EN
Микро-бургилтын технологийг дэвшүүлснээр нарийвчлалын үйлдвэрлэлийг дэвшүүлэх
Жижиг тагт шахах арга замаар үйлдвэрлэлийн салбарт эрчимтэй хувьсгал гарч ирсэн. Энэхүү дэвшилтэт технологи нь загвар үйлдвэрлэлийг шинэ шатанд аваачиж, үйлдвэрлэгчдэд нарийвчлал, үр ашгийг хязгааргүй сайжруулах боломжийг олгосон. Салбарууд илүү нарийн, багасгасан хэмжээтэй деталь шаардсаар байгаа нь энэ технологийг бага цохилт соврем үйлдвэрлэлийн үйл явцын үндсэн суурь болгон хувиргасан.
Жижиг түрхэлт нь янз бүрийн материалд нарийн, микроскопын хэмжээний түрхэлтүүдийг үүсгэх тусгайланчилсан машинлагжуулалтын процесс юм. Энэ технологи нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн арга замаар олж авах боломжгүй байсан нарийн зураглалтай хөргөлтийн сувгууд, агаар гаргах системүүд болон нарийн бүтэц үүсгэхэд чухал болсон.
Жижиг түрхэлтийн техникийн үндэс
Орчин үеийн түрхэлтийн тоног төхөөрөмж ба чадавх
Орчин үеийн жижиг түрхэлтийн системүүд нь CNC технологийн шилдэг шинжлэх ухаан, өндөр нарийвчлалтай спиндл, тусгай микро хэрэгслүүдийг агуулдаг. Эдгээр машинууд нь 0.1 мм-ийн диаметртэй түрхэлтүүдийг гайхалтай нарийвчлал, давталттайгаар хийж чаддаг. Хөгжилдөвтэй тоног төхөөрөмж нь боловсролын параметрүүдийг бодит цагт хянах, тохируулах зориулалттай дэвшилтэт удирдлагын системийг ашигладаг бөгөөд процессын туршид үйл ажиллагааны үр дүн болон тогтвортой байдлыг хангана.
Энэ технологи нь загасны хийхэнд тусгай зориулалттай, гүн хийх, пистолетын хийх болон EDM хийх гэсэн олон арга замыг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь ихэвчлэн хийх үед чипийг зөв гаргаж, температурыг хянадаг өндөр даралттай хөргөгч шингэний системийг агуулдаг.
Материалын нийцэл ба боловсруулалтын параметрүүд
Жижиг нүхний хийх технологи нь хатууруулсан сталь, карбид, янз бүрийн хайлш гэх мэт загасанд хэрэглэгддэг олон төрлийн материалтай ажиллах боломжийг олгодог. Боловсруулалтын параметрүүдийг материал тус бүрийн хатуулаг, термокинетик шинж чанар, микробүтцийг тооцож сайтар тохируулдаг. Энэ олон талт чадвар нь жижиг нүхний хийхийг орчин үеийн загасны үйлдвэрт үнэндээ шаардлагатай болгож өгдөг.
Шахалт хийх багажны дэвсгэр давхаргууд нь тэдгээрийн найдвартай ажиллах чадвар болон гүйцэтгэлийг эрс нэмэгдүүлсэн бөгөөд хэцүү материал дотор урт хугацааны ажиллагаа болон илүү нарийвчлалтай үр дүнг гаргах боломжийг олгоно. Эдгээр давхаргууд нь үрэлтийг, халуун үүсэхийг болон багажны износийг бууруулдаг бөгөөд илүү үр ашигтай, зардал хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг боломжжуулдаг.
Нарийвчлалтай хөргөлтөөр формийн гүйцэтгэлийг сайжруулах
Оновчтой хөргөлтийн сувгийн загварчлал
Жижиг тагт шахах нь формийн цавурын хэлбэрийг дагаж буй нарийн хөрөнхийн сувгуудыг үүсгэх боломжийг олгоно. Эдгээр нарийвчлалтай байршуулсан сувгууд нь формчлолтын үе явцад жигд дулаан тараах, дулаан зайлуулахыг хангана. Хөргөлтийн шугамуудыг формийн гадаргуутай ойрхон байрлуулах боломж нь илүү богино мөчлөгийн хугацаа болон сайжруулсан деталийн чанарыг хангана.
Энэ технологи нь каскад хөргөлт, сонгомол хөргөх бүс гэх мэт дэвшилтэт хөргөлтийн арга замыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгоно. Эдгээр нарийвчилсан арга хандлагууд нь хэлбэржүүлэх мөчлөгийн турш оновчтой температурын хяналтыг хадгалах, хэлбэр алдагдлыг бууруулах, эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээний тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусална.
Дулааны удирдлагын давуу тал
Хөргөх жижиг хоолойнуудыг нарийвчлалтай байрлуулах нь цацлагаар хэлбэрлэх матрицуудын дулааны удирдлагыг ихэд сайжруулдаг. Энэ сайжруулсан температурын хяналт нь мөчлөгийн хугацааг багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Үйлдвэрлэгчид хэвийн хөргөх арга байдлаас харьцуулахад хөргөх хугацааг 40% хүртэл бууруулах боломжтой.
Одоо дэвшилтэт дулааны имитацийн программууд жижиг тагт шахах чадаврыг шинжилгээндээ агуулж, инженерүүд үйлдвэрлэхээс өмнө хөргөх хоолойны байршлыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Загварчлал ба үйлдвэрлэлийн технологийн энэхүү нэгтгэл нь хөргөлтийн системийн үр ашгийг хамгийн их байлгах, харин үйлдвэрлэлийн зардлыг хамгийн бага байлгах боломжийг хангана.
