विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङका लागि कुन सामग्रीहरू उपयुक्त छन्?

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङले एक क्रान्तिकारी उत्पादन प्रक्रियाको प्रतिनिधित्व गर्दछ जसले धेरै उद्योगहरूमा सटीक धातु कार्यक्षमतालाई परिवर्तन गरेको छ। यो उन्नत तकनीकले चालक कार्यपृष्ठबाट सामग्री हटाउन नियन्त्रित विद्युत डिस्चार्जको उपयोग गर्दछ, जसले जटिल ज्यामितिहरूको निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ जुन पारम्परिक मेशिनिङ विधिहरूको साथ सम्भव नहुने वा अत्यन्त चुनौतीपूर्ण हुन्थ्यो। यो प्रविधिका साथ कुन पदार्थहरूले सबैभन्दा राम्रो काम गर्छन् भन्ने बुझ्नु निर्माताहरूका लागि आफ्नो उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलित गर्न र आफ्नो मेशिनिङ संचालनमा उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्न अत्यावश्यक छ।

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङका मौलिक सिद्धान्तहरूको बुझाइ

ईडीएम प्रक्रियाहरूको पछि विज्ञान

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङले इलेक्ट्रोड र कार्यपृष्ठ सामग्री बीचको नियन्त्रित विद्युत क्षरणको सिद्धान्तमा काम गर्दछ। जब डाइइलेक्ट्रिक तरलले भरिएको सानो अन्तरालमा भोल्टेज लगाइन्छ, विद्युत डिस्चार्जले स्थानीय तापन उत्पादन गर्दछ जसले सामग्रीका सूक्ष्म भागहरूलाई पगाल्दछ र वाष्पीकृत गर्दछ। यो प्रक्रिया प्रति सेकेन्ड हजारौं पटक सम्म घटिरहन्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोडको आकारको अनुसार कार्यपृष्ठलाई धेरै बिस्तारै आकार दिइन्छ। यस विधिको प्रभावकारिता प्रक्रिया गरिएका सामग्रीहरूको विद्युत चालकता र तापीय गुणहरूमा गहिरो रूपमा निर्भर गर्दछ।

ईडीएम प्रक्रियामा डाइइलेक्ट्रिक तरल पदार्थले इलेक्ट्रोड र कार्यपीस बीचमा पर्याप्त भोल्टेज नपुगेसम्म इन्सुलेशन प्रदान गरेर महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। एकपटक डिस्चार्ज भएपछि, तरल पदार्थले कटाएर हटाइएका कणहरू बाहिर निकाल्न र कार्यक्षेत्रलाई ठण्डा गर्न मद्दत गर्छ। परमाणु संरचना, तापीय चालकता र गलनांकको आधारमा विभिन्न सामग्रीहरूले यी विद्युत डिस्चार्जहरूप्रति अनौठो प्रतिक्रिया देखाउँछन्। आफ्नो संरचनाको सम्पूर्ण भागमा स्थिर विद्युत गुणहरू भएका सामग्रीहरूले प्रायः प्रशोधन प्रक्रियाको दौरान अधिक अनुमान गर्न सकिने र उच्च गुणस्तरीय परिणामहरू उत्पादन गर्छन्।

ईडीएम सफलताका लागि मुख्य सामग्री गुणहरू

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रक्रियाको समयमा सामग्रीले कसरी प्रदर्शन गर्नेछ भन्ने कतिपय मौलिक गुणहरूले निर्धारण गर्छन्। विद्युत चालकता प्राथमिक आवश्यकता हो, किनभने डिस्चार्ज प्रक्रियालाई सक्षम बनाउन सामग्रीले विद्युत प्रवाह गर्नुपर्छ। उच्च चालकता भएका सामग्रीले सामान्यतया छिटो र अधिक कुशलतापूर्वक मेशिनिङ गर्छ, तर अत्यधिक चालक सामग्रीलाई ठीक ठाउँमा सटीकता र सतहको गुणस्तर बनाए राख्न कठोर प्यारामिटर समायोजनको आवश्यकता पर्न सक्छ।

