EN
EDM chiqarish — qattiq va o'tkazuvchan materiallarga mayda, aniq teshiklar yasashning eng samarali usullaridan biridir. Siz qattiqroq qilinadigan pichoq po'lati, titan yoki noyob qotishmalar bilan ishlamoqchi bo'lsangiz ham, EDM chiqarish aniqlikni ta'minlaydi, bu esa oddiy mexanik chiqarish usuli bilan erishib bo'lmaydi. Ishlab chiqaruvchilar uchun tezlik va o'lchovlar aniqligini ta'minlash maqsadida EDM chiqarish samaradorligini optimallashtirishni tushunish juda muhim.
EDM chiqarishni optimallashtirish — apparatda boshlash tugmasini bosishdan ko'ra ko'proqdir. Bu parametrlarni ehtiyotkorlik bilan tanlash, elektrod yeyilishini boshqarish, dielektrik suyuqlik sifatini saqlash va quvvat sozlamalari bilan sirt sifatini o'rtasidagi munosabatni tushunishni o'z ichiga oladi. Ushbu qo'llanma sizga bitta prototip yoki yuqori hajmli ishlab chiqarish vazifasini bajarayotganda ham har bir EDM chiqarish siklidan eng yaxshi natijalarga erishishga yordam beradigan amaliy maslahatlarni beradi.
Tezlikni yaxshilash uchun EDM chiqarish parametrlarini egallash
To'g'ri quvvat va chastota sozlamalarini tanlash
EDM burilish tezligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omillardan biri - razryad energiyasini sozlashdir. Yuqori razryad energiyasi materialni tezroq olib tashlaydi, lekin bu elektrod yeyilishini ham oshiradi va teshik sifatini yomonlashtirishi mumkin. EDM burilishda impuls davomiyligi va impuls uzilish vaqtini to'g'ri tanlash juda muhim. Impuls davomiyligini uzaytirish har bir razryadga ko'proq energiya yetkazib beradi, bu esa EDM burilishda materialni olib tashlash tezligini oshiradi, lekin sirtning yopishqoqlik darajasini yomonlashtirishi mumkin.
EDM burilishda g'iyobiy ishlarda yuqori razryad energiyasidan boshlang va yakuniy o'lchamga yaqinlashgan sari uni asta-sekin kamaytiring. Bu qatlamlar usuli ayniqsa chuqur teshiklarni EDM bilan burilishda foydali, chunki bu yerda barqaror arka shartlarini saqlash qiyinroq bo'ladi. Servo oziq otish sezgirlikni sozlash ham doimiy oraliqni saqlashga yordam beradi, bu esa EDM burilish tezligini kesish davomida barqaror tutadi.
Elektrod tanlovi va uning EDM burilish tezligidagi roli
Elektrod materiali EDM chidirish jarayonining qanchalik tez va aniq o'tishini bevosita ta'sir qiladi. EDM chidirishda eng ko'p ishlatiladigan elektrodlar — misli quvurlardir, chunki ular o'tkazuvchanlik, ishlanish qobiliyati va yuvish samaradorligi jihatidan yaxshi muvozanatni ta'minlaydi. EDM chidirishda mis elektrodlar sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi, lekin yuqori energiya sharoitida tezroq ishlamoqda. Juda mayda diametrli EDM chidirishda ishlash qobiliyatini saqlash ahamiyatli bo'lganda volfram elektrodlari afzal ko'riladi.
Elektrod diametri ham katta ahamiyatga ega. EDM chidirishda teshikning aniqlik talablarini qondiradigan eng maydasi elektroddan foydalangan holda eritiladigan material hajmi kamayadi, bu esa sikl vaqtini qisqartirishi mumkin. EDM chidirishni boshlashdan oldin elektrodning markaziylik darajasini doim tekshiring, chunki bu keskin yoki markazdan chetlanish hosil bo'lib, ikkinchi marta to'g'rilashni talab qiladigan teshiklarni oldini oladi.
