ວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການກຳໄອພັນໄຟຟ້າ?

ການກັດເຊື້ອດ້ວຍໄຟຟ້າເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າ ເຊິ່ງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຂຶ້ນຮູບໂລຫະດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ເຕັກນິກຂັ້ນສູງນີ້ໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມເພື່ອຂັດວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນງານທີ່ນໍາໄຟຟ້າໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ຍາກຫຼາຍໃນການຜະລິດດ້ວຍວິທີການກັດເຊື້ອທຳມະດາ. ການເຂົ້າໃຈວ່່າວັດສະດຸໃດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນການກັດເຊື້ອຂອງພວກເຂົາ.

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານກ່ຽວກັບການກົດລະເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂະບວນການ EDM

ການກົດລະເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການການກັດຊຶມໄຟຟ້າຢ່າງມີຄວາມຄວບຄຸມລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟແລະວັດສະດຸຊິ້ນງານ. ເມື່ອມີການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຂອງເຫຼວດີອີເລັກ, ການປ່ອຍໄຟຟ້າຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ລະລາຍແລະກາຍເປັນກັດສະດິກຂອງຊິ້ນວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມີຂະໜາດຈຸດ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ຊຶ່ງຮູບຮ່າງຊິ້ນງານຢ່າງຊ້າໆຕາມຮູບຮ່າງຂອງຂັ້ວໄຟ. ປະສິດທິພາບຂອງວິທີການນີ້ຂຶ້ນກັບຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກດຳເນີນການ.

ຂອງແຫຼວດີເອເລັກໂທຣິກມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການ EDM ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານຈົນກ່ວາໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໄຟຟ້າ. ເມື່ອເກີດການປ່ອຍປະຈຸບັນ, ຂອງແຫຼວຊ່ວຍລ້າງອອກໄປເຊິ່ງອະນຸພາກທີ່ຖືກກັດກ່ອນ ແລະ ຊ່ວຍເຢັນບໍລິເວນທີ່ເຮັດວຽກ. ວັດສະດຸຕ່າງໆຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ອຍປະຈຸໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂຄງສ້າງອະຕອມ, ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຈุดກົດ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດໂຄງສ້າງມັກຈະຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນໃນຂະບວນການກັດເຊິ່ງ.

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສຳຄັນສຳລັບຄວາມສຳເລັດຂອງ EDM

ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຫຼາຍຢ່າງກໍານົດວ່າວັດສະດຸຈະປະຕິບັດໄດ້ດີເທົ່າໃດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຄວາມນຳໄຟຟ້າຖືເປັນຂໍ້ກຳນົດຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຕ້ອງສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການປ່ອຍໄຟເກີດຂຶ້ນໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າສູງໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກຕັດໄດ້ໄວແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ວ່າວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີເກີນໄປອາດຈະຕ້ອງໄດ້ປັບຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວ.

ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການ EDM, ໂດຍກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກຂັດຂ້ອງອອກຈາກເຂດປ່ອຍໄຟ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳມັກຈະລວມເອົາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນທີ່ຈຸດປ່ອຍໄຟ, ເຮັດໃຫ້ການລຶບວັດສະດຸມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການລວມຕົວນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນກວ້າງຂຶ້ນຖ້າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຈຸດລະລາຍ ແລະ ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸກໍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການ EDM.

ໂລຫະທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການກົດຂີດໄຟຟ້າ

ຊະນິດຂອງເຫຼັກ ແລະ ລັກສະນະການກົດຂີດໄຟຟ້າຂອງມັນ

ເຫຼັກເຄື່ອງມືຖືວ່າເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການກົດຂີດໄຟຟ້າຫຼາຍທີ່ສຸດໃນ ເຄື່ອງຈັກກັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ການນຳໃຊ້ເນື່ອງຈາກມັນມີການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ ແລະ ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ ລວມທັງຊະນິດ M2, M4 ແລະ T15 ສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ຂະບວນການກົດຂີດໄຟຟ້າໄດ້ດີເລີດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຖ້ຳ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກົດຂີດ ແລະ ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດ ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ.

ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະຊະນິດໂອສເຕນນິຕິກ ເຊັ່ນ 316L ແລະ 304, ມີຄວາມເໝາະສົມດີໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ພ້ອມທັງມີຄຸນລັກສະນະຂອງການປ່ອຍໄຟທີ່ຄ່ອນຂ້າງສະຖຽນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຕົວເມື່ອຖືກຂຶ້ນຮູບ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຂອງການປ່ອຍໄຟ ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມສາກຂອງຂັ້ວໄຟ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຊະນິດມາເຕັນຊີຕິກ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີປະສິດທິພາບ EDM ດີກວ່າ ເນື່ອງຈາກມັນມີປະລິມານກາກບອນສູງກວ່າ ແລະ ມີໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມີອັດຕາການລຶບວັດສະດຸທີ່ຄົງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນດີຂຶ້ນ.

