EN
Синкер EDM технологийн хувьсгалт нөлөөг ойлгох
Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь нарийвчлал, үр ашгийг шаарддаг бөгөөд нарийн механизмтой холбоотой дадлага шийдлийг шаарддаг. Синкер EDM , мөн түүнийг рам EDM эсвэл ердийн EDM гэж нэрлэдэг бөгөөд металлыг боловсруулах, нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн салбарт шинэчлэлтийг оруулж ирсэн технологи юм. Энэхүү дэвшилтэт боловсруулалтын процесс нь материал салгах, илүү нарийн хэлбэр үүсгэх зорилгоор цахилгаан цэцэрлэгийг ашигладаг.
Синкер EDM технологийн үндэс ойлголт анх гарсан цагаас хойш томоохон хөгжилттэй байсан ба үйлдвэрлэгчдэд хэзээ ч боломжгүй гэж үздэг байсан чадварыг олгосон. Диэлектрик шингэнд цахилгаан искэрийг удирдаж, материал устгах замаар синкер EDM нь хамгийн хатуу металл, нарийн геометртэй деталийг боловсруулах үед маш өндөр нарийвчлалд хүрч чаддаг.
Синкер EDM Үйлдвэрлэлтийн Үндсэн Давуу Тал
Товчтой, тод
Нарийн үйлдвэрлэлийн талаар ярих үед, цайруулагч EDM нь өөртөө онцлог төрөл юм. Энэхүү процесс нь ±0.0001 инчийн нарийн тавилыг хангаж чаддаг бөгөөд маш их нарийвчлал шаарддаг салбарт туйлын тохиромжтой. Энэ түвшний нарийвчлал нь агаарын болон эрүүл мэндийн төхөөрөмж, өндөр түвшний хэрэгсэл үйлдвэрлэх салбарт онцгой ач холбогдолтой.
Цахилгаан цохилтын процессийн удирдлагатай байдал нь олон удаагийн үйлдвэрлэлийн явцад тогтмол үр дүнг хангана. Уламжлалт машинлаг арга замаас ялгаатай нь, цайруулагч EDM нь материал босгоноос үл хамааран нарийвчлалыг хадгалж, чухал детальд маш найдвартай ажилладаг.
Нийлмэл геометрийг боловсруулах чадвар
Цайруулагч EDM-ийн хамгийн том давуу талуудын нэг бол конвенциональ машинлаг аргаар боломжгүй эсвэл маш хэцүү байдаг нарийн дүрс, гүдгэр хэсгүүдийг үүсгэх чадвар юм. Энэ процесс нь гэнэн дотор муруй, гүн хөндий болон нарийн элементүүдийг гайхалтай нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэж чадна.
Үйлдвэрлэлийн инженерүүд электродын хэлбэрийн боловсронгуй тусгалыг эдлэх боломжтой шахагч ЭДМ-ийг ихэд чухаллондог. Энэ боломж нь тусгай ороомог, захидалтын хэрэгсэл болон онцгой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хязгааргүй нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгоно.
Материал боловсруулах давуу тал
Хатуу материалуудыг боловсруулах
Шахагч ЭДМ нь уламжлалт машинлаг боловсруулалтын арга замаар боловсруулахад томоохон сорилтуудыг дагуулдаг хатуу материалыг боловсруулахад онцлог давуу талтай. ЭДМ процессын харьцаагүй байдал нь материал хатуурах нь машинд орох үр дүнтэй ажиллагаанд ба хэрэгслийн элэгдэлд бараг нөлөөлөхгүй гэсэн үг юм. Энэ нь халуунд эсэргүүцэх боломжтой ган, карбид болон бусад маш хатуу материалыг ашиглахад тун ихээхэн чухал болдог.
Материалын шинж чанар үйлдвэрлэлийн бүх явцад өөрчлөгдөхгүй байх ёстой салбарт халуунд эмчилсэн материалыг боловсруулах чадвар болон бүтцийн өөрчлөлтийг үүсгэхгүй байх чадвар нь маш чухал давуу тал юм.
Стресгүй үйлдвэрлэл
Ажилын хэсэгт механик хүчдэл үзүүлдэг энгийн машинлагжуулалтын процессуудтай харьцуулахад, шанган цахилгаан искэрийн машин нь физик хүч хэрэглэхгүйгээр ажилладаг. Энэ төрлийн хүчдэлгүй арга нь нарийн хэсгүүдийн муруйх, деформаци болохоос сэргийлдэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүн анхны техникийн шаардлагын дагуу хадгалагдахыг хангана.
Механик хүчдэлгүй байх нь энгийн машинлагжуулалтын үед гэмтэж болзошгүй зузаан ханатай деталь эсвэл нарийн бүтцийн элементүүдтэй ажиллахад ялангуяа илүү сайн үр дүнтэй.
Үйлдвэрлэлийн үр ашиг ба зардал хэмнэлт
Автоматжуулсан үйл ажиллагааны боломж
Орчин үеийн шанган цахилгаан искэрийн системүүд урт хугацааны үйлдвэрлэлд хүний оролцоогүйгээр ажиллах боломжийг өргөнөөр санал болгодог. Энэ автоматжуулалт нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэхээс гадна хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг бөгөөд шаардлагатай үед 24/7 ажиллах боломжийг олгоно.
