EDM утсан EDM үйлдлүүдийн нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Утасны цахилгаан искэрийн машин нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны хамгийн нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн процессуудын нэгийг төлөөлдөг. Хэрэглэгчид онцгой нарийвчлалд хүрэхийг эрмэлздэг үед Утасны эрозийн огтлолтын утас хэрэглээнүүд, үндсэн зарчимуудыг ойлгох болон амжилттай үр дүнг хангахын тулд стратегийн сайжруулалтуудыг хэрэгжүүлэх нь маш чухал болдог. Энэ дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн арга нь гайхалтай нарийвчлалтайгаар дамжуулагч материалуудыг огтлохын тулд цахилгаан искэрийг ашигладаг бөгөөд агаарын болон онгоцны, автомашин, нарийн хэрэгслүүдийн үйлдвэрт үнэ цэнэтэй болгодог. Энэхүү процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, хэмжээний нарийвчлалд шууд нөлөөлөх олон хувьсагчийг анхааралтай зохицуулахыг шаарддаг.

Наад зах нөхцөлд нарийвчлалыг сайжруулахын тулд утасны EDM-ийн үндсийг ойлгох

Цахилгаан искрийн процессын механик

Цахилгаан искэрийн машинд огтлолт нь зузаан бага хэмжээний цахилгааны электрод ба ажлын хэсгийн материал хоорондох хяналттай цахилгаан искэрийн нөлөөнд үндэслэнэ. Эдгээр искэрийн нөлөөгөөр үүсэх орон нутгийн дулаан нь материалийн жижиг хэсгийг хайлуулж, ууршихад хүргэдэг тул маш нарийн огтлолтыг боломжжуулдаг. Ерөнхийдөө томорго эсвэл давхар давхарлагатай материалын цахилгааны утас нь ажлын хэсэгтэй хүрэлцэхгүй байдаг тул механик стресс болон деформацийг үүсэхээс сэргийлдэг. Энэ хавтсаас өнгөрч огтлох арга нь конвенционал машинд огтлолтоор боломжгүй байсан нарийн геометр болон нарийн зөвшөөрөгдөх хязгаарыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Цахилгаан хайлуулах энерги, цахилгаан импульсийн давтамж болон огтлох хурдны хоорондын хамаарлыг ойлгох нь нарийвчлалыг сайжруулахад чухал юм. Цахилгаан хайлуулах энергийг багасгах нь ихэвчлэн илүү сайн гадаргуугийн төрх ба өндөр нарийвчлал өгдөг бол илүү өндөр энерги нь огтлох хурдыг нэмэгдүүлдэг ч нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Диэлектрик шингэн нь бохирдлыг зайлуулах, цахилгааны тогтвортой орчин бүрдүүлж, цахилгаан сарнилтыг тогтвортой үүсгэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Диэлектрик шингэнийг зөв сонгох, зохих техникийн хэрэгцээтэйгээр хангах нь огтлох процессын тогтвортой байдал, нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.

Утасны электродыг сонгох ба удирдах

Утасны электродыг сонгох нь цахилгаан-элсүүлэх боловсролтын үйл ажиллагааны нарийвчлал болон чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Янз бүрийн утасны материал, хучилтууд нь дамжуулах чанар, износ тэсвэрт чанар, огтлох шинж чанар зэргийг өөр өөр түвшинд санал болгодог. Томорцог утас нь онц өндөр цахилгаан дамжуулах чанартай бөгөөд ерөнхий зориулалтын хэрэглээнд тохиромжтой. Харин цайрын хучилттай утас нь илүү сайн огтлох хурд, утасны хугарал багасгах давуу талуудыг олгоно. Хамгийн өндөр нарийвчлал шаардсан хэрэглээнд олон давхар давхарлагатай, давхарласан утас нь илүү дээд үзүүлэлт, хэмжээний тогтвортой байдлыг хангана.