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг болон чанарт үзүүлэх нөлөө
Мөчлөгийн хугацааг багасгах, бүтээмжийг сайжруулах
Маягт үйлдвэрлэхэд жижиг тагт шахах аргыг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн ихээр сайжруулсан. Хөргөлтийн чадвар сайжирснаар мөчлөгийн хугацаа богиносож, үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. Олон үйлдвэрлэгчид жижиг тагт шахаж үүсгэсэн тохируулга хийгдсэн хөргөлтийн сувгуудыг хэрэглэснээр бүтээмжийг 20-30% нэмэгдүүлсэн гэж тайлагнаж байна.
Жижиг тагт шахах аргын нарийвчлал нь тохируулах хугацааг багасгаж, чанарын асуудлыг багасгадаг тул илүү тогтвортой үйлдвэрлэл явуулахад нэмэлтээр хувь нэмрээ оруулдаг. Энэ найдвартай ажиллагаа нь тоног төхөөрөмжийн нийтлэг үр ашигт чанарыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад хүргэдэг.
Чанарын сайжруулалт, хаягдал багасгах
Жижиг тулгуур технологи нь хөргөлт ба агаар гаргалтыг сайжруулах замаар деталийн чанарыг дээшлүүлдэг. Нарийвчлалтай агаар гаргалтын суваг үүсгэх чадвар нь холбогдсон хийг зайлуулах, шатсан толбо болон дутуу цутгалтын зэрэг дутагдалуудыг бууруулдаг. Эдгээр чанарын сайжруулалтууд нь хаягдал хэмжээг эрс бууруулж, материал алдагдлыг багасгадаг.
Энэ технологи нь олон салбарын байнга хатуу оргилж буй чанарын шаардлагад нийцэхийн тулд деталийн хэмжээ ба гадаргуугийн төгсгөлийн илүү нарийвчлалтай байдлыг боломжжуулдаг. Хөргөлт ба агаар гаргалтын нарийвчлалтай удирдлага нь илүү цөөн тооны деталь бракладах, илүү өндөр харьцаатай хэрэглэгчийн хангамжийг хангана.
Ирээдүйд гарах чиг хандлага, шинэчлэл
Аж үйлдвэрийн 4.0-той интеграци
Жижиг тулгуур технологи нь бодит цагт хяналт тавих, өгөгдлийн шинжилгээ, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний боломжийг багтаасан Индустри 4.0-ийн зарчмыг нэвтрүүлэх зорилгоор хөгжиж байна. Эдгээр дэвшилтэт технологиуд нь процессийн илүү сайн удирдлагыг боломжжуулж, үр ашгийг сайжруулах, зогсолтын хугацааг бууруулдаг.
Хиймэл оюун, машин сургах алгоритмуудын интеграц нь түрхийн параметрийг оновчтой болгоход тусалж, хэрэгслийн элэгдлийг урьдчилан таамаглах боломжийг олгоно. Энэ нь тогтвортой чанар, хамгийн их хэрэгслийн амьдралын хугацааг хангана. Эдгээр оюунлаг үйлдвэрлэлийн боломжууд нь матриц үйлдвэрлэлд жижиг түрхийн ирээдүйг төлөөлдөг.
Тогтвортой үйлдвэрлэлийн нөлөө
Матриц үйлдвэрлэлд жижиг түрхийн нарийвчлал, үр ашгийг сайжруулах нь илүү тэгш хандлагатай үйлдвэрлэлийн арга боловшруулалтад хувь нэмрээ оруулдаг. Энэ технологи нь сайжруулсан хөргөлтийн системээр энергийн хэрэглээг бууруулах, хэсгийн чанарыг сайжруулснаар материал гарах хаягдлыг багасгах, дэвшилтэт процессийн удирдлагаар хэрэгслийн амьдралын хугацааг уртасгах боломжийг олгодог.
Орчин үеийн жижиг түрхийн технологи нь тогтвортой хэсгийн чанарыг бий болгох замаар хөнгөн цэвэрлэгээний шингэний хэрэглээг бууруулах, дахин боловсруулах боломжийг сайжруулах зэрэг орчны давуу талуудыг олгодог. Эдгээр тэгш хандлагын давуу талууд нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд экологийн хариуцлагатай практикийн нэмэгдэж буй шаардлагатай нийцдэг.
Ихэнх асуултууд
Орчин үеийн жижиг түрхийн технологитой хамгийн багадаа ямар хэмжээний түрхийг хийх боломжтой вэ?
Орчин үеийн жижиг нүхэнд орох технологи нь материал, гүн болон диаметрийн харьцаа, тоног төхөөрөмжийн чадавхийн шинж чанараас хамаарч 0.1 мм хүртэлх нарийн нарийвчлалтай, дахин давталтыг хангасан нүхний диаметрийг бий болгох боломжийг олгоно.
Жижиг нүхэнд орох ажиллагаа формын засвар үйлчилгээний шаардлагад ямар нөлөө үзүүлэх вэ?
Жижиг нүхэнд орох ажиллагаа нь илүү сайн хөргөлтийн үр дүнтэй байдаг тул форм дээрх дулааны стресс багасаж, ихэвчлэн формны засвар үйлчилгээний шаардлагыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч замын саатлыг урьдчилан сэргийлж, хамгийн сайн үйл ажиллагааг хангахын тулд зохих засвар үйлчилгээний арга журмыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
Жижиг нүхэнд орох процесст ямар материалыг ашиглаж болох вэ?
Хэрэгсэлийн ган, цэвэршүүлсэн ган, хайрцагны хайлш болон бусад олон төрлийн металлуудад жижиг нүхэнд орох ажиллагааг хийх боломжтой. Хамгийн сайн үр дүнг хангахын тулд процессийн параметр болон хэрэгсэлийн сонголтыг материал бүрт тохируулан тохируулдаг.
