विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री कौन सी हैं?

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग एक क्रांतिकारी निर्माण प्रक्रिया है जिसने कई उद्योगों में सटीक धातु कार्य को बदल दिया है। यह उन्नत तकनीक चालू विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग चालक कार्य-वस्तुओं से सामग्री को हटाने के लिए करती है, जिससे जटिल ज्यामिति के निर्माण की सुविधा मिलती है जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ असंभव या अत्यधिक चुनौतीपूर्ण होती है। इस तकनीक के साथ कौन सी सामग्री सबसे अच्छी तरह से काम करती है, यह समझना उन निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण है जो अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और अपने मशीनिंग संचालन में उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने की इच्छा रखते हैं।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग के मूल सिद्धांतों को समझना

ईडीएम प्रक्रियाओं के पीछे का विज्ञान

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग एक इलेक्ट्रोड और कार्यपृष्ठ सामग्री के बीच नियंत्रित विद्युत क्षरण के सिद्धांत पर काम करती है। जब डाइलेक्ट्रिक द्रव से भरी छोटी गैप के आर-पार वोल्टेज लगाया जाता है, तो विद्युत डिस्चार्ज स्थानीय ऊष्मा पैदा करते हैं जो सामग्री के सूक्ष्म भागों को पिघला देती है और वाष्पित कर देती है। यह प्रक्रिया प्रति सेकंड हजारों बार होती है, जिससे इलेक्ट्रोड के आकार के अनुसार कार्यपृष्ठ को धीरे-धीरे आकार दिया जाता है। इस विधि की प्रभावशीलता प्रसंस्कृत सामग्री की विद्युत चालकता और तापीय गुणों पर भारी मात्रा में निर्भर करती है।

डीसीपी प्रक्रिया में डाइलेक्ट्रिक तरल पदार्थ का महत्वपूर्ण योगदान होता है, जो इलेक्ट्रोड और कार्य-वस्तु के बीच तब तक विद्युत रोधन प्रदान करता है जब तक कि इष्टतम वोल्टेज प्राप्त नहीं हो जाता। एक बार डिस्चार्ज होने के बाद, तरल पदार्थ घिसे हुए कणों को बहाकर ले जाने और कार्य क्षेत्र को ठंडा करने में सहायता करता है। विभिन्न सामग्रियाँ अपनी परमाण्विक संरचना, तापीय चालकता और गलनांक के आधार पर इन विद्युत डिस्चार्ज के प्रति अद्वितीय रूप से प्रतिक्रिया करती हैं। ऐसी सामग्रियाँ जिनके संरचना में समरूप विद्युत गुण होते हैं, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक भविष्यसूचक और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम उत्पन्न करती हैं।

ईडीएम सफलता के लिए प्रमुख सामग्री गुण

कई मूल गुण यह निर्धारित करते हैं कि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान एक सामग्री कितनी अच्छी प्रदर्शन करेगी। विद्युत चालकता प्राथमिक आवश्यकता के रूप में होती है, क्योंकि सामग्री को डिस्चार्ज प्रक्रिया को सक्षम करने के लिए बिजली का संचालन करना चाहिए। उच्च चालकता वाली सामग्री आमतौर पर तेजी से और अधिक कुशलता से मशीन होती है, हालाँकि अत्यधिक चालक सामग्री को सटीकता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

ऊष्मीय चालकता डिस्चार्ज क्षेत्र से ऊष्मा के फैलाव की गति को प्रभावित करके EDM प्रक्रिया के परिणाम को काफी प्रभावित करती है। कम ऊष्मीय चालकता वाली सामग्री डिस्चार्ज बिंदु पर अधिक प्रभावी ढंग से ऊष्मा को केंद्रित करने की प्रवृत्ति रखती है, जिससे सामग्री को अधिक कुशलता से हटाया जा सकता है। हालाँकि, यदि उचित ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो इस केंद्रण के कारण बड़े ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र भी हो सकते हैं। पिघलने का तापमान और सामग्री का तापीय प्रसार गुणांक भी EDM प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त करने योग्य सटीकता और सतह परिष्करण को प्रभावित करता है।

