Ofte stilte spørsmål

Hurtigtråd EDM-maskiner er designet for å skjære elektrisk ledende materialer. Dette inkluderer et bredt utvalg metaller som verktøystål, rustfritt stål, titan, volfram og andre vanskeligbevegelige legeringer. Prosessen er avhengig av elektriske utladninger mellom trådelektroden og arbeidsemnet, noe som gjør den ideell for materialer som er vanskelige å bearbeide ved hjelp av tradisjonelle metoder.

Tråd-EDM med middels hastighet kombinerer egenskaper fra både hurtig og sakte tråd-EDM, og gir en balanse mellom kostnadseffektivitet og maskinpresisjon. I motsetning til hurtig tråd-EDM, bruker den flere kutt for å forbedre nøyaktighet og overflatebehandling. Selv om den ikke når den ekstremt høye presisjonen til sakte tråd-EDM, gir den raskere prosessing og lavere driftskostnader.

Maskiner for langsom tråd-EDM er ideelle til å produsere komponenter som krever eksepsjonell nøyaktighet og overflatebehandling. Typiske anvendelser inkluderer:
• Presisjonsformer for sprøytestøping og die-casting
• Medisinsk utstyr og implantater
• Luftfartskomponenter med komplekse geometrier
• Mikromekaniske deler
• Høypresisjonsgevir og stanser

EDM-boringsmaskiner er i stand til at producere hull med små diametre, typisk i intervallet 0,1 mm til 3,0 mm. Dette gør dem ideelle til applikationer, der kræver præcise mikrohuller, såsom kølekanaler i turbiner, start huller til wire-udskæring og brændstofindsprøjtningsdyser.

Diamanttrådkappemaskiner er mangebruksverktøy som kan prosessere et bredt utvalg av harde og skjøre materialer, inkludert:
• Naturstein: Marmor, granitt og andre steiner som brukes i bygg og skulptur.
• Keramikk og glass: Optisk glass, kvarts og lignende materialer.
• Metaller: Stål, armert betong og andre harde metaller.
• Halvledere: Silisiumskiver og relaterte materialer.
• Kompositter: Karbonfiber og andre komposittmaterialer.
Skjæreprosessen involver en tråd forsert med diamantpartikler som sliper seg gjennom materialer, noe som tillater nøyaktige og rene skjær.

EDM-formskæring er fremragende til at bearbejde komplicerede og præcise geometrier, herunder:
• Blinde hulrum: Ideel til fremstilling af indvendige profiler, der ikke gennemtrænger hele emnet.
• Skarpe kanter og fine detaljer: I stand til at producere stramme indvendige hjørner og komplicerede mønstre.
• Dybe og smalle furer: Effektiv til bearbejdning af slanke og dybe fordybninger.
• Tynde vægge og skrøbelige konstruktioner: Velegnet til komponenter, hvor der kræves minimal materialefjernelse uden at kompromittere konstruktionens integritet.
Denne proces anvendes bredt i industrier såsom støbning, luftfart og produktion af medicinsk udstyr, hvor præcision og kompleksitet er afgørende.

Vi følger bransjens beste praksis for å sikre utstyrets sikkerhet under internasjonal frakt:
• Egendesignet emballasje: Hver maskin er sikret i en spesialbygget trekasse som er tilpasset dens dimensjoner, og som gir strukturell integritet og beskyttelse mot ytre påvirkninger.
• ISPM 15-konform: Alt treverk i emballasjematerialer er i samsvar med de internasjonale fytosanitære standardene nr. 15 (ISPM 15), og er behandlet for å forhindre at skadedyr oppstår under transport.
• Intern demping: Vi bruker skum med høy tetthet og andre dempematerialer for å sikre utstyret inne i kassen, slik at bevegelse reduseres og støt dempes under håndtering og transport.
• Fuktbeskyttelse: Tørkemidler og fuktresistente barrierer er inkludert for å beskytte mot fuktighet og kondens, noe som er vanlig ved sjøtransport og langdistansefrakt.
• Tydelig merking: Kassene er tydelig merket med håndteringsinstruksjoner som «Skjør», «Denne siden opp», og «Behandles med forsiktighet» for å informere transportører om riktig håndtering.
Disse tiltakene er i tråd med internasjonale fraktstandarder for å sikre at utstyret ankommer sin destinasjon i optimal tilstand.