ЭДМ хүрдлүүр: Хурд ба нарийн нарийвчлалыг оновчтой хийх зөвлөмж

ЭДМ-ээр булааж байгаа нь хатуу, дамжуулагч материалд жижиг, нарийн нүх хийх хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг юм. Та хатуулагдсан зэс, титаний болон экзотик элсэлтийн хэрэгсэлтэй ажилладаг ч EDM боролт нь уламжлалт механик боролттой харьцуулж чадахгүй нарийвчлалтай байдаг. EDM-ийн илтгэлийн гүйцэтгэлийг хэрхэн сайжруулах талаар ойлгох нь үйл ажиллагааныхаа хурдац болон хэмжээний нарийвчлал хоёулаа эрэлттэй үйлдвэрлэгчдэд чухал ач холбогдолтой юм.

ЭДМ-ийн илрүүлэлтийг сайжруулахын тулд машиныг эхлүүлэхээс илүү зүйл шаардагдана. Энэ нь параметрүүдийг сайтар сонгох, электродын хувцаслалтыг удирдах, диэлектрик бодисын чанарыг хадгалах, хүчдэлийн тохируулга болон гадаргын төгсгөл хоорондын харилцааг ойлгох явдал юм. Энэ гарын авлага нь нэг прототип эсвэл их хэмжээний үйлдвэрлэлийн ажил хийж байгаа эсэхээс үл хамааран EDM-ийн бүх мөргөлтийн мөчөөс хамгийн сайн үр дүнг олж авахын тулд хамгийн үр дүнтэй зөвлөгөөг хамардаг.

Эрдэнэт үйлдвэрийн түлшний хайгуулын параметрүүдийг илүү хурдан ашиглах

Зөв хүч, давтамж сонгох

ЭДМ-ийн илрүүлгийн хурдны хамгийн нөлөө бүхий хүчин зүйлүүдийн нэг нь түгшүүрний эрчим хүчний тохируулга юм. Өндөр цацрагийн эрчим хүч нь материалыг илүү хурдан устгадаг боловч цахилгаан түлшний эдэлгээг нэмэгдүүлж, нүхний чанарыг алдагдуулах боломжтой. EDM-ийн илрүүлэгт дутуу эргэлтийн болон угаах цагийн хооронд зөв тэнцвэрт байдлыг олох нь чухал ач холбогдолтой. Урт цацрагийн хугацаа нь нэг түлшний хувьд илүү их эрчим хүч өгдөг бөгөөд энэ нь EDM-ийн илрүүлэгт материалыг арилгах хурдыг нэмэгдүүлдэг боловч гадаргууны төгсгөл нь илүү хатуу байж болно.

EDM-ийн илрүүлэгт зориулсан хатуужуулалтын үйл ажиллагааны хувьд өндөр түлшний эрчим хүчтэй эхлээд эцсийн хэмжээг ойртох тусам үүнийг аажмаар бууруулна. Энэ давхар арга нь гүн нүхний EDM булаалтад ялангуяа ашигтай бөгөөд энэ нь тогтвортой дугуйны нөхцөлийг хадгалах нь илүү сорилт болж байна. Серво хангамжийн мэдрэмжийг тохируулж, эерэг хоолыг хадгалах, энэ нь EDM-ийн хатуу хээрийг хагас хугацаанд тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Электродын сонгон шалгаруулалт, түүний үүрэг

Электродын материал нь EDM-ийн хатуу, нарийвчилсан боролд шууд нөлөөлдөг. Бүрэн чулуу нь EDM-ийн илрүүлэгт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг электрод бөгөөд тэдгээр нь дамжуулалт, боловсруулах чадвар, угаах гүйцэтгэлийн сайн тэнцвэртэй байдлыг санал болгодог. Зэсний электрод нь EDM-ийн хатуулахын үед гадаргууны төгсгөлөө сайжруулж болно, гэхдээ өндөр эрчим хүчний нөхцөлд илүү хурдан хувцаслах хандлагатай байдаг. Тунгрийн электродыг хэт жижиг диаметрийн EDM-ийн хатуулахын тулд илүүд үздэг бөгөөд ундааны эсэргүүцэл нь тэргүүлэх байр суурьтай байдаг.

Цахилгаан түтүврийн диаметр бас чухал ач холбогдолтой. ЭДМ-ийн илрүүлэгт нүхний тохиргооны шаардлагыг хангасан хамгийн жижиг электродыг ашиглах нь халдварлах шаардлагатай материалын хэмжээг бууруулж, дугуйны хугацааг хурдасгах боломжтой. Эрдэнэт цахилгаан тоног төхөөрөмжтэй боролт хийхээс өмнө үргэлж электродын концентриц байдлыг шалгаж, хоёрдугаар засвар шаарддаг ховор болон төвөөс хол нүхүүдийг урьдчилан сэргийлэх.

