EN
- Oversikt
- Hovudparametrar
- Anbefalte produkter
| Nei. | Punkt | Spesifikasjoner |
| 1 | Aksial reise | X-akse: 350 mm Y-akse: 450 mm |
| 2 | Arbeidstabellstørrelse (X × Y) | 400 mm × 680 mm |
| 3 | Z-akse matingshøyde | Valgfritt: 250 mm, 400 mm eller 500 mm |
| 4 | Maskeringsnøyaktighet | ±0.03 mm |
| 5 | Mekanisk struktur | X- og Y-akser: Høypresisjons lineære guider og kulemuttere |
| 6 | Hastighet | Diamanttrådhastighet: 0–40 m/s (justerbar) |
| Såkhastighet: Avhengig av materialer | ||
| 7 | Bistandsystemer | Kjølemetode: vannkjøling |
| Smøring: Manuelt smøresystem | ||
| Diamanttråddiameter: φ0,45–1,5 mm | ||
| 8 | Drivsystem | Stegmotor med dedikert driver |
| 9 | Strømforsyning | AC 380V (valgfritt 220V), 50Hz |
| 10 | Konstant spenningsenhet | Pneumatisk kontroll via luftpumpe |
| 11 | Støttede filformater | G-kode, 3B-kode |
| 12 | Kontrollsystem | HL CNC-kontrollsystem |
| 13 | Totalmål (L×B×H) | 1800 mm × 1280 mm × 2100 mm |
| 14 | Maskinvekt | 1400 kg |
☆ Egenskaper:
1. Spesielt designet for formasjon og kapping av ikke-ledende, ultraharde materialer.
2. De integrerte støpene gjennomgår varmebehandling ved høy temperatur, som effektivt sikrer maskinens stivhet.
3. Kapping med diamantkorntråd reduserer materialsløs.
4. Utstyrt med en banestilleggende sirkulær (løkketypens) diamanttrådforsyningsmekanisme, som støtter kappetetthet på opptil 500 mm.
5. Utstyrt med HL-numerisk kontrollsystem, som integrerer programmerings- og kontrollfunksjoner, enkel betjening og tilfredsstiller ulike krav til uregelmessig formkapping.
☆ Søknadsmaterialer:
Grafitt, epoksyharpiksplater, marmor, jade, skifer, smaragd, agat, optisk glass, keramikk, ferritt, halvledermaterialer, silisiumkarbid, ildfaste murstein, skifer, smaragd, agat, etc.
Leverandøren skal tilby gratis praktisk opplæring for 1–2 tekniske ansatte fra kjøpers side, med en varighet på 1 til 2 dager.
|
Nei. |
Punkt |
Opplæringsinnhold |
|
1 |
Programmering |
Introduksjon til CAM-programmering for diamanttrådsaging |
|
Bruk av G-kode og 3B-kode |
||
|
Kompensasjon for tråddiameter og baneavviksinnstillinger |
||
|
2 |
Drift |
Oversikt over maskinens struktur og komponenter |
|
Start- og stopp-prosedyrer |
||
|
Kontrollpanel-funksjoner |
||
|
Programmering og parameterjustering |
||
|
Sikkerhetsprosedyrer for drift |
||
|
3 |
Mekanisk vedligeholdelse |
Del 1: Strukturtilsyn |
|
– X/Y/Z-akse bevegelsessystem og føringsskinner |
||
|
– Wire-tilførsel og spenningsenhet |
||
|
– Smøring og kjølesystem |
||
|
Del 2: Feilsøking |
||
|
– Diamantwire-utskifting |
||
|
– Justering av føringshjul og wirebanen |
||
|
– Håndtering av wirebrudd eller klemming |
||
|
4 |
Elektrisk vedlikehold |
Identifiser sentrale elektriske komponenter og symboler |
|
Grunnleggende om elektriske kretser |
||
|
Lesing av skapdiagrammer |
||
|
Feilsøking (motor, sensor, signalproblemer) |
||
|
5 |
Praktisk testing |
Verktøyinnspenning og justering |
|
Programtestkjøring for verifikasjon |
||
|
Egentlig skjæringstest og overvåkning |
||
|
Verktøyinspeksjon og kvalitetsevaluering |
- Fra leveringsdatoen gir leverandør en garanti på ett år for mekaniske feil. Under normale driftsforhold er leverandør ansvarlig for gratis vedlikehold og utskiftning av reservedeler; imidlertid er forbruksdeler, slitasjedeler og verktøy ikke dekket av garantien.
- Etter garantiperioden på ett år vil leverandør levere nødvendige reservedeler til reparasjoner og tilby reparasjonstjenester til rimelige priser.