Дэвшилтэт машинуудыг олон тооны электрод болон деталь дээр ажиллах, хэрэгслүүдийг автоматаар солих, хүний оролцоогүйгээр үйл ажиллагааг үргэлжлүүлэхийн тулд програмчлах боломжтой. Ийм зэрэглэлийн автоматжуулалт нь машины ачааллыг хамгийн их байлгахад нийцсэн чанартай байдлыг хангана.
Хоёрдогч үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны бууралт
Синкер EDM-ээр полинтирлах үед олж авдаг нарийвчлал болон гадаргуугийн чанар нь ихэвчлэн хоёрдогч төгсгөлийн үйл ажиллагаа шаардлагагүй болгодог. Энэ шууд төгсгөл хүртэлх чадвар нь ерөнхий үйлдвэрлэлийн хугацаа болон зардлыг эрс бууруулахад тусалж, бүх үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийн чанарыг тогтвортой байлгах боломжийг олгоно.
Нэг суурин дээр нарийн олон талт онцлог шинж чанаруудыг бүрэн гүйцэтгэх чадвар нь үйлдвэрлэлийн процессыг илүү хялбар болгох бөгөөд олон дахин суурилуулах үеийн гарч болох алдаануудыг болон хэмжих хугацааг бууруулдаг.
Гадаргуугийн төгсгөл болон чанарын хяналт
Газарны гадаргууны чанар
Огтлогч EDM нь 0.1 μm Ra хүртэлх шероховатын утгатай онцгой гадаргуугийн төгсгөлд хүргэж чаддаг. Энэ боломж нь нэмэлт боловсруулалтын алхамгүйгээр өндөр чанартай гадаргуу шаарддаг ажиллагаануудад тохиромжтой болгодог. Процессыг толины шиг төгсгөлөөс эхлээд зохицуулан байгуулсан байдалтай гадаргуу хүртэлх тодорхой гадаргуун шинж чанаруудыг олж авах зорилгоор нарийвчлан тохируулж болно.
Гүн хөндий, нарийн олон талт геометр дүрсүүдийг хамарсан боловсруулсан бүх хэсгүүд дээр гадаргууны төгсгөлийн нэгдмэл байдлыг хадгалах чадвар нь огтлогч EDM-ийг хэвийн машинлаг боловсруулалтаас ялгаж буй өөр нэг чухал давуу тал юм.
Процессын хяналт ба удирдлага
Орчин үеийн огтлогч EDM системүүд нь процессын тогтвортой байдал, деталийн чанарыг хангах зориулалттай дэвшилтэт хяналт, удирдлагын функцүүдийг агуулдаг. Боловсруулалтын параметрүүдийг бодит цагт тохируулах нь бүх үйл ажиллагааны туршид хамгийн сайн үзүүлэлтээр ажиллах боломжийг олгох бөгөөд дэвшилтэт сенсерүүд нь деталийн чанарыг гэмтээхээс өмнө боломжит асуудлыг илрүүлж, урьдчилан сэргийлдэг.
Мэдээллийн нарийвчилсан баримтжуулалт болон хяналтын чадвар нь эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, нисэх онгоцны технологийн шиг чанарын хяналт сайтай салбарт маш их ач холбогдолтой.
Ихэнх асуултууд
Цэвэрлэгч EDM-ийг утасны EDM-тэй харьцуулахад ямар ялгаатай вэ?
Хоёр процесс нь цахилгаан цэвэрлэгийн зарчмыг ашигладаг боловч цэвэрлэгч EDM нь нарийн хөндий болон дүрсүүдийг үүсгэхэд хэлбэртэй электродуудыг ашигладаг бол утасны EDM нь материалыг огтлохын тулд тасралтгүй хөдөлж буй утсыг ашигладаг. Цэвэрлэгч EDM нь гүдгэр хөндий, нарийн гурван хэмжээст дүрс болон утсаар огтолдоггүй элементүүдийг үүсгэхэд илүү давуу талтай.
Цэвэрлэгч EDM-ээр ямар материалуудыг боловсруулж болох вэ?
Цэвэрлэгч EDM нь хатуу ширхэг, карбид, титан, ховор хайлш, зэсний хайлшууд зэрэг цахилгаан дамжуулагч бүх материалаас үр дүнтэй ажилладаг. Энэ процесс нь хатуу чанар эсвэл бат бөх чанараараа конвенционал аргаар боловсруулахад хэцүү материалуудад тусгайлан үр дүнтэй байдаг.
Цэвэрлэгч EDM-ийн төхөөрөмжийн ердийн хэрэглээ нь юу вэ?
Ердийн хэрэглээнд орох зүйлсэд хий нэвтрүүлэх форм, зууралтын ороо, тавилгаар бэлтгэх ороо, нарийн нисэх онгоцны деталиуд, эмнэлгийн имплант, нарийн хэмжээний хэрэгсэл болон маш нарийн нарийн шугам, нарийн дундажийн цахилгаан багаж хэрэгсэл, захидалт машин механизмийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үйл явцад өргөнөөр ашигладаг.
