ການຂັບເຄື່ອນ EDM: ເຄັດລັບສຳລັບການປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຂຸດເຈາະ EDM ແມ່ນວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ມີຄວາມນຳໄຟດີ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ແຂງ, ໂທເລເນີ້ມ, ຫຼື ອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ, ການຂຸດເຈາະ EDM ສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ການຂຸດເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທຳທຳທຳທຳບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ການເຂົ້າໃຈວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຂຸດເຈາະ EDM ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຂຸດເຈາະ EDM ບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການພຽງແຕ່ກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ມັນປະກອບດ້ວຍການເລືອກຄ່າຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຈັດການການສຶກຫຼຸດຂອງຂົດເຄື່ອງ (electrode), ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຂີ້ເຫຼື້ອທີ່ບໍ່ນຳໄຟ (dielectric fluid), ແລະ ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ. ຄູ່ມືນີ້ຈະກວມເອົາເຄັດລັບທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກທຸກໆວຟິວຂຸດເຈາະ EDM, ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງເຮັດການຜະລິດຕົວຢ່າງດຽວ ຫຼື ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ການເຂົ້າໃຈແລະຄວບຄຸມຄ່າຕັ້ງຂອງການຂຸດເຈາະ EDM ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວ

ການເລືອກການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຖີ່ທີ່ເໝາະສົມ

ໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວເຖິງຄວາມໄວຂອງການເຈาะດ້ວຍ EDM ມາກທີ່ສຸດແມ່ນການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຂອງການປ່ອຍແສງ. ພະລັງງານການປ່ອຍແສງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກຖອນອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍຈະເພີ່ມອັດຕາການສຶກສຸດຂອງເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຮູເສຍຫາຍ. ໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM, ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງເວລາທີ່ປ່ອຍແສງ (pulse-on time) ແລະ ເວລາທີ່ຢຸດປ່ອຍແສງ (pulse-off time) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເວລາທີ່ປ່ອຍແສງທີ່ຍາວຂຶ້ນຈະສົ່ງພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະການປ່ອຍແສງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຖອນວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າມີຄວາມບໍ່ເລືອນເລີຍ.

ສຳລັບການເຈາະເບື້ອງຕົ້ນໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພະລັງງານການປ່ອຍແສງທີ່ສູງ ແລະ ລົດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍເມື່ອເຂົ້າໃກ້ຂະໜາດສຸດທ້າຍ. ວິທີການເປັນຊັ້ນນີ້ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຍິ່ງໃນການເຈາະຮູທີ່ເລິກດ້ວຍ EDM, ໂດຍທີ່ການຮັກສາສະຖານະການຂອງການປ່ອຍແສງທີ່ຄົງທີ່ຈະເປັນເລື່ອງທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປັບຄວາມໄວຂອງການປັບຄືນຂອງລະບົບ servo ກໍຊ່ວຍຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງຈະຮັກສາຄວາມໄວຂອງການເຈາະດ້ວຍ EDM ໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດທັງໝົດຂອງການຕັດ.

ການເລືອກເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການເຈາະດ້ວຍ EDM

ວັດສະດຸຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະດ້ວຍ EDM ດ້ວຍຕົວເອງ. ທໍ່ແຖວທອງຫຼືທໍ່ແຖວທອງດຳເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ຄວາມງ່າຍໃນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງ. ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM ແຕ່ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສຶກສາໄວ້ເທື່ອໃນສະພາບການທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການເຈາະດ້ວຍ EDM ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລັກຫຼາຍເທື່ອ ໂດຍທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສາເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າກໍມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM, ການໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກກັດເອົາອອກ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເວລາວົງຈອນຫຼຸດລົງ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມເປັນສູນກາງຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າໃຫ້ແນ່ຊັດກ່ອນເລີ່ມການເຈາະດ້ວຍ EDM ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູທີ່ເປັນຮູບກະລາຍ (tapered) ຫຼື ຮູທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສູນກາງ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການດຳເນີນການເຈາະດ້ວຍ EDM

ການຈັດການນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກສຳລັບການຕັດທີ່ສະອາດ

ຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສະໄລ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າມີບົດບາດສອງດ້ານໃນການເຈาะດ້ວຍ EDM: ມັນເປັນສ່ວນທີ່ເປັນສະໄລ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າລະຫວ່າງການປະຕິບັດໄຟຟ້າ ແລະ ລ້າງອອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກັດເຈາະອອກ. ການລ້າງທີ່ບໍ່ດີໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈຸດເຜົາຊ້ຳອີກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກັດເຈາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດໄຟຟ້າທີສອງທີ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຫຼຸດລົງ ແລະ ເກີດຮູປແບບທີ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (taper). ການຮັກສາການລ້າງທີ່ມີຄວາມດັນສູງຜ່ານຂົວເຊື່ອມ (electrode) ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດວິທີໜຶ່ງໃນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະດ້ວຍ EDM.

ໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM ສຳລັບຮູທີ່ເລິກ, ຄວນພິຈາລະນາການເພີ່ມຄວາມດັນຂອງການລ້າງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຮູເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຊົດເຕີມເຖິງທາງທີ່ຍາວຂຶ້ນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກັດເຈາະຕ້ອງເດີນທາງເພື່ອອອກຈາກຮູ. ການຕິດຕາມຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຂອງຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສະໄລ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການເຈາະດ້ວຍ EDM, ເນື່ອງຈາກຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປື້ອນເປື່ອນຈະຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິພາບການເປັນສະໄລ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະຕິບັດໄຟຟ້າບໍ່ສະຖຽນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.

ການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານທີ່ຈະເຮັດວຽກ ແລະ ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານ EDM drilling ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງຈັກເລີຍ. ການຈັດຕັ້ງອຸປະກອນຢືນຢັນຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຜະລິດຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຄົງທີ່ຢ່າງສົມບູນເປັນເວລາທັງໝົດຂອງວຟຼິວການ EDM drilling. ການສັ່ນໄຫວ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ໃດໆເວລາທີ່ກຳລັງປະຕິບັດ EDM drilling ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບິ່ງເບົາຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຕັ້ງໄວ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເລີຍກັນ. ຄວນໃຊ້ອຸປະກອນຢືນຢັນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການ EDM drilling ໂດຍເເທ້ຈິງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໂດຍເເທ້ຈິງສຳລັບຮູທີ່ຈັດເປັນຮູບແບບຫຼາຍຮູ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ.

ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບ EDM drilling ເຊັ່ນກັນ. ຄວນກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງເປັນປະຈຳ. ໃນການນຳໃຊ້ EDM drilling ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເ auv ຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄຸນສົມບັດການຊົດເເທົາຄວາມຮ້ອນ (Thermal compensation features) ທີ່ມີໃນເຄື່ອງຈັກ EDM drilling ລະດັບສູງ ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໃນເວລາຜະລິດທີ່ຍາວນານ ໂດຍການຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນທັງໃນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຜະລິດ.

ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງ EDM drilling ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນສຳລັບເຄື່ອງຂັນສວດ EDM

ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຂັນສວດ EDM ຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼາຍ. Edm drilling ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳໃນສ່ວນທີ່ເປັນແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ, ລະບົບ servo, ແລະ ລະບົບລ້າງເພື່ອຮັກສາຜົນງານສູງສຸດ. ສ່ວນປະກົບທີ່ເສື່ອມສະພາບໃນລະບົບລ້າງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນລ້າງລົດຕ່ຳລົງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູທີ່ຂັນສວດດ້ວຍ EDM. ການປ່ຽນຕົວກັກກັນດ້ວຍນ້ຳມັນດີເອເລັກຕຣິກຕາມເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດສິ່ງເປື່ອນເປື້ອນທີ່ຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມປ່ຽນແປງໃນເວລາຂອງວົງຈອນ.

ການຕິດຕາມການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນຊີ້ນຳຂອງຂັນສວດ EDM ຕ້ອງເຮັດຢ່າງເຖືອນເຖີງ. ອຸປະກອນຊີ້ນຳທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງຂອງຂັນສວດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູກວ້າງຂຶ້ນ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແຫນ່ງໃນການຂັນສວດ EDM. ການບັນທຶກບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາສຳລັບເຄື່ອງຂັນສວດ EDM ຂອງທ່ານຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຈັບຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຈັດຕັ້ງການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ການຕິດຕາມຂະບວນການ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຂຸດ EDM ທີ່ທັນສະໄໝປະໂຫຍດຈາກການຕິດຕາມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ ການຕິດຕາມຮູບແບບຂອງສັນຍານຄື້ນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກເວລາຂຸດ EDM ສາມາດເປີດເຜີຍວ່າມີການເກີດຂຶ້ນຂອງການແຕກຕົວ (arcing), ການສັ້ນຈົນ (short-circuiting) ຫຼື ສະພາບການທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ການຄົ້ນພົບຢ່າງເປັນເວລາເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າພາລາມິເຕີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ ເຄື່ອງຂຸດ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີລັກສະນະຄວບຄຸມທີ່ປັບຕົວໄດ້ (adaptive control) ເຊິ່ງສາມາດປັບຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງຄວາມຕີ່ນ (gap voltage) ແລະ ຄວາມໄວ່ຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງ (servo feed) ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບການປ່ອຍສັນຍານທີ່ສະຖຽນ

ການບັນທຶກຄ່າພາລາມິເຕີສຳລັບແຕ່ລະງານຂຸດ EDM ຈະສ້າງເປັນທະນາຄານຄວາມຮູ້ທີ່ມີຄຸນຄ່າ ເມື່ອງານຂຸດ EDM ໃດໜຶ່ງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ ການບັນທຶກຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ການຄົ້ນຄືນຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງກ່າວໃນງານຕໍ່ໄປເປັນເລື່ອງງ່າຍ ດ້ວຍເວລາທີ່ຜ່ານໄປ ວັນທະນາຄານຂະບວນການຂຸດ EDM ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບທີ່ວັດວາງໄດ້ຕໍ່ຜະລິດຕະພາບທັງໝົດ

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ວັດຖຸໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຂຸດ EDM?

ການຂັບເຈາະ EDM ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທຸກຊະນິດ. ມັນເຫມາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍທົງສຳລັບເຮັດເຄື່ອງມື, ໂທເລເນັຽມ, ອິນໂຄເນວ (Inconel), ແລະ ອະລ໌ລອຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງອື່ນໆ ເຊິ່ງການເຈາະແບບທຳທຳດັ້ງເດີມຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ການເຈາະດ້ວຍ EDM ກໍຈະເຮັດໄດ້ດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຈາະແບບເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູ.

ຄວາມເລິກຂອງຮູມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ EDM ແນວໃດ?

ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງຮູເພີ່ມຂຶ້ນໃນການເຈາະ EDM, ປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ການເກີດການຄັ້ງເອົາຂອງເສດເຫຼືອຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນກະລະເທີມ (taper), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫຍາຍອອກ, ແລະ ການເລື່ອນຕຳແໜ່ງ. ການໃຊ້ລະບົບລ້າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຜ່ານຂອງເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ລົດລ່າງພະລັງງານຂອງການແຕກຕົວ (discharge energy) ໃນເວລາເຈາະຮູທີ່ເລິກຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ EDM ໃນການນຳໃຊ້ເພື່ອເຈາະຮູທີ່ເລິກ.

ຄວນປ່ຽນເຄື່ອງເຈາະ (electrodes) ບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງໃນระหว່າງການເຈາະ EDM?

ຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຂັ້ວໄຟໃນການເຈาะດ້ວຍ EDM ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ເຈາະ, ຄວາມເລິກຂອງຮູ, ແລະ ພະລັງງານແສງຟູຊິ້ນທີ່ໃຊ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວນຕິດຕາມຄວາມຍາວຂອງຂັ້ວໄຟຢ່າງສະໝໍຳເສີ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອມີການສຶກຫຼຸດຫຼາຍກ່ວາຄ່າທີ່ທ່ານກຳນົດໄວ້ເປັນເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດການເຈາະດ້ວຍ EDM ສ່ວນຫຼາຍຈະກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຂັ້ວໄຟຢ່າງເປັນປົກກະຕິຕາມຈຳນວນຮູທີ່ເຈາະໄດ້ຕໍ່ຂັ້ວໄຟໜຶ່ງອັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ໄດ້.