ЭДМ-ийн илтгэлд нарийвчлал сайжруулах

Цэвэрхэн хасагдахын тулд диэлектрик шилжилтийн менежментийн

Диэлектрик шингэн ЭДМ бүртгүүрт хоёр үүрэг гүйцэтгэнэ: тааруулалтын хооронд хориглолт хийн, устаж хаягдсан бөөснийг ариутгана. ЭДМ бүртгүүрт муу ариутгал нь бөөсний дахин цахилгааныг үүсгэж, хоёрдич хаосын тааруулалт үүсгэдэг, үүнээс бүртгүүрт нарийн хэмжээ алдагдаж, конус хэлбэр үүсдэг. Электродын доторх даралтыг өндөр түвшинд хадгалах нь ЭДМ бүртгүүрт нарийн хэмжээг сайжруулахын хамгийн үр дүнтэй арга юм.

Гүн бүртгүүрт ЭДМ-д бүртгүүрт гүн нь нэмэгдэх тусам ариутгалын даралтыг постепенно нэмж үүрэг гүйцэтгэнэ. Үүнээс бөөсний бүртгүүрт гарах зам урт болойн компенсацийн үүрэг гүйцэтгэнэ. Диэлектрик шингэний дамжуулалтын чадавхийг тогтмол хянах нь ЭДМ бүртгүүрт чухал, учир нь боортой шингэн хориглолтын чадавхийг буургууд, тааруулалт тогтвортой бус болж, хэмжээний давтамж алдагддэг.

Бүтээдийн бэхлэлт ба төхөөрөмжийн калибровка

ЭДМ-ийн бүрхүүлд хулгана тавихын нарийн ажиллагаа машин дуудахаас өмнө эхэлдэг. Тохиромжтой бүрхүүлд хулгана тавих нь ЭДМ-ийн бүрхүүлд хулгана тавихын үед деталь бүрхүүлд хулгана тавихын циклд бүртэн тогтвортой байхыг гарантуйн. ЭДМ-ийн бүрхүүлд хулгана тавихын үед хөдөлгөөн эсвэл хонхорлол бүрхүүлд хулгана тавихын байрлалын хазайлт, нүхний диаметрт томрох, гадаргуугийн төрөлхийн хазайлт үүсгэж болзоо.

ЭДМ-ийн бүрхүүлд хулгана тавихын үед машинийн калибровка нь мөн чухал. Спиндельн тэнхлэгийн зөв байрлалыг ба байрлалын системийн нарийн ажиллагааг үе үе шалгаж үзэх хэрэгтэй. Өндөр нарийн ажиллагаатай ЭДМ-ийн бүрхүүлд хулгана тавихын үед жижигхэн зөрүүд нь хүртэл деталейн нүхний бүх серияд системийн алдаа үүсгэж болзоо. Дөрвөлжин ЭДМ-ийн бүрхүүлд хулгана тавихын машинуудад бүрхүүлд хулгана тавихын үед машин ба детальд үүсгэх дулааны төлөрөлтөөс үүсгэх алдааг компенсацийн функц бүрхүүлд хулгана тавихын үед урт хугацааны үйлдвэрлэлд нарийн ажиллагааг хадгалахад тусалдэг.

ЭДМ-ийн бүрхүүлд хулгана тавихын үед ажиллагааг урт хугацаанд хадгалах практик зөвлөмж

ЭДМ бүртгэлт машинуудын урьдчилан саархуулж хийгдэх үйл ажиллагаа

Тогтвортой ЭДМ бүртгэлт үйл ажиллагаа нь их түүнд машинийн бүтэц-байдалд хүчтэй хамаардаг. Edm drilling машиний цахилгаан хангамж, серво систем, усны шүүртүүр хэсгийн тогтвортой ажиллахын тулд түүнийг тогтвортой хүлээн авах шаардлагатай. Усны шүүртүүр хэсгийн дуусаж хөлдсөн гуурсанууд нь усны шүүртүүр даралтыг бууруулж, ЭДМ бүртгэлт нүхний чанарыг шууд муудуулж. Диэлектрик шүүртүүрүүдийн тогтвортой солигдож буй нь машинийн үйл ажиллагааны хугацааг бүүртгэлт циклийн хувьсах хэмжээг нэмэгдүүлж, машинийн үйл ажиллагааны хугацааг бүүртгэлт циклийн хувьсах хэмжээг нэмэгдүүлж.

ЭДМ бүртгэлт тохиргоонд электродын захирал хавтгайг тогтвортой шалгаж буй. Дуусаж хөлдсөн эсвэл гэмтсөн захирал хавтгай нь электродын хажуугийн хөдөлгөөнүүдийг үүсгэж, нүхний хэмжээг томруулж, ЭДМ бүртгэлт дээрх байршлын нарийн тодорхойлолтыг бууруулж. ЭДМ бүртгэлт машинийн үйл ажиллагааны түүхийн бүртгэл хадгалж буй нь үйл ажиллагааны чанарын бууралт дээрх дүрсүүдийг илрүүлж, асуудлууд нь хүнд бүүртгэлт циклийн хувьсах хэмжээг нэмэгдүүлж, машинийн үйл ажиллагааны хугацааг бүүртгэлт циклийн хувьсах хэмжээг нэмэгдүүлж.