Утасны таталтын хяналт нь огтлолтын явцад нарийвчлалыг хадгалахад маш чухал болдог. Таталт хүрэлцээтэй бус байвал утасны хазайлт, гадаргуугийн муу чанар үүсэх бол, илүүдэл таталт нь утас тасрах, үйлдвэрлэлд саатал өгч болзошгүй. Орчин үеийн утасны EDM системүүд огтлолтын нөхцөл байдлаас хамааран утасны таталтыг тасралтгүй хянах, тохируулах автоматаар таталтын хяналтын механизмтай байдаг. Таталтын сенсорыг зөв тохируулах нь үйлдвэрлэлийн урт хугацаанд нарийвчлалыг тогтвортой хадгалж, нарийвчлалын бууралтаас сэргийлдэг.

Тоног төхөөрөмжийн тохируулга ба калибрын ажиллагаанууд

Дэлгэцийн бэхэлгээ ба зохицуулга

Нарийн утасан оглох үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хангахын тулд боловсруулах материал зөв бэхлэгдсэн байх ёстой. Оглох үеэр материалын байршил хөдлөхгүй байхын зэрэгцээ утасны замд хангалттай нэвтрэх боломжийг хадгалахын тулд материалыг найдвартай бэхлэх шаардлагатай. Бэхэлгээний систем нь боловсруулалт явагдах эсвэл дууссаны дараа материал деформацид орох эсвэл ачааллын цэгт анхааралгүйгээр стресс үүсгэхээс сэргийлэх ёстой. Дэвшилтэт бэхэлгээний шийдлүүд нь их дулаан задардаг материалуудыг боловсруулах үед нарийвчлалыг хадгалахын тулд дулааны томъёоны өргөлтийг тооцож өгдөг.

Тохируулга нь материал дээрх координатын систем програмчилсан хэрэгслээр яг давхцаж байгаа эсэхийг хангана. Энэхүү процесс нь нарийвчлалтай тулгуур цэгүүдийг тогтоож, координатын хэмжигдэхүүний систем эсвэл машин дээрх сонгогчоор тэдгээрийн нарийвчлалыг шалгах үйл явцыг хамардаг. Нарийн оглох замын дагуу ч бага зэргийн тохируулгын алдаа хуримтлагдаж, хэмжээсийн нарийвчлалгүй байдалд хүргэж, деталийг ашиглашгүй болгох боломжтой. Алдааны эдгээр боломжит эх үүсвэрүүдийг арилгахын тулд системчилсэн тохируулгын протокол болон шалгалтын аргачлалыг нэвтрүүлэх шаардлагатай.

Машиний калибрын тохируулга ба засвар үйлчилгээ

EDM утасны EDM үйл ажиллагааны туршид байнга нарийвчлалыг хангахын тулд машиний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол калибрлах шаардлагатай. Энд тэнхлэгийн байршлын нарийвчлал, цагирганы азтай эргэлт, машиний элементүүдийн хоорондын геометр харьцааг шалгах орно. Шугаман байршлын алдааг хэмжихэд лазерын интерферометр хамгийн өндөр нарийвчлалыг санал болгодог бол бөмбөлөгт самбарын систем нь дугуй орлуулгыг болон динамик ажиллагааг үр дүнтэй үнэлэх боломжийг олгоно. Машиний ашиглалт ба орчин үеийн нөхцөл байдлын үндсэн дээр калибрын хуваарийг боловсруулснаар хамгийн сайн ажиллагааг хадгалж байхад тусална.

Урьдчилан сэргийлэх засварын хөтөлбөрүүд нь үйлдвэрлэлийн чанартаа нөлөө үзүүлэхээс өмнө хэвийн хэмжээнээс хазайх, нарийвчлал буурах зэрэг асуудлуудыг шийдвэрлэдэг. Утасны удирдагч, усны сав, серво систем зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тогтмол шалгаж, солих шаардлагатай. Температурын хэлбэлзэл, бултируулах, цахилгааны саад зэрэг орчны хүчин зүйлс нарийвчлалд ихэд нөлөөлж болох тул машиныг зөв суурилуулах, орчинг хянах нь тогтвортой үр дүн гаргахад маш чухал юм.

