардлага тавигддаг салбарт хамгийн тохиромжтой байдаг.
