EN
ЭДМ бургил технологийн чадлыг ба нарийвчлалыг ойлгох
Edm drilling орчин үеийн үйлдвэрлэлийн сүүлийн үеийн хамгийн нарийн механизмуудын нэг юм. Энэ онцгой арга нь цахилгаан цэнэгийг ашиглан цахилгаан дамжуулах материалд нарийн нүх болон онцлог шинж чанаруудыг үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн чиглэл тус бүр нь илүү нарийвчлал болон чадавхиар эрэлхийлсээр байгаа тул ЭДМ бургил нь нарийвчлал болон олон талт байдлыг хослуулсан үнэ цэнэт технологи болон батлагдажээ.
Энэхүү процессыг электрод болон боловсруулах хэсэг дунд хяналттой цахилгаан искэрэл үүсгэх замаар хэрэгжүүлдэг бөгөөд энэ нь материалыг үрэлтээр хаймалж, нарийн нүхнүүдийг үүсгэх боломжийг олгодог. Конвенционал боловсруулалтын аргуудаас ялгаатай нь, EDM боловсруулалт нь төгс нарийвчлалд хүрэх боломжтой бөгөөд традицион аргуудаар боловсруулах нь хэцүү эсвэл боломжгүй байх материалыг ч хөндлөнгөөс эсэргүүцэж чаддаг.
Аж ахуйн үйлдвэрлэлийн хэрэглээ
Нар ангины бүтээгдэхүүн бий болгох
Аэромасштабны үйлдвэр нь турбины хөтөч болон эд ангийн хөргөлтийн нүхнүүдийг бий болгоход EDM боловсруулалтыг ихэд тулгуурладаг. Эдгээр микроскопын нүхнүүд нь агаарыг эд ангиудын дундуур нэвтрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ажиллаж байх үед хэт халтаас сэргийлдэг. EDM боловсруулалтын нарийвчлал нүхнүүдийн диаметр болон зай нь тогтмол байхыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн ажиллагааны үр дүнтэй байдалд маш чухал ач холбогдолтой.
Орчин үеийн нисдэг онгоцны хөдөлгүүрүүд нэг тасалгаанд мянган цоонхтой байдаг бөгөөд тус бүр нь нарийн байршил болон хэмжээс шаарддаг. ЭДМ цохилт нь агаарын онгоцны хэрэглээнд өргөн ашигладаг дулааныг эсэргүүцэх чигээр хийгдсэн хайлшийг боловсруулах үед шаардагдах нарийвчлалыг хангадаг. Энэ чадвар нь онгоцны хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд арилгаж болохгүй нэгэн процессыг бий болгосон.
Эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэл
Эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ЭДМ цохилт нь мэс засал хийх багаж, орлуулга тавих хэсгүүдийн нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мэдээжит материалд цэвэр, ирмэхгүй цоонх үүсгэх энэ технологийн чадвар нь эмнэлгийн байгууламжид хатуу стандартыг хангах төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд тохиромжтой байдаг.
Мэс заслын зүүнээс эхлээд ясны орлуулга хүртэлх хэсгүүдэд ЭДМ цохилтын тусламжтайгаар хамгийн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн төгсгөл хангагддаг. Энэ процесс нь титаны орлуулганд эд эсийн интеграцитай сайжруулахын тулд микро цоонх, мэс заслын багажинд функцийг сайжруулахын тулд нарийн загвар үүсгэж чаддаг.
Тусгай үйлдвэрлэлийн салбарууд
Автомашин үйлдвэрлэлийн хэрэглээ
Автомашины үйлдвэрлэлд EDM бурхан нь түлшний шахах төхөөрөмжийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тухайн онцлогтой болж иржээ. Энэ технологи нь түлш шахах төхөөрөмжийн сүвүүдэд нарийн нүхүүдийг бий болгож, түлшийн тархалтын загварыг хянах, ингэснээр хөдөлгүүрийн ажиллагааг сайжруулах, хорт нөлөөг багасгах боломжийг олгодог.
Түлшийн системээс бусад EDM бурханы технологийг хөдөлгүүрийн олон төрлийн хэсгүүд, шилжилтийн механизм, аюулгүй байдал хангах системийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хатуу материалыг нарийн, давтагдах боломжтой нүхнүүдээр боловсруулах чадвартай энэ процесс нь орчин үеийн автомашины чанарын стандартыг хангахад маш чухал ач холбогдолтой болсон.
Цахилгаан ба Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэл
Цахилгааны салбарт EDM бурханы технологийг хэвлэмэл хэлхээний самбар, хагас дамжуулагчийн хэсгүүдэд микро нүхнүүдийг бий болгоход ашигладаг. Эдгээр хэрэглээнд маш нарийн нүхний загвар, цэвэр гадаргуугийн төгсгөл хэрэгтэй бөгөөд EDM бурханы технологи эдгээр шаардлагыг тогтвортой хангаж чаддаг.
Хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд технологи нь дулааныг удирдах бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон дулаан таруулагчийн хөндийнүүдийг үүсгэх, бэхэлгээний онцлог шинж чанаруудыг бий болгоход тусалдаг. Энэ процессын нарийвчлал нь цахилгаан төхөөрөмжүүдийн дулааныг сайн ажиллуулахад эргэлзээгүй нөлөө үзүүлдэг.
Дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн шийдэл
Мөөгөнцөр хийх
EDM нь туслах төхөөрөмж болон орлуулагч цоонхнуудыг үйлдвэрлэхэд өргөн ашиглагддаг бөгөөд тухайн цоонхнууд нь тарилтын хөрөнгө оруулалтын үед дулааны горимыг зохицуулах, хэсгүүдийг үр ашигтайгаар салгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг цоонхнуудыг үүсгэхэд чухал байдаг.
Хатуу ган дээр гүн, шулуун цоонхнуудыг үүсгэх боломж нь төхөөрөмж болон орлуулагч үйлдвэрлэгчдэд үнэлгээгүй юм. Ижил төрлийн цоонхны загварыг EDM ашиглан хялбархан хийх боломжтой бол conventional цоонхны аргаар хийх боломжгүй байдаг.
Эрчим хүчний салбар дахь хэрэглээ
Цахилгаан үйлдвэрлэх төхөөрөмжинд ЭДМ нь турбин хэсгүүд болон дулаан солих төхөөрөмж дээр нарийн нүхнүүдийг үүсгэдэг. Хатуу материалыг ажиллуулах чадвартай бөгөөд нарийн нүхний загваруудыг үүсгэх боломжийг олгодог тул цахилгаан үйлдвэрлэх төхөөрөмжийг үр ашигтай болгоход чухал ач холбогдолтой.
Цөмийн цахилгаан станцын хэсгээс эхлээд сэргээгдэх эрчим хүчний системүүд хүртэлх ЭДМ нь аюулгүй байдал, ажиллагааны нарийн шаардлагыг хангахын тулд чухал хэсгүүдийг баталгаажуулдаг. Энэ технологийн найдвартай байдал болон нарийн төвөгтэй байдал нь цахилгаан үйлдвэрлэх төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгах, үр ашигтай байлгахад нөлөөлдөг.
Ирээдүйд гарах чиг хандлага, шинэчлэл
Автомжуулалт болон оюунлаг үйлдвэрлэл
ЭДМ-ийг автомжуулсан системүүд болон оюунлаг үйлдвэрлэлийн технологитой хослуулах нь үйлдвэрлэлийн процессыг шинэчилж байна. Хяналтын төвөгтэй системүүд болон роботууд нь хүний оролцоог хамгийн бага байлгах замаар тасралтгүй ажиллагааг хангаж, үр бүтээгдэхүүнийг нэмэгдүүлж, тогтвортой байдлыг хангаж байна.
Машин сургах алгоритмыг EDM ньцгийн параметрүүдийг бодит цагт оновчлох, мөчлөгийн хугацааг багасгах, цонхны чанарыг сайжруулах зорилгоор хөгжүүлж байна. Эдгээр инновациуд нь технологийг бүх хэмжээтэй үйлдвэрлэгчдэд илүү хүртээмжтэй, үр ашигтай болгож өгдөг.
Тогтвортой үйлдвэрлэлийн арга
Орчин үеийн EDM ньцгийн системүүд нь илүү энерги хэмнэлттэй, орчинд нөлөөгүй болох явцад байна. Үйлдвэрлэгчид нь илүү тэгш байдалтай, ажилчдад аюулгүй байдлыг хангах зэрэг шинэ диэлектрик шингэнийг хөгжүүлж байна. Ингэснээр процессийн ажиллагааг хэвээр буюу сайжруулан хадгалж байна.
Энэ технологийн хэмнэлттэй материалыг ашиглан нарийн онцлогийг бий болгох чадвар нь урт хугацаанд үйлдвэрлэх практикт анхаарал ихээр төвлөрүүлж буй салбарын онцлогтой таарч байна. Ийм үр ашиг нь орчин үеийн EDM ньцгийг орчинд нөлөөлөхгүйгээр ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд илүү таталцтай болгож байна.
Ихэнх асуултууд
EDM ньцгийн аргаар ямар материалыг боловсруулж болох вэ?
ЭДМ бургилж бүх цахилгаан дамжуулагч материалаар боловсруулж болно. Хатуу ган, титан, карбид, зэсний хайлш, экзотик металлуудыг хамааруулна. Материалын хатуу чанар нь процессын үр дүнгийн ажиллагаанд нөлөөлдөггүй. Иймд халуун эмчилсэн, маш хатуу материалыг ажиллахад тохиромжтой.
ЭДМ-ийн бургилдаг цохны хэмжээний ерөнхий муж хэвийн хэмжээ хэд вэ?
ЭДМ бургил нь ерөнхийдөө 0.1 мм-ээс 6.0 мм диаметртэй цохуудыг үүсгэдэг. Зарим онцгой хэрэглээнүүд нь илүү бага хэмжээтэйг хүртэл хийж чадна. Гүн болон диаметрийн харьцаа нь 100:1-ээс илүү байж болох тул тэдгээрийн диаметртэй харьцуулахад маш гүн байж болно.
EDM нь хэвийн нүх босгоход хэрхэн харьцуулах вэ?
ЭДМ бургил нь төвөөс нь илүү гүн, өндөр харьцаатай цохуудыг бий болгох, хатуу материалыг ашиглах, гадаргуугийн төгсгөл нь илүү сайн байх гэх мэт олон давуу талуудыг агуулдаг. Гэсэн хэдий ч, энгийн бургилын аргуудтай харьцуулахад материал салгах хурд удаан бөгөөд ажиллуулах өртөг илүү өндөр байдаг.