Процессын параметрийг тохируулах стратеги

Овоолгох параметрийг сонгох

Огтлолтын параметрүүдийг оновчтой болгохын тулд нарийвчлал, гадаргуугийн төрх ба үйлдвэрлэлийн үр ашгийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Импульсын асаалт, унтраалтын хугацаа нь материалыг авчихах хурд болон гадаргуугийн чанарт шууд нөлөөлдөг. Бага импульсын үргэлжлэх хугацаа нь ихэвчлэн илүү сайн гадаргуугийн төрх, өндөр нарийвчлал өгдөг ч огтлох хурд удаашрана. Завсрын хүчдэл тохируулга нь цэцэрлэгийн завсрыг зохицуулж, огтлох тогтвортой байдал, мөн нарийвчлалд нөлөөлдөг. Бага завсрын хүчдэл нь жижиг цэцэрлэгийн завсар үүсгэж, нарийвчлалыг сайжруулдаг ч утасны тасралтын эрсдэлийг нэмэгдүүлж болзошгүй.

Утасны хөдөлгөөний хурдны тохируулга нь бүх процессийн туршид тогтмол огтлолтын нөхцлийг хангана. Хэт өндөр хурдтай явуулах нь утасны хоцрогдол болон нарийвчлалын бууралтад хүргэх эрсдэлтэй бөгөөд ялангуяа зузаан хэсгүүд эсвэл нарийн олон талт геометрт илүүтэй тохиолдоно. Дэвшилтэт удирдлагын системүүд нь огтлолтын нөхцөл, програмчилсан нарийвчлалын шаардлагуудад үндэслэн хөдөлгөөний хурдыг автоматаар тохируулдаг. Ухаалаг удирдлагын аргачлалыг нэвтрүүлснээр систем өөрчлөгдөж буй нөхцөл байдлуудад хариу үзүүлж, янз бүрийн деталийн геометр болон материал шинж чанаруудад хамаарахгүйгээр оптимал нарийвчлалыг хадгалж чадна.

Дулааны удирдлага ба тогтвортой байдал

Дулааны нөлөө нь их хэмжээтэй деталь эсвэл урт хугацааны мөчлөгийг боловсруулах үед EDM утсан EDM үйл ажиллагаанд нарийвчлалд маш их нөлөө үзүүлдэг. Хайлангираар огтлох явцад үүссэн дулаан нь деталь болон машин механизмийн дулааны тэлэлтийг үүсгэж, хэмжээний алдааг үүсгэдэг. Температурыг хянах, огтлолтын параметрийг тохируулах замаар дулааны нөхөлтийн системийг нэвтрүүлэх нь өөрчлөгдөж буй дулааны нөхцөлд нарийвчлалыг хадгалахад тусалдаг. Тохиромжтой сэрүүн усны систем болон дулааны хаалтууд нь чухал машинийн хэсгүүд рүү дулаан дамжуулахыг хязгаарладаг.

Боловсруулж буй эдийн материал нь хайх үйл ажиллагааны үеийн дулааны зан байдлыг нөлөөлдөг. Өндөр дулаан дамжуулах чадвартай материалууд нь бага дулаан дамжуулах чадвартай материалуудтай харьцуулахад өөр өөр хөргөлтийн арга хэмжээ шаарддаг. Эдгээр онцлогийг ойлгох нь операторуудад тохиромжтой хайх параметрүүдийг сонгох, хэлбэр алдагдлаас сэргийлэх, хайх явцад хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах дулааны удирдлагын арга хэмжээг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.

Дэвшилтэт нарийвчлалыг сайжруулах аргууд

Олон давтамжийн хайчлалтын стратегиуд

Олон давтамжийн хайчлалтын аргууд нь ганц удаагийн үйлдэлтэй харьцуулахад нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарыг илүү сайжруулдаг. Эхний том талбайг хурдан огтлох үед ихэнх материал авагдаж, дараа нь цөөн хэмжээний материалыг нарийвчлал болон гадаргуугийн төгс байдлыг хангах зорилгоор тохируулсан параметрүүдээр эцсийн огтлолоор авна. Энэ арга нь материалыг илүү үр дүнтэй авахын тулд илүү өндөр энерги зарцуулах боломжийг олгох бөгөөд мөн эцсийн жигд огтлолыг анхааралтай удирдаж, нарийвчлалын шаардлагыг хангана.