ອາລູໂມເນຍັມພິເສດ ແລະ ອາລູໂມເນຍັມຊັ້ນສູງ

ໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ, ລວມທັງ Ti-6Al-4V ແລະ ລະດັບທີເຕນຽມບໍລິສຸດໃນການຄ້າ, ສະເໜີໂອກາດທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການຂຶດເຈາະດ້ວຍໄຟຟ້າ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍາກຕໍ່ການຂຶດເຈາະແບບດັ້ງເດີມຍ້ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີສູງ, ແຕ່ກໍມີຜົນງານທີ່ດີເດັ່ນໃນຂະບວນການ EDM. ລັກສະນະທີ່ຖືກຄວບຄຸມຂອງການຂຶດເຈາະດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້ກຳຈັດບັນຫາດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຶດເຈາະທີເຕນຽມ, ເຊັ່ນ: ການສວມສາກຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບຂອງເຫຼວຕັດ.

ໂລຫະອັນເປັນຊັ້ນສູງທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງນິກເຄີນ ເຊັ່ນ: Inconel 718, Hastelloy ແລະ Waspaloy ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ EDM ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ສາມາດຖືກກຳໄລຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ວິທີການ EDM ເພື່ອສ້າງຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮູບຮ່າງຂອງໃບພັດເທີບາຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນອື່ນໆ. ຄວາມສາມາດໃນການກຳໄລວັດສະດຸທີ່ຍາກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ເຮັດໃຫ້ EDM ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ.

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກໃນການນຳໃຊ້ EDM

ອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ

ອະລູມິນຽມມີລັກສະນະທີ່ ຫນ້າ ສົນໃຈ ສໍາ ລັບການປຸງແຕ່ງໄຟຟ້າ, ດ້ວຍປະເພດອະລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສະ ເຫນີ ຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແຕ່ຕ້ອງການການປັບປຸງຕົວ ກໍາ ນົດສະເພາະ. ຄວາມສາມາດ ນໍາ ໄຟຟ້າສູງຂອງອາລູມິນຽມສາມາດ ນໍາ ໄປສູ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຖ້າຕົວ ກໍາ ນົດການປ່ອຍບໍ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອຖືກປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ EDM.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຊິລິໂຄນ, ເຊັ່ນ A390 ແລະ A413, ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບ EDM ທີ່ດີຂື້ນເມື່ອທຽບກັບອາລູມິນຽມບໍລິສຸດຍ້ອນຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບປຸງ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມ ຫມັ້ນ ຄົງດ້ານຂະ ຫນາດ ທີ່ດີຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຜະລິດອັດຕາການ ກໍາ ຈັດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກວ່າ. ອຸດສາຫະ ກໍາ ທາງອາວະກາດແລະລົດຍົນມັກໃຊ້ EDM ສໍາ ລັບການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມທີ່ສັບສົນບ່ອນທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຼືບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

ທອງແດງ ແລະ ທອງແດງທີ່ຖືກປະສົມປະສານ

ທອງແດງເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ມີການນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກຂະບວນຜ່ານການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ໂດຍຕ້ອງເລືອກກຳນົດຄ່າຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຖິງວ່າການນຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການສຶກຂອງຂັ້ວໄຟ ຖ້າພະລັງງານຂອງວິໄສໄຟຟ້າບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ. ລະກອບທອງແດງ ລວມທັງລະກອບທອງເຫຼືອງ ແລະ ທອງສຳລຶ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຜົນງານ EDM ທີ່ສົມດຸນກວ່າ ພ້ອມກັບຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການບໍລິໂภກຂັ້ວໄຟທີ່ຫຼຸດລົງ.

ລະກອບທອງແດງ-ເບີລີເລຽມມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການນຳໃຊ້ກັບ EDM, ໂດຍປະສົມປະສານລັກສະນະດ້ານໄຟຟ້າທີ່ດີເຂົ້າກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າສູງໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ດ້ານໄຟຟ້າ ເມື່ອຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມທົນທາງກົນຈັກຖືກຕ້ອງການ. ທຳມະຊາດການແຂງຕົວຈາກການຕົກຕະກອນຂອງລະກອບເຫຼົ່ານີ້ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອົບຮ້ອນຫຼັງຈາກຂະບວນ EDM ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕາມຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໄວ້.

