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Especificación técnica
1. Parámetros técnicos principales del DK77100
Modelo de máquina: DK77100 Máquina de corte por hilo CNC EDM
| Artículo | Unidad | Parámetro |
| Eje x | mm | 1000 |
| Eje Y | mm | 1200 |
| Dimensiones de la Mesa | mm | 1500 × 1100 |
| Carga máxima | peso de la carne | 2600 |
| Máximo Taper de Corte | °/mm | 6°-12°/80 |
| Espesor Máximo del Trabajo de Corte | mm | 600 |
| Diámetro del alambre electrodo | mm | φ0.12～φ0.18 |
| Rugosidad Superficial Optimal Maquinada | μm | Ra ≤ 2.5 |
| Precisión de Mezcla | De Acuerdo con la Norma GB7926-2005 | |
| Fluido de trabajo | Fluido de Trabajo Especial para Corte por Hilo (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Motor paso a paso | – | 90BF006 |
| Máxima velocidad de corte | mm²/min | 150 |
| Fuente de alimentación requerida | KVA | 2 (3-fase ~380V, 50Hz) |
| Peso | peso de la carne | 5600 |
| Dimensiones generales | mm | 2930×2500×2000 |
| Software de Programación y Control | – | Software Integrado de Programación y Control HL |
| Armario CNC | – | Gabinete Vertical |
2. Descripción de las Funciones del Gabinete de Control
| No, no lo estoy. | Descripción de la función | Observaciones |
| 1 | Software integrado de programación y control | |
| 2 | Seguimiento gráfico | |
| 3 | Rotación en ángulo arbitrario | |
| 4 | Mecanizado simétrico | |
| 5 | Protección contra rotura de hilo | |
| 6 | Apagado automático al finalizar el programa | |
| 7 | Funcionalidad de lectura/escritura USB | |
| 8 | Corte coordinado de cuatro ejes | |
| 9 | Retracción automática en caso de cortocircuito | |
| 10 | Mecanizado en avance y retroceso | |
| 11 | Simulación de mecanizado |
| Nombre | Origen (Fabricante) | Observaciones |
| Sistema de Control | ||
| Sistema HL de Programación e Integración y Control | – | |
| Partes mecánicas | ||
| FUNDICIÓN | De las familias | Arena de resina HT200 |
| Par de Husillo de Bola | Nacional: Qishan, Shaanxi | Clase P3 |
| Esquinas de guía | Nacional: Acero para Cojinetes | Templado |
| Rodillo | Nacional: Danli, Shanghái | |
| Rodamiento | Nacional: Harbin (Clase P5); Japonés: NSK | |
| Piezas eléctricas | ||
| Contacto electromagnético (relé) AC | El trabajo de la empresa | |
| El relé | El hombre de Omron | |
| Tubo de Potencia de Alta Frecuencia | Importadas desde Japón | |
| Transformador | Wuxi | |
| Motor paso a paso | Changzhou Songya | |
| Otros | Japón, Taiwán, Empresa Conjunta | |
| No, no lo estoy. | Accesorio |
| 1 | Luz de trabajo |
| 2 | Herramienta Simple |
| 3 | Dispositivo de Alineación Vertical del Alambre de Electrodo |
| 4 | Palanca de Mano |
| 5 | Tensor de Cable |
| 6 | Sistema de Fluido de Trabajo |
| 7 | Protección contra Salpicaduras de la Mesa de Trabajo |
| No, no lo estoy. | Documentación |
| 1 | Lista de Empaque |
| 2 | Informe de Inspección de Calidad de Fábrica |
| 3 | Una Copia del Manual de Operación del Sistema |
| 4 | Una Copia del Manual del Usuario de la Máquina Herramienta |
✦ A partir de la fecha de entrega, el proveedor ofrece una garantía mecánica de un año. Bajo condiciones normales de operación, el proveedor se responsabiliza del mantenimiento gratuito y del reemplazo de piezas de repuesto; sin embargo, las piezas consumibles, las piezas de desgaste y las herramientas no están cubiertas por la garantía.
✦ Tras el período de garantía de un año, el proveedor proporcionará las piezas de repuesto necesarias para reparaciones y ofrecerá servicios de reparación con cargos razonables.
El proveedor deberá proporcionar capacitación gratuita en el lugar para 1–2 personal técnico en las instalaciones del proveedor, con una duración de 1 a 2 días.
| No, no lo estoy. | Artículo | Contenido de la capacitación |
| 1 | Programación | Instrucción sobre técnicas de programación |
| 2 | Operación | Introducción a la estructura general de la máquina, procedimientos de arranque y funciones principales del panel de control |
| Llamada de programas, instrucciones detalladas de operación | ||
| Precauciones operativas y medidas de seguridad | ||
| 3 | Mantenimiento Mecánico | 1) Visión general de las estructuras mecánicas: |
| – Estructura de los ejes X, Y, Z, U y V | ||
| – Estructura del sistema hidráulico y de lubricación | ||
| 2) Problemas mecánicos comunes y mantenimiento: | ||
| – Procedimientos para la rotura de cables | ||
| 4 | Mantenimiento eléctrico | 1) Identificación de componentes eléctricos comunes y símbolos |
| 2) Introducción a conocimientos eléctricos básicos | ||
| 3) Explicación de diagramas de control eléctrico de maquinaria | ||
| 4) Solución de problemas eléctricos comunes | ||
| 5 | Pruebas | Pruebas prácticas y verificación de la operación de la máquina |