Хөтлөх стратегийн хувьд материал салгах үед анхны нь илүү их энергийг ашиглан хурдан салгалт хийж, дараа нь эрчимийг бууруулан цаашдын нь нарийвчлалыг нэмэгдүүлэн тунгалаг огтлолоор хийдэг. Энэхүү арга зам нь халуунд өртсөн бүсийг багасгаж, огтлох үед хэмжээний өөрчлөлт гарах эрсдэлийг багасгадаг. Мөн огтлол бүрийн хазайлтын утгыг зөв програмчилсноор эцсийн хэмжээсийг нарийвчлалтай байлган, мөн циклээр ажиллах хугацааг үр дүнтэй байлгадаг.

Бодит цагт хяналт шалгалт болон хариу холбооны систем

Орчин үеийн утасны EDM системүүд хэвтэх нөхцөл болон чанарын параметрүүдийг бодит цагт мэдээлж өгдөг дэвшилтэт хяналтын технологийг агуулдаг. Зохицуулагч системүүд цахилгаан соронзон цохилтын онцлогийг тасралтгүй хянах бөгөөд хамгийн тохиромжтой хайчлах нөхцлийг хадгалахын тулд автоматаар параметрүүдийг зохицуулдаг. Эдгээр системүүд материалын шинж чанар, утасны байдал, орчны хүчин зүйлсийн өөрчлөлтийг илрүүлж, компенсаци хийж чаддаг тул нарийвчлалыг алдах эрсдэлийг бууруулдаг.

Үйлдвэрлэлийн явцад хэмжилтийн боломжоор хэмжээний хазайлтыг немэх илрүүлж, хайчлах үйл ажиллагааны явцад засвар арга хэмжээ авах боломжийг олгодог. Лазерын хэмжилтийн систем болон хавсарч хэмжих зүүнүүд нь дараагийн хайчлалтын давталтуудыг зохицуулах эсвэл бодит цагт хэрэгслийн замыг өөрчлөхөд ашиглагдах нарийвчлалтай хэмжилтийн мэдээллийг өгдөг. Энэ технологи нь стандартад нийцэхгүй деталь үйлдвэрлэх эрсдэлийг ихэд бууруулдаг бөгөөд чухал хэрэглээнд илүү нарийвчлалтай процессийн хяналтыг боломжжуулдаг.

Чанарын хяналт болон шалгах аргууд

Хэмжээний шалгалтын протокол

Нийтлэг шалгалтын ажиллагааны протоколууд нь бүх үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд нарийвчлалын шаардлагыг тогтмол хангах боломжийг олгодог. Координатын хэмжигч машинууд хэмжээсийн шалгалтад хамгийн өндөр нарийвчлалыг хангаж, оптикийн хэмжилтийн системүүд их хэмжээний үйлдвэрлэлд хурдан шалгалт хийх боломжийг олгоно. Шийдвэрчих хэмжээс, геометрийн харьцааг шалгах ажиллагааны дүрмийг боловсруулснаар бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөхөөс өмнө үйл явцын хазайлтыг илрүүлэх боломжтой.

Статистик үйл явц дахин хяналтын аргууд нь нарийвчлалын чиг хандлагыг тасралтгүй хянах, үйл явц улам бүр алдагдахыг цаг алдалгүй илрүүлэх боломжийг олгоно. Түлхүүр хэмжээсийн онцлогийг хянах хяналтын диаграммууд нь заагласан хязгаарт доторх нарийвчлалыг хадгалахын тулд засварлах арга хэмжээ авах шаардлагатай болохыг илрүүлэхэд тусалдаг. Тогтмол чадавхийн судалгаа нь үйл явц тогтмолоор нарийвчлалын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, тасралтгүй сайжруулах ажлуудад өгөгдөл нийлүүлдэг.