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए इष्टतम धातुएँ

इस्पात की किस्में और उनकी ईडीएम विशेषताएँ

टूल स्टील एक्सप्लेनेशन में सबसे अधिक आम रूप से मशीन की गई सामग्री में से एक है इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग अनुप्रयोगों में उनकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता और भविष्य में भरोसा करने योग्य सामग्री निकालने की दर के कारण। हाई-स्पीड स्टील, जिसमें M2, M4, और T15 ग्रेड शामिल हैं, ईडीएम प्रक्रियाओं के प्रति अत्यधिक अच्छी तरह प्रतिक्रिया करते हैं, जो सटीक गुहा निर्माण और जटिल ज्यामितीय विशेषताओं की अनुमति देते हैं। इन सामग्रियों में मशीनिंग के दौरान आयामी स्थिरता बनी रहती है और उचित पैरामीटर के उपयोग से उत्कृष्ट सतह परिष्करण प्राप्त होता है।

स्टेनलेस स्टील के ग्रेड, विशेष रूप से 316L और 304 जैसी ऑस्टेनाइटिक किस्में, सापेक्षिक रूप से स्थिर डिस्चार्ज विशेषताओं के साथ अच्छी EDM मशीनीकृत क्षमता प्रदान करती हैं। हालाँकि, उनकी कार्य-कठोरता की प्रवृत्ति के कारण इलेक्ट्रोड के अत्यधिक क्षरण को रोकने के लिए डिस्चार्ज ऊर्जा सेटिंग्स पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील सामान्यतः उनकी उच्च कार्बन सामग्री और अधिक समरूप सूक्ष्म संरचना के कारण बेहतर EDM प्रदर्शन प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री निकालने की दर अधिक सुसंगत होती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

विशेष मिश्र धातुएं और सुपरमिश्र धातुएं

टाइटेनियम मिश्र धातुएं, जिनमें Ti-6Al-4V और व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड शामिल हैं, विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय अवसर प्रस्तुत करती हैं। पारंपरिक रूप से इन सामग्रियों को मशीन करना कठिन होता है क्योंकि इनकी निम्न ऊष्मा चालकता और उच्च रासायनिक सक्रियता होती है, लेकिन विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रियाओं में ये आश्चर्यजनक रूप से अच्छा प्रदर्शन करती हैं। विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग की नियंत्रित प्रकृति टाइटेनियम मशीनिंग से जुड़ी कई पारंपरिक चिंताओं, जैसे औजार क्षरण और कटिंग द्रवों के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को समाप्त कर देती है।

इनकॉनेल 718, हास्टेलॉय और वास्पलॉय जैसे निकेल-आधारित सुपरमिश्र धातुओं का इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से एयरोस्पेस और पावर जनरेशन उद्योगों में, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान सहनशीलता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जानी जाने वाली इन सामग्रियों को ईडीएम तकनीक का उपयोग करके सटीक रूप से मशीन किया जा सकता है जिससे जटिल ठंडा मार्ग, टरबाइन ब्लेड प्रोफाइल और अन्य महत्वपूर्ण घटक बनाए जा सकते हैं। बिना यांत्रिक तनाव के इन कठिन सामग्रियों को मशीन करने की क्षमता उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए ईडीएम को एक अमूल्य प्रक्रिया बनाती है।

ईडीएम अनुप्रयोगों में अलौह धातुएँ

एल्युमीनियम और उसके मिश्र धातु

एल्युमीनियम इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए दिलचस्प विशेषताएं प्रस्तुत करता है, जहां शुद्ध एल्युमीनियम ग्रेड उत्कृष्ट वैद्युत चालकता प्रदान करते हैं लेकिन विशिष्ट पैरामीटर अनुकूलन की आवश्यकता होती है। एल्युमीनियम की उच्च ऊष्मा चालकता मशीनिंग दक्षता को कम कर सकती है यदि डिस्चार्ज पैरामीटर सही ढंग से समायोजित नहीं किए गए हों। हालांकि, जब सही ढंग से अनुकूलित किया जाता है, तो एल्युमीनियम मिश्र धातुओं को EDM प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्कृष्ट सतह परिष्करण और आयामी सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।

ए390 और ए413 जैसे सिलिकॉन युक्त एल्युमीनियम मिश्र धातुएं अपने संशोधित तापीय गुणों के कारण शुद्ध एल्युमीनियम की तुलना में सुधरी हुई EDM प्रदर्शन दर्शाती हैं। ये मिश्र धातुएं मशीनिंग के दौरान बेहतर आयामी स्थिरता बनाए रखती हैं और अधिक सुसंगत सामग्री निकासी दर पैदा करती हैं। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योग अक्सर जटिल एल्युमीनियम घटकों को मशीन करने के लिए EDM का उपयोग करते हैं जहां पारंपरिक तरीके अव्यावहारिक या असंभव होते हैं।