EDM chidirish operatsiyalarida aniqlikni oshirish
Tozalovchi suyuqlikni boshqarish orqali toza kesishni ta'minlash
Dielektrik suyuqlik EDM silliqlashda ikki vazifani bajaradi: u zaryadlar o'rtasida izolyatsiya qiladi va yeyilgan zarralarni chiqarib tashlaydi. EDM silliqlashda yomon chiqarish natijasida qoldiqlar qaytadan yonadi, bu esa ikkinchi darajali zaryadlarga sabab bo'ladi va shu tufayli teshikning aniqlik darajasi pasayadi hamda konus hosil bo'ladi. Elektrod orqali yuqori bosimli chiqarishni saqlash EDM silliqlashda aniqlikni oshirishning eng samarali usullaridan biridir.
Chuqur teshiklarni EDM usulida silliqlashda teshik chuqurligi ortishi bilan chiqarish bosimini ketma-ket oshirishni hisobga olish kerak. Bu qoldiqlarning teshikdan chiqish uchun bosib o'tishi kerak bo'lgan masofaning uzunligini kompensatsiya qiladi. Shuningdek, EDM silliqlashda dielektrik suyuqlikning o'tkazuvchanligini doimiy kuzatib borish ham muhimdir, chunki ifloslangan suyuqlik izolyatsiya xususiyatlarini pasaytiradi va o'lchovlar takrorlanishini buzadigan noyob zaryadlarga sabab bo'ladi.
Ishlov berilayotgan detallarni mahkamlash va stanokni sozlash
EDM bilan burilishda aniqlik, avvalo, apparat yoqilishidan ham oldin boshlanadi. To'g'ri qisqichlar ishlov berilayotgan detallarni EDM bilan burilish sikli davomida mutlaqo barqaror saqlashni ta'minlaydi. EDM bilan burilish paytida istalgan titroq yoki harakat o'rin almashish xatosiga, teshik diametrining kengayishiga yoki sirtning nozikliklariga sabab bo'ladi. Ayniqsa, bir nechta teshiklar namunasi uchun, o'rin aniqligi juda muhim bo'lganda, EDM bilan burilish uchun mo'ljallangan maxsus qisqichlardan foydalaning.
EDM bilan burilishda apparatni sozlash ham shu darajada muhim. Spindel o'qi va pozitsionlash tizimining aniqligini muntazam ravishda tekshiring. Yuqori aniqlikdagi EDM bilan burilishda hatto eng maydona mos kelmaslik ham bir nechta detallarga tizimli xatoliklarga sabab bo'ladi. Ilg'or EDM bilan burilish apparatlari bilan ta'minlangan issiqlik kompensatsiyasi funksiyalari apparat va ishlov berilayotgan detallarning issiqlik kengayishini hisobga olgan holda uzun ishlab chiqarish jarayonida aniqlikni saqlashga yordam beradi.
EDM bilan burilish samaradorligini vaqt o'tishi bilan saqlash bo'yicha amaliy maslahatlar
EDM burg'ulash mashinalarining profilaktik texnik xizmat ko'rsatish
EDM bilan doimiy burg'ulash ishlashi mashinaning holatiga bog'liq. Oʻzbekiston Respublikasi Edm drilling mashina yuqori quvvatni saqlab qolish uchun uning quvvat ta'minoti, servo tizimi va oqizish sxemasi muntazam ravishda ta'mirlanishi kerak. Suv quyish tizimidagi eskirgan muhrlar suv quyish bosimini kamaytirishi mumkin, bu esa to'g'ridan-to'g'ri EDM burg'ulash tuxumining sifatini pasaytiradi. Dielektrik filtrlarni rejalashtirilgan vaqtda almashtirish, mashinaning umrini qisqartiradigan va tsikl o'zgaruvchanligini oshiradigan ifloslanishning ortib borishiga yo'l qo'ymaydi.
