EN
Цахилгаан искэрийн машинд орох нөлөөний хувьсгалын нөлөөг ойлгох
Цахилгаан эрэлхийн нүхэнд орох технологи нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн технологийн хамгийн чухал ахицлагын нэг юм. Энэ нарийн механизм нь материалыг боловсруулахад хэцүү гэж үздэг салбаруудад нарийн нүхэнд орох аргачлалыг шинэчилсэн. Материалыг цахилгаан цэнэгээр хассаар Edm drilling ердийн нүхэнд орох арга барилаас давуу талтай.
Энэ арга нь электрод ба деталь хооронд хяналттай цахилгаан искэрийг үүсгэж, материал дээр физик хүч үзүүлэлгүйгээр хайлуулдаг. Үүний улмаас традицион шахалтын арга барилаас ялгарч, материалд хүнд хүч үзүүлэх, деформаци болохоос сэргийлэх зэрэгт ихэвчлэн үр дүнтэй ажилладаг.
EDM шахалтын технологийн шинжлэх ухаан
Дулааны үед материал авах процесс
Үндсэндээ EDM шахалт нь материал салгахад механик хүчийг биш харин дулааны энерги ашигладаг. Энэхүү процесс нь электрод багаж болон дэлгэмэл хооронд цахилгааны цэврүүдийг хурдан давтамжтайгаар үүсгэх бөгөөд хоёр элементийг диэлектрик шингэнд дүрсэн байдаг. Нэг бүр их халуун үүсгэж, ерөнхийдөө 8,000-12,000 Цельсийн хооронд температур хүрч, материалыг микроскопик хэмжээгээр хайлган цацруулдаг.
Энэхүү дулааны арга нь энгийн шахалтын аргад стресс болон деформацийг үүсгэдэг физик хүчийг арилгадаг. Материалыг түлхэх эсвэл хайчлахын оронд EDM шахалт нь түүнийг зөөлөн илүүдэлээр унасан байдлаар салгаж, түүнийг хүрээлэн буй бүсийн бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалж байдаг.
Диэлектрик шингэний стрессыг сэргийлэх үүрэг
Диэлектрик шингэн нь EDM түрхэх процессод чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цахилгаан цэвэрлэлийг хянах үндсэн үүргээс гадна, энэ нь хөргөгч болон зайлуулах орчин болон ажилладаг. Шаталт бүрийн дараа шингэн нь боловсруулсан деталийг хурдан хөргөж, дулааны стрессийг үүсгэж болох дулааны цуглуулалтыг саатуулдаг. Түүнчлэн, энэ нь огтлолтын бүсээс бохирдлыг зайлуулж, материал огтлох явцыг тогтвортой ба нарийвчлалтай байлгахад тусалдаг.
Диэлектрик шингэний систем ашиглан температурыг анхааралтайгаар зохицуулах нь хэмжээний нарийвчлалыг хадгалж, дотоод напряжений эсвэл гадаргуугийн деформацийг үүсгэж болох материалд өөрчлөлт ороос сэргийлдэг.
Материалын стрессыг бууруулах механизм
Шууд хүрэлцэх хүчний байхгүй байдал
Уламжлалт шахалтын аргууд нь деталь дээр томоохон хүч чагтруулахад хүргэдэг таслагч хүчний тусламжийг шаарддаг. Эдгээр хүчнүүд нь ихэвчлэн материал деформацид орох, ялангуяа зузаан буюу мэдрэмтгий хэсгүүдэд илүүтэй нөлөөлдөг. Цахилгаан-эрозийн шахалт нь хэрэгсэл болон деталь хооронд физик харилцаагүйгээр ажилладаг тул энэ асуудлыг арилгадаг. Байгаа цорын ганц хүч нь цахилгаан сарнилтийн үед үүссэн бага, маш жижиг хэмжээний хяналттай хүч юм.
Энэхүү харьцаагүй арга нь хэвийн шахалт х crack эсвэл деформацийг үүсгэж болзошгүй хатуу материал эсвэл нарийн олон талт геометрт ажиллах үед онцгой ач холбогдолтой юм. Механик хүчний дутагдал нь цоорхойг илүү нарийвчлалтай байрлуулах, ерөнхийдөө деталийн чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.
Хяналттой энерги тараах систем
EDM түрхэлтийн энергийн тархалт маш жигд бөгөөд хяналтанд байдаг. Нэг нэг цэврүү нь тодорхой хэмжээний материал авч гаргадаг бөгөөд гүйдлийн хүч, импульсын үргэлжлэх хугацаа, давтамж зэрэг параметрүүдийг ашиглан энэ процессыг нарийвчлан тохируулж болно. Энэ түвшний хяналт нь материалын доторх энерги орлогыг тогтмол байлгаж, материал задрахад хүргэж болох нэгэн дор даралт үүсэхээс сэргийлнэ.
Орчин үеийн EDM түрхэлтийн системүүд энерги тараах загварыг илүү сайжруулах зорилгоор дэвшилтэт цахилгаан хангамжийн хяналтыг агуулдаг бөгөөд ингэснээр термик даралтын эрсдэлийг илүү багасгаж, хайрцганы бүх чиглэлд жигд материал авахыг хангана.