तांबा और तांबे आधारित मिश्र धातुएं

तांबा विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के माध्यम से सामान्यतः प्रसंस्कृत सबसे अधिक चालक सामग्री में से एक है, जिसके लिए इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक पैरामीटर चयन की आवश्यकता होती है। इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता तीव्र सामग्री निष्कासन को सक्षम करती है, लेकिन यदि डिस्चार्ज ऊर्जा को उचित ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह इलेक्ट्रोड के क्षरण की समस्या भी उत्पन्न कर सकती है। पीतल और कांस्य किस्मों सहित तांबे के मिश्र धातु आमतौर पर सुधारित आयामी स्थिरता और कम इलेक्ट्रोड खपत के साथ अधिक संतुलित ईडीएम प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

बेरिलियम तांबा मिश्र धातु ईडीएम अनुप्रयोगों में अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं, जो अच्छे विद्युत गुणों को संवर्धित यांत्रिक शक्ति के साथ जोड़ते हैं। ये सामग्री विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में मूल्यवान हैं जहां विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक स्थायित्व दोनों की आवश्यकता होती है। इन मिश्र धातुओं की अवक्षेप-कठोर प्रकृति आयामी सटीकता बनाए रखते हुए वांछित यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए ईडीएम के बाद ऊष्मा उपचार की अनुमति देती है।

विदेशी और उन्नत सामग्री

कार्बाइड सामग्री और सिरेमिक

टंगस्टन कार्बाइड और अन्य सीमेंटेड कार्बाइड्स विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए विशिष्ट अवसर प्रस्तुत करते हैं, विशेष रूप से औजार और घर्षण प्रतिरोधी घटक अनुप्रयोगों में। इन सामग्रियों को, भले ही अत्यधिक कठोर और घर्षण प्रतिरोधी हों, पारंपरिक विधियों के साथ असंभव जटिल ज्यामिति बनाने के लिए EDM तकनीकों का उपयोग करके सटीक रूप से मशीन किया जा सकता है। सीमेंटेड कार्बाइड्स में कोबाल्ट बाइंडर EDM प्रक्रिया के लिए आवश्यक विद्युत चालकता प्रदान करता है, जबकि कार्बाइड कण सामग्री की अत्यधिक कठोरता और घर्षण प्रतिरोधकता में योगदान देते हैं।

सिलिकॉन कार्बाइड और टाइटेनियम कार्बाइड प्रकार सहित चालक सेरेमिक्स, विशेष ईडीएम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सामग्री के रूप में उभरे हैं। ये उन्नत सामग्री उच्च तापमान स्थिरता और रासायनिक प्रतिरोध जैसे सेरेमिक गुणों को ईडीएम प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त विद्युत चालकता के साथ जोड़ती हैं। चरम स्थायित्व और सटीकता वाले घटकों की आवश्यकता वाले उद्योग, जैसे अर्धचालक निर्माण और उन्नत एयरोस्पेस अनुप्रयोग, इन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों को मशीन करने के लिए बढ़ते स्तर पर ईडीएम पर निर्भर कर रहे हैं।

संयुक्त और बहु-सामग्री प्रणालियाँ

चालक अभिवर्धन युक्त धातु मैट्रिक्स सम्मिश्रण विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय अवसर प्रस्तुत करते हैं। ये सामग्री अपने धात्विक मैट्रिक्स के लाभों को केरामिक या कार्बन फाइबर अभिवर्धन से बढ़े हुए गुणों के साथ जोड़ती हैं। सम्मिश्र सामग्री की सफल EDM की कुंजी सामग्री संरचना भर में पर्याप्त विद्युत चालकता सुनिश्चित करना और घटक सामग्री की विभिन्न तापीय प्रसार दर का प्रबंधन करना है।

सम्मिश्रित सामग्री और भिन्न धातु संयुक्त को प्रभावी ढंग से विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग करके प्रसंस्कृत किया जा सकता है, जहां पारंपरिक मशीनिंग महत्वपूर्ण चुनौतियां पैदा करेगी। EDM की गैर-संपर्क प्रकृति यांत्रिक कटिंग प्रक्रियाओं के साथ हो सकने वाले विस्तरीकरण या अंतरापृष्ठ क्षति की चिंताओं को समाप्त कर देती है। यह क्षमता EDM को ब्रेज़्ड असेंबली, वेल्डेड जोड़ और अन्य बहु-सामग्री घटकों की मशीनिंग के लिए मूल्यवान बनाती है जहां संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