Elektrod yo'lboshchi yig'inlarini EDM burg'ulash tizimlarida tez-tez tekshiring. Kiyim kiyingan yoki shikastlangan yo'lboshchi elektrodda yon tomonga o'ynashga olib keladi, bu esa teshiklarni kengaytiradi va EDM burg'ulashida joylashuv aniqligini kamaytiradi. EDM burg'ulash mashinangiz uchun ta'mirlash daftarini yuritish sizga ishlash darajasi pasayishining shakllarini aniqlash va muammolar kuchayishidan oldin aralashuvlarni rejalashtirish imkonini beradi.
Jarayonlarni kuzatish va doimiy takomillashtirish
Yukori darajali EDM sifonli burilish sozlamalari, jarayonni real vaqtda nazorat qilishdan foyda oladi. EDM sifonli burilish paytida zaryadlanish to'lqin shakllari kuzatilganda, elektr yoyi hosil bo'lishi, qisqa tutashuv yoki nobarqaror sharoitlar rivojlanayotganligini aniqlash mumkin. Shu sababli, operatorlar chiqarilgan mahsulotlarning yaroqsiz bo'lib ketishidan oldin parametrlarni sozlash imkoniyatiga ega bo'ladi. Zamonaviy EDM sifonli burilish uskunalari ko'pincha gap kuchlanishini va servopitani avtomatik ravishda sozlab, barqaror zaryadlanish sharoitlarini saqlash uchun moslashtiriladigan boshqaruv funksiyalarini o'z ichiga oladi.
Har bir EDM sifonli burilish ishi uchun parametr sozlamalarini hujjatlarga tushirish qimmatli bilimlar bazasini yaratadi. Agar ma'lum bir EDM sifonli burilish qo'llanilishi ajoyib natijalar berdi, unda aniq sozlamalarni yozib olish kelajakdagi ishlarda xuddi shu natijalarga erishishni osonlashtiradi. Vaqt o'tishi bilan bu EDM sifonli burilish jarayonlari kutubxonasi sozlash vaqtlarini qisqartiradi va birinchi detallarning sifatini yaxshilaydi, bu esa umumiy ishlab chiqarish samaradorligiga o'lchanadigan ijobiy ta'sir ko'rsatadi.
Tez-tez so'raladigan savollar
EDM sifonli burilish uchun qanday materiallar eng mos?
EDM silliqlash ishlari elektr o'tkazuvchan bo'lgan har qanday materialda amalga oshiriladi. U ayniqsa, oddiy silliqlash amalga oshirish qiyin bo'lgan qattiqlangan po'latlar, volfram karbidi, titan, Inconel va boshqa yuqori mustahkamlikdagi qotishmalar uchun juda mos keladi. Material qanchalik qattiq bo'lsa, EDM silliqlash usuli vosita xizmat muddati va teshik sifati jihatidan mexanik usullarga nisbatan shunchalik yuqori samaradorlik ko'rsatadi.
Teshik chuqurligi EDM silliqlash aniqligiga qanday ta'sir qiladi?
EDM silliqlashda teshik chuqurligi ortgan sari yuvish samaradorligi pasayadi va chiqindilar to'planishi muammo qilmoqda. Bu teshikning konus shaklida bo'lishiga, diametrining kengayishiga va joylashuvining siljishiga sabab bo'ladi. Yuqori bosimli elektrod orqali yuvish usulidan foydalanish hamda chuqur teshiklarni silliqlashda razryad energiyasini kamaytirish EDM silliqlash aniqligini saqlashga yordam beradi.
EDM silliqlash jarayonida elektrodlar qanchalik tez-tez almashtirilishi kerak?
EDM ilgari o'rinlashtirishda elektrodni almashtirish chastotasi qilinayotgan ishlov berilayotgan materialga, teshik chuqurligiga va ishlatilayotgan razryad energiyasiga bog'liq. Umumiy holda, elektrod uzunligini muntazam ravishda kuzatib boring va uning yeyilishi sizning noaniqlik chegarangizni oshirganda almashtiring. Ko'p hollarda EDM ilgari o'rinlashtirish operatorlari o'lchovlar doimiylikni ta'minlash uchun har bir elektrod uchun qilinadigan teshiklar soniga asoslangan standart almashtirish oraliqlarini belgilaydilar.