Үйл ажиллагааны хяналт ба тасралтгүй сайжруулалт

Дэвшилтэт EDM бүрхүүл дүүрэн хийх төхөөрөмжүүд нь бодит цагт үйл ажиллагааны хяналтаас үл хамааран ашиг олж. EDM бүрхүүл дүүрэн хийх үед илчлэлтийн долгион хэлбэрүүдийг хянах нь нүүрлэлт, богино холболт юм уу тогтворгүй нөхцөлүүд хөгжин буйг илтгэнэ. Урьдчилан илрүүлэх нь хаягдмүүр хийгдэхийн өмнө операторуудад параметрүүдийг зохицуулах боломж олгоно. Одоогийн EDM бүрхүүл дүүрэн хийх төхөөрөмжүүд нь тогтворгүй илчлэлтийн нөхцөлүүдийг хадгалахын тулд газрын хүчдлийг ба серво хоолойн хурдыг автоматаар зохицуулдаг дархан хяналтын функцүүдийг ихэвчлэн агуулдаг.

EDM бүрхүүл дүүрэн хийх ажлын бүх параметр тохируулалтуудыг бүртгэх нь үнэндүү цэнтлүү мэдлэгийн санг бүтээдэг. Тодорхой EDM бүрхүүл дүүрэн хийх хэрэглээ онцгой үр дүн үзүүлж буй үед түүний нарийн тохируулалтуудыг бүртгэх нь ирэхдүү ажлуудад үр дүнг давтаж хийхийг хялбарчилдаг. Хугацаа өнгөрөхийн хэрээр EDM бүрхүүл дүүрэн хийх процессын номын сан нь суурилтуудын хугацааг бүүртгэхийн хамт анхны хийгдмүүр чанарыг сайжруулдаг, үүнээс нийт үйл ажиллагааны үр ашгийн хувьд хэмжигдэхүйц бүүртгэлт үр дүн гардаг.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Ямар материалын EDM бүрхүүл дүүрэн хийх хамгийн тохиромжтой?

ЭДМ бүрлүүрлэлт нь дууныг дамжуулж чадах аливаа материал дээр хийнэ. Түүнд төвөгтэй бүрлүүрлэлт хийх боломжгүй хатуу ган, карбид, титан, инконель ба бусад өндөр хүчтэй холимогууд онцгой тохиромжтой. Материалын хатуулагчийн нь ихсэлттүүн ЭДМ бүрлүүрлэлт нь хэрэгсэлний үйлчилж буй хугацаа ба нүхний чанарын хувьд механик аргаас илүү үр дүнтэй.

Нүхний гүн нь ЭДМ бүрлүүрлэлтийн нарийн төвөгтэй бүрлүүрлэлт хийх боломжгүй хатуу ган, карбид, титан, инконель ба бусад өндөр хүчтэй холимогууд онцгой тохиромжтой. Материалын хатуулагчийн нь ихсэлттүүн ЭДМ бүрлүүрлэлт нь хэрэгсэлний үйлчилж буй хугацаа ба нүхний чанарын хувьд механик аргаас илүү үр дүнтэй.

ЭДМ бүрлүүрлэлт дээр нүхний гүн нь ихсэх тусам урсгалын үр дүн багасаж, хаягдмал бүтээдсийн цуглуулалт илүү аюултай болж ирдэг. Түүнээс нүхний төвөгтэй бүрлүүрлэлт хийх боломжгүй хатуу ган, карбид, титан, инконель ба бусад өндөр хүчтэй холимогууд онцгой тохиромжтой. Материалын хатуулагчийн нь ихсэлттүүн ЭДМ бүрлүүрлэлт нь хэрэгсэлний үйлчилж буй хугацаа ба нүхний чанарын хувьд механик аргаас илүү үр дүнтэй.

ЭДМ бүрлүүрлэлт хийх үед электродуудыг хэр хугацаа тутам солих вэ?

ЭДМ-ийн бүрхүүлд нүхлэх үед электродын солих давтамж нүхлэх материал, нүхний гүн ба искрээр цахилгааныг дамжуулах энергия хэмжээнд хамаарна. Ерөнхийдөө электродын уртыг тогтмол хянах ба түүний хойлт таны төвөгтэй хүлцэлд хүрсэн үед солих ёстой. Олон ЭДМ-ийн бүрхүүлд нүхлэх үйлдэл гүйцэтгэгчид тогтмол солих интервалыг тодорхойлж, нүхлэх үед электродын тооны үндсэн дээр тогтмол хэмжээний гаралт хангаж байдаг.