सामग्री चयन विचार और सर्वोत्तम प्रथाएँ

वैद्युत चालकता आवश्यकताएँ

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग की सफलता मूल रूप से कार्य-टुकड़ा सामग्री में पर्याप्त वैद्युत चालकता पर निर्भर करती है। सामग्री में वैद्युत डिस्चार्ज प्रक्रिया को बनाए रखने और स्थिर सामग्री निकासी दर बनाए रखने के लिए पर्याप्त चालकता होनी चाहिए। आम तौर पर, 100 माइक्रोहम-सेंटीमीटर से कम प्रतिरोधकता वाली सामग्री EDM अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से काम करती है, हालाँकि विशेष अनुप्रयोगों के लिए इस सीमा को बढ़ाने के लिए प्रक्रिया पैरामीटर्स का अनुकूलन किया जा सकता है।

सामग्री के सम्पूर्ण भाग में विद्युत गुणों की एकरूपता EDM प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करती है। स्थिर चालकता वाली सामग्री परिवर्तनशील विद्युत गुणों वाली सामग्री की तुलना में अधिक भविष्यसूचक परिणाम और बेहतर सतह परिष्करण उत्पन्न करती है। सामग्री के भीतर अलगाव, अंतर्विष्टियाँ या चरण में भिन्नताएँ असंगत डिस्चार्ज पैटर्न और सतह अनियमितताओं का कारण बन सकती हैं, जिससे EDM सफलता में सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण महत्वपूर्ण कारक बन जाते हैं।

तापीय गुण और ऊष्मा प्रबंधन

ऊष्मीय चालकता सीधे विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग संचालन की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। मध्यम ऊष्मीय चालकता वाली सामग्री अक्सर सामग्री निकासी दर और सतह की गुणवत्ता के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करती है, क्योंकि वे प्रभावी क्षरण के लिए पर्याप्त ऊष्मा संकेंद्रण की अनुमति देती हैं, जबकि आसपास के क्षेत्रों को अत्यधिक ऊष्मीय क्षति से रोकती है। ऊष्मा-संवेदनशील मिश्र धातुओं या उन घटकों को मशीन करते समय, जिन्हें सटीक आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है, ऊष्मीय गुणों को समझना और प्रबंधित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।

थर्मल प्रसार का गुणांक EDM प्रसंस्करण के दौरान और उसके बाद आयामी सटीकता को प्रभावित करता है, विशेष रूप से बड़े या जटिल घटकों के लिए। निम्न थर्मल प्रसार गुणांक वाली सामग्री आमतौर पर मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर आयामी स्थिरता बनाए रखती है। थर्मल विकृति के लिए संवेदनशील सामग्री के लिए मशीनिंग के बाद तनाव मुक्ति या थर्मल उपचार की आवश्यकता हो सकती है, जिसे प्रारंभिक सामग्री चयन प्रक्रिया के दौरान ध्यान में रखने की आवश्यकता होती है।

उद्योग अनुप्रयोग और सामग्री मिलान

एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोग

एयरोस्पेस उद्योग उन उन्नत सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) पर भारी मात्रा में निर्भर करता है जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों का विरोध करती हैं। टाइटेनियम मिश्र धातुओं, निकल-आधारित सुपरमिश्र धातुओं और विशेष इस्पात को जेट इंजन, संरचनात्मक घटकों और लैंडिंग गियर प्रणालियों में EDM के जटिल आंतरिक मार्गों, सटीक छेदों और जटिल सतह विशेषताओं को बिना यांत्रिक तनाव या औजार के क्षरण के चिंता के बिना बनाने की क्षमता का लाभ मिलता है।

रक्षा अनुप्रयोगों में अक्सर असाधारण कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध या विशिष्ट विद्युत चुम्बकीय गुणों वाली सामग्री की आवश्यकता होती है। EDM कवच सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक आवास घटकों और हथियार प्रणाली के भागों को उन सामग्रियों से सटीक रूप से मशीन करने की अनुमति देता है जो पारंपरिक कटिंग औजारों को तेजी से नष्ट कर देंगी। कसे हुए सहिष्णुता और उत्कृष्ट सतह परिष्करण को बनाए रखने की क्षमता उन महत्वपूर्ण रक्षा अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य बनाती है जहां प्रदर्शन और विश्वसनीयता सर्वोच्च प्राथमिकता है।