Гадаргуугийн чанарын үнэлгээ

Утасны цахилгаан-элэгдлийн үйл явцад гадаргуугийн чанарын шинж чанар нь шууд огтлох нарийвчлал болон технологийн тогтвортой байдласт нөлөөлдөг. Гадаргуугийн нарийн байдалын хэмжилт нь огтлох үйлчилгээний талаар тоон мэдээлэл өгөх бөгөөд тодорхой хэрэглээнд параметрүүдийг сайжруулахад тусалдаг. Огтлогдсон гадаргууг эмзэглэх замаар цахилгаан соронзон тогтвортой байдал, утасны байдал болон технологийг сайжруулах боломжийн талаархи мэдээллийг илчилдэг.

Дахин хаягдсан давхаргийн зузааны хэмжилт нь огтлох үйл явцын дулааны нөлөө болон хэмжээсийн нарийвчлал, материалын шинж чанарт үзүүлэх боломжит нөлөөг харуулдаг. Параметрүүдийг сайжруулах замаар дахин хаягдсан давхаргийн зузааныг багасгах нь нарийвчлал болон деталийн ажиллагааны шинж чанарыг сайжруулдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөөг судлахын тулд электрон бичил зураглал болон энерги-дисперси спектроскопийн дэвшилтэт гадаргуугийн шинжилгээний аргууд нь гадаргууны өөрчлөлтийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгдөг.

Хязгаарлагдсан үнэ цэнэтэй алдаануудыг шийдвэрлэх

Утасны хугарлыг урьдчилан сэргийлэх болон удирдах

Утасны цахилгаан хайлангийн үйл явцад нарийвчлалыг хадгалахад утас тасрах нь хамгийн том асуудлуудын нэг юм. Хэт их цахилгаан соронзон энерги, буруу усны урсгалын нөхцөл болон утасны таталтын асуудлууд нь ихэвчлэн утас тасардаг. Тасарлын шалтгааныг илрүүлж, арилгах системчилсэн арга хэмжээ авснаар нарийвчлалыг тогтвортой хадгалж, үйлдвэрлэлийн хоцрогдол багасгадаг. Дэвшилтэт утас тасралтын илрүүлэгч системүүд нь автоматаар шинэ утас оруулж, овоорлоноос нарийвчлалд бараг нөлөөлөхгүйгээр хайлуур зайн үйл явцыг үргэлжлүүлдэг.

Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнд хайх параметрүүд, утасны байдал болон усны урсгалын системийн ажиллагааг тогтмол хянах орно. Материалын янз бүрийн төрөл, зузаан тус бүрт тохирсон параметрийн санг бий болгох нь операторууд нарийвчлалын шаардлагыг хангаж, тасарлын эрсдэлийг багасгах тохиромжтой тохиргоог сонгоход тусалдаг. Утас тасрахаас сэргийлэх арга техникийн талаарх мэдлэгийг өгөх, зөв машинийн үйлчилгээний талаарх сургалтын хөтөлбөрүүд нь ерөнхий процессийн тогтвортой байдлыг баталгаажуулах, нарийвчлалыг сайжруулахад томоохон хувь нэмрээ оруулдаг.

Геометр нарийвчлалын засвар

Машиний алдаа, дулааны нөлөө эсвэл технологийн хүчин зүйлсийн улмаас геометрын нарийвчлал алдагдаж болох бөгөөд эдгээрт системтэйгээр засвар хийх арга зам шаардлагатай. Машиний геометрийг тохируулах системүүд нь мэдэгдэж буй геометрийн алдаануудыг засаж, огтлолтын бүх хүрээнд нарийвчлалыг сайжруулдаг. Нашийн хэмжилтийн хэрэгслүүдийг ашиглан машиний геометрийг тогтмол шалгах нь тохируулгын шинэчлэлт шаардлагатай болсон үед илрүүлэхэд тусалдаг.

Хэрэгслийн замыг үр дүнтэй болгох аргууд нь утасны хоцрогдол, дулааны деформаци, материал түүхийлэл хассан үеийн онцлог зэрэг нарийвчлалд нөлөөлөх технологийн тодорхой хүчин зүйлсийг харгалзан үздэг. Дэвшилтэт програмчлалын системүүд эдгээр хүчин зүйлсийг хэрэгслийн замыг үүсгэх явцад оруулан, урьдчилан таамаглаж болох нарийвчлалын нөлөөллийг засварлахын тулд огтлох замыг автоматаар тохируулдаг. Энэ урьдчилан сэргийлэх арга зам нь эхний деталийн нарийвчлалыг ихээр сайжруулж, гар аргаар тохируулах шаардлагыг багасгадаг.