ວັດສະດຸປະເພດພິເສດ ແລະ ວັດສະດຸຂັ້ນສູງ

ວັດສະດຸຄາບໄບດ້ ແລະ ເຊຣາມິກ

ທັງສະເຕນ ແລະ ວັດສະດຸຄາບ່ອນໄອຣ້ອນອື່ນໆ ສະເໜີໂອກາດພິເສດສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ານທານການສຶກ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະແຂງ ແລະ ຕ້ານທານການສຶກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ກໍສາມາດຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍວິທີ EDM ເພື່ອສ້າງຮູບຊົງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຕົວເຊື່ອມໂລຫະໂຄບອອດ (cobalt) ໃນວັດສະດຸຄາບ່ອນໄອຣ້ອນ ສະໜອງການນຳໄຟຟ້າທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຂະບວນການ EDM, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຄາບ່ອນໄອຣ້ອນ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສຶກຂອງວັດສະດຸ.

ເຊລາມິກທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້, ລວມທັງແບບທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນຄາບອໄຣດ້ ແລະ ໂທເຕນຽມຄາບອໄຣດ້, ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ພິເສດສຳລັບ EDM. ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາຄຸນສົມບັດຂອງເຊລາມິກ ເຊັ່ນ: ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ພ້ອມທັງມີຄວາມນຳໄຟຟ້າພຽງພໍສຳລັບຂະບວນການ EDM. ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນສູງ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິເມັນເຕີ ແລະ ການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດຂັ້ນສູງ, ຕ່າງກໍ່ຂຶ້ນກັບ EDM ໃນການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸທີ້ຍາກເຫຼົ່ານີ້.

ລະບົບວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ

ວັດສະດຸປະສົມຕົວແມ່ພິມໂລຫະທີ່ມີສ່ວນປະກອບຊ່ວຍໃນການນຳໄຟຟ້າ ມີໂອກາດທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາຂໍ້ດີຂອງຕົວແມ່ພິມໂລຫະເຂົ້າກັບຄຸນສົມບັດທີ່ດີຂຶ້ນຈາກສ່ວນປະກອບເສັ້ນໃຍເຊລາມິກ ຫຼື ເສັ້ນໃຍກຳບອນ. ຄຳຖືກຕ້ອງສຳລັບ EDM ຂອງວັດສະດຸປະສົມ ແມ່ນການຮັບປະກັນການນຳໄຟຟ້າຢ່າງພຽງພໍໃນທົ່ວໂຄງສ້າງວັດສະດຸ ແລະ ການຈັດການກັບອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດສະດຸປະກອບ.

ວັດສະດຸຊັ້ນ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຖືກດຳເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໂດຍໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ ໃນເວລາທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບທຳມະດາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລັກສະນະການບໍ່ສຳຜັດຂອງ EDM ທຳໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການແຕກຊັ້ນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແນວຕໍ່ເຊິ່ງອາດເກີດຂຶ້ນກັບຂະບວນການຕັດທາງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄຸນຄ່າໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍໂລຫະຫຼອມ, ຂໍ້ຕໍ່ການເຊື່ອມ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປະສົມຫຼາຍວັດສະດຸອື່ນໆ ໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງໂຄງສ້າງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

ການພິຈາລະນາເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຂໍ້ກຳນົດການນຳໄຟຟ້າ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸໂດຍລວມ. ວັດສະດຸຕ້ອງມີຄວາມນຳໄຟຟ້າພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການຂັດວັດສະດຸໃຫ້ຄົງທີ່. ໂດຍທົ່ວໄປ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳກວ່າ 100 ໄມໂຄຣອອມ-ຊັງຕີແມັດ ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການນຳໃຊ້ EDM, ແຕ່ກໍ່ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອຂະຫຍາຍຂອບເຂດນີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດໄດ້.

ຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າໃນທົ່ວວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ EDM ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໝາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີການນຳໄຟຟ້າສອດຄ່ອງກັນຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ດີກວ່າ, ສົມທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າແຕກຕ່າງກັນ. ການແຍກຕົວ, ສ່ວນປະກອບປະສົມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງເຟດ (phase) ພາຍໃນວັດສະດຸອາດນຳໄປສູ່ຮູບແບບຂອງການປ່ອຍໄຟທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງຜິວພື້ນ, ເຮັດໃຫ້ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນປັດໃຈສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງ EDM.

ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ການນຳຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການກົດເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ. ວັດສະດຸທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບປານກາງມັກຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງອັດຕາການຖອນວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອຜິວ, ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສຸມຢູ່ໃນລະດັບທີ່ພຽງພໍເພື່ອການກັດກໍາຈັດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ບັນດາພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ການເຂົ້າໃຈ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອກົດວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມມິຕິຢ່າງແນ່ນອນ.

ສຳປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກົດ ແລະ ຫຼັງຈາກການກົດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຊັບຊ້ອນ. ວັດສະດຸທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳມັກຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກົດ. ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງມີການຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼັງການກົດ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເກີດການບິດເບືອງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນຂະບວນການເລືອກວັດສະດຸໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ

ຄວາມຮ່ອງແລະການປ້ອງກັນຂອງອາກາດ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກກະແສໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂັ້ນສູງທີ່ຕ້ານທານວິທີການກົດເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະອັນດັບທີເຕນຽມ, ໂລຫະປະສົມນິກເຄິນ, ແລະ ໂລຫະພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຍົນ, ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ, ແລະ ລະບົບລໍຖ້າງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ EDM ໃນການສ້າງຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຮູທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ລາຍລະອຽດຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ຫຼື ບັນຫາການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື.

ການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດການປ້ອງກັນມັກຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຫຼື ມີຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ-ເອເລັກໂທຣນິກພິເສດ. EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກົດເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸປ້ອງກັນ, ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງປ້ອງກັນອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລະບົບອາວຸດຈາກວັດສະດຸທີ່ຈະທຳລາຍເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເຮັດໃຫ້ EDM ເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານການປ້ອງກັນທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມນິຍົມ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈາກວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອັນຊິດທີ່ມີໂທລະອັງຄິດ, ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະອັນຊິດພິເສດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຈາກ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງປູກຖ່າຍ, ແລະ ອຸປະກອນການວິນິດໄສຢ່າງແນ່ນອນ. ລັກສະນະທີ່ສະອາດຂອງຂະບວນການ EDM ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຜິວພັກທີ່ກະທັດຮັດຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ແລະ ການປົນເປື້ອນຜິວພັກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

Nitinol ແລະ ໂລຫະອັນຊິດທີ່ມີຄວາມຈຳຮູບຮ່າງອື່ນໆ ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການກົດເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ ແຕ່ຈະຕອບສະໜອງໄດ້ດີຕໍ່ຂະບວນການ EDM ທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບ stents, ເສັ້ນນຳທາງ (guidewires), ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ບຸກເຂົ້າໃນຮ່າງກາຍຢ່າງໜ້ອຍ, ສາມາດຖືກຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປັບແຕ່ງດ້ວຍວິທີການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມສະເພາະຂອງມັນໄວ້.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າສາມາດຖືກຂະບວນການຕັດແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້ບໍ?

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າບໍ່ສາມາດຖືກຂະບວນການຕັດແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າຕາມປົກກະຕິໄດ້ໂດຍກົງ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການຄວາມນຳໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດປະຈຸໄຟຟ້າທີ່ຈຳເປັນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸບາງຊະນິດທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຊົ່ວຄາວຜ່ານການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ຫຼື ການຄຸມຊັ້ນຝາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຂະບວນການ EDM ໄດ້ໃນຂອບເຂດຈຳກັດ. ຂະບວນການອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍນ້ຳແຮງດັນສູງ ມັກຈະເໝາະສົມກວ່າສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ.

ຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ່ຳສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຂະບວນການ EDM ທີ່ມີປະສິດທິຜົນແມ່ນເທົ່າໃດ?

ວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການນຳໄຟຟ້າຂັ້ນຕໍ່າສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ຳກວ່າ 100 ໄມໂຄຣອອມ-ເຊັນຕິແມັດ ເພື່ອໃຫ້ການກັດເຈາະດ້ວຍໄຟຟ້າມີປະສິດທິຜົນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເກນດັ່ງກ່າວອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸປະກອນ EDM ທີ່ແນ່ນອນ, ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ແລະ ລັກສະນະການກັດເຈາະທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບ EDM ທີ່ກ້າວໜ້າບາງຢ່າງສາມາດດຳເນີນການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສູງຂຶ້ນໄດ້ໂດຍຜ່ານການປັບຈຸດປະສົງແລະວັດສະດຸຂັ້ວໄຟພິເສດ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸອາດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການກັດເຈາະດ້ວຍໄຟຟ້າແນວໃດ?

ຕ່າງຈາກຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໜ້ອຍຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ເນື່ອງຈາກ EDM ຕັດອອກດ້ວຍການກັດກ່ອນຈາກຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ແມ່ນການຕັດທາງກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸແຂງ ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສຳຄັນກວ່າໃນການກຳນົດປະສິດທິພາບ EDM ກ່ວາຄວາມແຂງທາງກົນຈັກຂອງມັນ.

ມີວັດສະດຸໃດບ້າງທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງໃນການນຳໃຊ້ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM)?

ວັດສະດຸທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນສູງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງບໍລິສຸດ ຫຼື ແວ່ນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການນຳໃຊ້ EDM ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຖືກຂົນສົ່ງອອກໄປຢ່າງໄວວາ ຊຶ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມລຽບງ່າຍ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນ ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ EDM. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ມີການແຍກຕົວຢ່າງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຂອງການແຕກຕົວທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ບໍ່ດີ.