चिकित्सा सामग्री निर्माण

चिकित्सा उपकरण निर्माण में टाइटेनियम मिश्रधातुओं, स्टेनलेस स्टील के ग्रेड और विशेष मिश्रधातु जैसी जैव-अनुकूल सामग्री से घटक बनाने के लिए बढ़ते तौर पर इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) का सहारा लिया जा रहा है। EDM के माध्यम से प्राप्त की जा सकने वाली सटीकता सर्जिकल उपकरणों, इम्प्लांट्स और नैदानिक उपकरणों के घटकों में जटिल संरचनाओं के निर्माण को सक्षम बनाती है। EDM प्रक्रिया की स्टरल प्रकृति और अत्यंत चिकनी सतह परिष्करण प्राप्त करने की क्षमता उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जिनमें जैव-अनुकूलता और न्यूनतम सतह संदूषण की आवश्यकता होती है।

निटिनॉल और अन्य आकृति-स्मृति मिश्रधातुएँ पारंपरिक मशीनिंग के लिए अद्वितीय चुनौतियाँ प्रस्तुत करती हैं, लेकिन सावधानीपूर्वक नियंत्रित EDM प्रक्रियाओं के प्रति अच्छी तरह प्रतिक्रिया करती हैं। स्टेंट्स, गाइडवायर और अन्य न्यूनतम आक्रामक चिकित्सा उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण इन सामग्रियों को इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके सटीक रूप से आकार दिया जा सकता है और परिष्कृत किया जा सकता है, जबकि उनके विशिष्ट धातुकर्मीय गुणों और प्रदर्शन विशेषताओं को बरकरार रखा जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग करके अचालक सामग्री को मशीन किया जा सकता है?

अचालक सामग्री को मानक विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके सीधे मशीन नहीं किया जा सकता क्योंकि प्रक्रिया में आवश्यक डिस्चार्ज उत्पन्न करने के लिए विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है। हालाँकि, कुछ अचालक सामग्री को सतह उपचार या कोटिंग के माध्यम से अस्थायी रूप से चालक बनाया जा सकता है, जिससे सीमित ईडीएम प्रसंस्करण संभव हो जाता है। लेजर मशीनिंग या वॉटरजेट कटिंग जैसी वैकल्पिक प्रक्रियाएँ आमतौर पर अचालक सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं।

प्रभावी ईडीएम प्रसंस्करण के लिए न्यूनतम विद्युत चालकता क्या आवश्यक होती है?

सामग्री में आमतौर पर इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए प्रभावी ढंग से 100 माइक्रोहम-सेंटीमीटर से कम प्रतिरोधकता के अनुरूप न्यूनतम विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह सीमा विशिष्ट ईडीएम उपकरण, प्रक्रिया पैरामीटर्स और वांछित मशीनिंग विशेषताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। कुछ उन्नत ईडीएम प्रणालियाँ पैरामीटर अनुकूलन और विशेष इलेक्ट्रोड सामग्री के माध्यम से उच्च प्रतिरोधकता वाली सामग्री को प्रसंस्कृत कर सकती हैं, हालाँकि सामग्री निकासी दर में काफी कमी आ सकती है।

सामग्री की कठोरता इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?

पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, सामग्री की कठोरता का इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग प्रदर्शन पर न्यूनतम प्रत्यक्ष प्रभाव होता है, क्योंकि EDM सामग्री को यांत्रिक कटिंग के बजाय तापीय क्षरण के माध्यम से हटाता है। हालाँकि, कठोर सामग्री को सतह की समाप्ति और आयामी सटीकता को अनुकूलित करने के लिए अलग-अलग डिस्चार्ज पैरामीटर की आवश्यकता हो सकती है। EDM प्रदर्शन निर्धारित करने में कठोर सामग्री के तापीय गुण और विद्युत चालकता उनकी यांत्रिक कठोरता विशेषताओं की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण कारक हैं।

क्या इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग अनुप्रयोगों में कुछ सामग्री से बचना चाहिए?

शुद्ध तांबा या चांदी जैसे अत्यधिक उच्च तापीय चालकता वाली सामग्री ईडीएम अनुप्रयोगों में त्वरित ऊष्मा अपव्यय के कारण चुनौतियाँ प्रस्तुत कर सकती हैं, जिससे मशीनीकरण दक्षता कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, ऐसे तत्वों वाली सामग्री जो ऊष्मीय तनाव के तहत फटने के प्रवृत्ति रखती हैं या वाष्पशील होती हैं, ईडीएम प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं। असंगत विद्युत गुणों वाली सामग्री या जिनमें महत्वपूर्ण अलगाव हो, उनसे भी बचना चाहिए क्योंकि वे अप्रत्याशित डिस्चार्ज पैटर्न और खराब सतह गुणवत्ता का कारण बन सकती हैं।