Түгээмэл асуулт

Утасны EDM үйлдвэрлэлд нарийвчлалд хамгийн их нөлөөлөх хүчин зүйлс юу вэ?

Нарийвчлалд нөлөөлөх хамгийн чухал хүчин зүйлсэд машинийн калибрлалт ба засвар үйлчилгээ, боловсруулагч эдлэлийн бэхэлгээ болон тэнхлэглэлт, оновчтой хайчлах параметрүүдийг сонгох, утасны электродын чанар болон таталтын хяналт, дулааны удирдлага, орчны тогтвортой байдал орно. Хамгийн өндөр нарийвчлалд хүрэхийн тулд эдгээр элемент бүрийг анхааралтайгаар хянах, оновчтой болгох шаардлагатай. Эдгээр хүчин зүйлсийг тогтмол хянах, тохируулах нь бүх хайчлалтын үйл ажиллагааны турш тогтвортой үзүүлэлт гарахад нэмэлт хангана.

Оновчтой нарийвчлалын тулд утасны EDM машинуудыг хэдий хугацаа тутам калибрлах ёстой вэ?

Ердийн үйлдвэрлэлд зориулсан утасны EDM тоног төхөөрөмжүүдийг багадаа жилд хоёр удаа бүрэн цагааршуулалт хийлгэх шаардлагатай бөгөөд нарийн нарийвчлал шаардсан эсвэл их ачаалалтай орчинд илүү их хэмжээний цагааршуулалт шаардлагатай болно. Албан ёсны цагааршуулалтын циклүүдийн хооронд нарийвчлалын үзүүлэлтүүдийн хазайлтыг илрүүлэхийн тулд өдөр бүр эсвэл долоо хоногт нэг удаа шалгалт хийх нь зүйтэй. Орчны хүчин зүйлс, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын загвар, нарийвчлалын шаардлагууд нь суурилуулсан тус бүрийн цагааршуулалтын хуваарьт чиглүүлэх ёстой.

Хурган орчин (dielectric fluid) хэрхэн огтлолтын нарийвчлалыг хадгалахад нөлөөлөх вэ?

Диэлектрик шингэн нь нарийн төвөгтэй огтлолоос бохирдлыг цэвэрлэх, цахилгааны салстуудын хооронд цахилгааны тусгаарлалтыг хангах, боловсруулж буй деталь болон электродыг хөргөх, мөн тогтвортой искэрийн үүсэлтийг хангах зэрэг нарийвчлалд шууд нөлөөлөх олон чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нашихуйн үр дүнгийн өндөр нарийвчлалыг хангахын тулд тохиромжтой шингэнийг сонгох, шүүх, засвар үйлчилгээг хийх нь маш чухал юм. Бохирдсон эсвэл чанар муудсан диэлектрик шингэн нь тогтворгүй огтлолын нөхцлийг үүсгэж, нарийвчлалыг бууруулдаг.

Техникийн нарийвчлалыг сайжруулахын тулд дулааны нөлөөг хэрхэн багасгах вэ?

Дулааны нөлөөг зохистой хөргөлтийн системийн загварчлал ба ажиллагаа, температурын өөрчлөлтөнд тохируулан засвар хийдэг дулааны нөхөлтийн систем, дулаан ялгарлыг бууруулах зориулалтаар хайчлах параметрийг зөв сонгох, том эсвэл зузаан хэсгүүдийг урьдчилан халаах, мөн машинд боловсруулах талбайд орчны температурыг хянах зэрэг хэд хэдэн арга замаар хамгийн бага болгох боломжтой. Материалын дулааны шинж чанарыг ойлгох, зохистой дулааны удирдлагын арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь өөр өөр ажиллагааны нөхцөлд нарийвчлалыг тогтвортой сайжруулдаг.