Хэрэглээний хүрээ болон давуу талууд
Нар ангины бүтээгдэхүүн бий болгох
Агаарын нисэх тэргүүдийн салбарт цахилгаан-эрлийзийн нүхэнд хийх нөлөө нь стрессыг бууруулах чадвараараа онцлогтой. Турбины элементүүдийг үйлдвэрлэх үед хөргөлтийн нүхийг детальд бүтэн бүрэн нарийвчлалтайгаар нүхлэх шаардлагатай байдаг бол цахилгаан-эрлийзийн нүхний арга нь хэт өндөр ажиллагааны нөхцөлд деталийн ажиллагааг доройтуулж болох стрессийг үүсгэхгүйгээр эдгээр чухал шинж чанаруудыг бий болгох боломжийг олгодог.
Цахилгаан-эрлийзийн нүхний аргаар үйлдвэрлэсэн хөдөлгүүрийн деталиуд болон бүтцийн элементүүд нь илүү сайн найдвартай, үргэлж суурилагдах чадвартай байдаг нь голдуу үлдэгдэл стрессийг үүсгэдэггүй байдгаас шалтгаалан илүү эрт хугацаанд гэмтэхээс сэргийлдэг.
Эмнэлгийн хэрэгслийн үйлдвэрлэл
Эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд материалд стресс үүсгэхгүйгээр нарийн шинж чанар бий болгох чадвар нь маш чухал юм. Цахилгаан-эрлийзийн нүхний арга нь биологийн нийцэдэг, үргэлж суурилагдах шаардлагатай материал шинж чанарыг хадгалж, орлуулга суулгах, мэс заслын багаж хэрэгсэл, оношлогооны тоног төхөөрөмжийн нарийн деталиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Энэхүү стрессгүй процесс нь эмнэлгийн багаж хэрэгсэл үйлчилгээний амьдралын туршид зориулалтын шинж чанаруудаа хадгалж, өвчтөнд илүү сайн үр дүн гарах, деталь бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэл гарах эрсдэлийг бууруулах боломжийг олгоно.
Ирээдүйн хөгжил ба зүй тогтол
Шинжлэх ухааны бодит процессын баримтлагч систем
EDM нунтаглах технологийн ирээдүй нь илүү нарийвчлал ба удирдлага руу чиглэж байна. Үйлдвэрлэгчид нунтаглах үед үүсэх хамгийн бага хэлбэлзлийг илрүүлж, үүнд тохируулга хийх чадвартай хяналтын системийг хөгжүүлж байгаа бөгөөд ингэснээр стресстэй холбоотой гэмтэл үүсэх магадлалыг илүү ихэд бууруулна. Эдгээр системүүд боловсрол болон машин зохицуулах ухаан ашиглан параметрүүдийг бодит цагт оптимжулах замаар томоохон үйлдвэрлэлтийн явцад тогтмол чанарыг хангана.
Дижитал хос технологитой нэгдэх нь EDM нунтаглах үеийн материалын зан араншин болон үйлчлэлийг нарийвчлалтай симуляци хийж, урьдчилан таамаглах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд боломжит стресстэй холбоотой асуудлуудыг цаг алдалгүй илрүүлж, урьдчилан сэргийлэх боломжийг бүрдүүлнэ.
Гибрид үйлдвэрлэлийн шийдэл
EDM шахалт болон бусад үйлдвэрлэлийн процессыг нэгтгэх нь бүр их тархаж байна. Эдгээр гибрид шийдлүүд нь EDM-ийн стрессыг бууруулах давуу талыг уламжлалт машинлагчдын үр ашгийг нэгтгэж, үйлдвэрлэгчдэд илүү их зөөлөн ажиллах боломжийг олгох бөгөөд хамгийн өндөр чанарын стандартыг хадгалж үлдэх боломжийг олгодог.
Дэвшилтэт гибрид системүүд онцлог бүрийн шаардлагад нийцүүлэн EDM болон уламжлалт шахалт хооронд урсгалттай шилжих боломжтой бөгөөд процессийн үр ашгийг болон деталийн чанарыг хамгийн ихээр сайжруулдаг.
Ихэнх асуултууд
Материалын стрессийн хувьд EDM шахалт уламжлалт шахалттай харьцуулахад хэрхэн ялгаатай вэ?
EDM шахалт нь физик хэмжээний хүчийг ашиглахгүй тул уламжлалт шахалттай харьцуулахад материал дээрх стрессийг эрс бууруулдаг. Харин энэ нь материалыг халхлагч цахилгааны цэнэгийг ашиглан материал авч гаргадаг тул уламжлалт аргаар шахах үед үүсдэг механик стрессийг бүрмөсөн арилгадаг. Үүний үр дүнд деталийн чанар сайжирч, материал деформацид өртөх эрсдэл буурдаг.
EDM тэжээнгийн ажиллагаанд ямар төрлийн материалууд илүү тохиромжтой вэ?
EDM тэжээх нь хатуу ширхэг, титан, карбид болон бусад машинд боловсруулахад хэцүү материал шиг цахилгаан дамжуулагч чанартай материалууд дээр тусгайлан үр дүнтэй байдаг. Энэ нь халуунд тэсвэртэй давчууд болон хэвийн боловсруулах үед стресстэй болох эрсдэлтэй материалуудыг боловсруулахад онцлогтой.
EDM тэжээх аргыг микро хэмжээний хэрэглээнд ашиглаж болох уу?
Тийм ээ, EDM тэжээх нь маш жижиг тунгалаг хийх чадвар, өндөр нарийвчлал, материалд үзүүлэх стрессийг хамгийн бага байлгах чадвараас шалтгаалан микро хэмжээний хэрэглээнд маш тохиромжтой юм. Иймд материал бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалах нь чухал байдаг электроник, анагаахын багаж хэрэгсэл, нарийн багаж зэрэг салбарт бүрэлдэхүүн хэсгийг үйлдвэрлэхэд илүү тохиромжтой.
