EN
- Преглед
- Основни параметри
- Функция на системата за управление
- Препоръчани продукти
Техническа спецификация
1. Основни технически параметри на модел DK77100
Модел на машината: Машина за електроерозионно реже с въжета DK77100 CNC EDM
| Предмет | Единица | Параметър |
| X-ос | мм | 1000 |
| Y-ос | мм | 1200 |
| Размери на работната маса | мм | 1500 × 1100 |
| Максимална тегловна способност | кг | 2600 |
| Максимален ъгъл на конусно рязане | °/мм | 6°-12°/80 |
| Максимална дебелина на рязане на заготовката | мм | 600 |
| Диаметър на електродната жица | мм | φ0.12～φ0.18 |
| Оптимална шероховатост на обработената повърхност | μm | Ra ≤ 2.5 |
| Точност на обработката | Според стандарта GB7926-2005 | |
| Работна течност | Специална работна течност за жично рязане (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Стъпков двигател | – | 90BF006 |
| Максимална скорост на рязане | mm²/min | 150 |
| Изисквана електрическа захранване | KVA | 2 (3-фазен ~380V, 50Hz) |
| Тегло | кг | 5600 |
| Общо размери | мм | 2930×2500×2000 |
| Програмиране и софтуер за управление | – | HL Интегриран софтуер за програмиране и управление |
| CNC Кабинет | – | Правоъгълна кабина |
2. Описание на функциите на контролното табло
| Не. | Описание на функцията | Забележки |
| 1 | Интегрирано програмиране и софтуер за управление | |
| 2 | Графично проследяване | |
| 3 | Ротация на произволен ъгъл | |
| 4 | Симетрична обработка | |
| 5 | Защита при обръщане на жицата | |
| 6 | Автоматично изключване след завършване на програмата | |
| 7 | Функционалност за четене/запис чрез USB | |
| 8 | Рязане с координиране по четири оси | |
| 9 | Автоматично отдръпване при късо съединение | |
| 10 | Обработка в посока напред и назад | |
| 11 | Симулация на обработка |
3. Основно описание на компонентите
| Име | Произход (производител) | Забележки |
| Контролна система | ||
| HL Интегрирана система за програмиране и контрол | – | |
| Механични части | ||
| ЛЕВИЦА | domestichen | HT200 смола пясък |
| Кълчища с въртящо се винтово гълъбче | Вътрешен: Шънси Цишан | Клас P3 |
| РЕЙЛЕЙ | Вътрешен: стомана за лагери | Гасене |
| Ролкa | Вътрешен: Шанхай Дънли | |
| Лагер | Вътрешен: Хърбин (Клас P5); Японски: NSK | |
| Електрически части | ||
| Контактор АС | Сименс | |
| Реле | Омрон | |
| Високочестотна електронна лампа | Внесени от Япония | |
| Трансформатор | Вуси | |
| Стъпков двигател | Чънчжоу Сонгя | |
| ДРУГИ | Япония, Тайван, Съвместно предприятие | |
4. Стандартни аксесоари
| Не. | Аксесоар |
| 1 | Работен светлинник |
| 2 | Проста позиционна конструкция |
| 3 | Устройство за вертикално подреждане на електродната жица |
| 4 | Ръчен лост |
| 5 | Напрежно устройство за жица |
| 6 | Система за работна течност |
| 7 | Защита от пръски за работна маса |
5. Включена документация
| Не. | Документация |
| 1 | Списък за опаковане |
| 2 | Протокол за инспекция на качеството на производителя |
| 3 | Едно копие на ръководството за работа на системата |
| 4 | Едно копие на ръководството за употреба на машината |
6. Инструкции за сервизно обслужване
✦ От датата на доставка, доставчикът предоставя едногодишна гаранция за механични части. При нормални работни условия, доставчикът носи отговорност за безплатно поддръжка и замяна на резервни части; респективно, разходни материали, износени части и инструменти не се покриват от гаранцията.
✦ След изтичане на едногодишния гаранционен период, доставчикът ще осигури необходимите резервни части за ремонта и ще предложи услуги по поддръжка за разумни такси.
7. Обучение
Доставчикът трябва да осигури безплатно обучение на терена за 1–2 технически специалисти на мястото на доставчика, с продължителност от 1 до 2 дни.
| Не. | Предмет | Съдържание на обучението |
| 1 | Програмиране | Инструкции за програмиране |
| 2 | Операция | Въведение в общата структура на машината, процедури за стартиране и основни функции на контролното табло |
| Извикване на програма, подробни инструкции за работа | ||
| Предпазни мерки и мерки за безопасност при работа | ||
| 3 | Механично поддържане | 1) Преглед на механичните структури: |
| – Структура на осите X, Y, Z, U и V | ||
| – Структура на хидравличната и смазочната система | ||
| 2) Чести механични проблеми и поддръжка: | ||
| – Процедура за обработка на прекъсване на жицата | ||
| 4 | Електрическо поддържане | 1) Идентифициране на често използвани електрически компоненти и символи |
| 2) Въведение в основите на електротехниката | ||
| 3) Обяснение на диаграмите на електрическото управление на машината | ||
| 4) Отстраняване на чести електрически повреди | ||
| 5 | Тестване | Практическо тестване и проверка на работата на машината |