थर्मल चालकताले डिस्चार्ज क्षेत्रबाट तातो कति छिटो फैलिन्छ भन्ने कुरालाई प्रभावित गरेर ईडीएम प्रक्रियाको परिणामलाई ठूलो मात्रामा प्रभावित गर्छ। कम थर्मल चालकता भएका सामग्रीले डिस्चार्ज बिन्दुमा तातोलाई बढी प्रभावकारी ढंगले केन्द्रित गर्ने प्रवृत्ति राख्छ, जसले अधिक कुशल सामग्री हटाउन निम्त्याउँछ। तर, यदि उचित नियन्त्रण नगरिएमा यो केन्द्रीकरणले ठूलो ताप-प्रभावित क्षेत्रको परिणाम निम्त्याउन सक्छ। ईडीएम प्रक्रियामार्फत प्राप्त गर्न सकिने सटीकता र सतहको फिनिसलाई सामग्रीको गलनांक र थर्मल विस्तार गुणांकले पनि प्रभाव पार्छ।

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिङका लागि इष्टतम धातुहरू

इस्पातका किसिमहरू र तिनका ईडीएम विशेषताहरू

उपकरण इस्पातले उत्कृष्ट विद्युत चालकता र भविष्यवाणी गर्न सकिने सामग्री हटाउने दरहरूको कारणले इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ उच्च-गति इस्पातहरू, जसमा M2, M4, र T15 ग्रेडहरू समावेश छन्, ईडीएम प्रक्रियाहरूलाई अत्यधिक राम्रोसँग प्रतिक्रिया गर्छन्, जसले सटीक गुहाको सिर्जना र जटिल ज्यामितीय विशेषताहरूको निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ। यी सामग्रीहरूले मशीनिङको समयमा आयामी स्थिरता बनाए राख्छन् र उचित प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्दा उत्कृष्ट सतह समाप्ति उत्पादन गर्छन्।

स्टेनलेस स्टीलका ग्रेडहरू, विशेष गरी 316L र 304 जस्ता अस्टेनाइटिक प्रकारहरूले अपेक्षाकृत स्थिर डिस्चार्ज विशेषताहरूका साथ राम्रो ईडीएम मेशिनयोग्यता प्रदान गर्छन्। तर, उनीहरूको कार्य-कठोरीकरण प्रवृत्तिले इलेक्ट्रोडको अत्यधिक घर्षण रोक्न डिस्चार्ज ऊर्जा सेटिङ्सको बारेमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिन आवश्यक पर्दछ। मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टीलले सामान्यतया उच्च कार्बन सामग्री र बढी एकरूप सूक्ष्म संरचनाका कारण राम्रो ईडीएम प्रदर्शन प्रदान गर्छ, जसले स्थिर सामग्री हटाउने दर र सुधारिएको सतह गुणस्तरको परिणाम दिन्छ।

विशेष धातुहरू र सुपर धातुहरू

टाइटेनियम मिश्रधातुहरू, जसमा Ti-6Al-4V र व्यापारिक रूपमा शुद्ध टाइटेनियम कोठाहरू समावेश छन्, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रयोगका लागि अद्वितीय अवसरहरू प्रस्तुत गर्दछन्। पारम्परिक रूपमा मेशिन गर्न चुनौतीपूर्ण हुने यी सामग्रीहरू तापक्रमको कम चालकता र उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलताका कारण EDM प्रक्रियाहरूमा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछन्। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङको नियन्त्रित प्रकृतिले टाइटेनियम मेशिनिङसँग सम्बन्धित पारम्परिक चिन्ताहरू, जस्तै औजारको घर्षण र कटिङ तरलसँग रासायनिक प्रतिक्रियाहरूलाई बेहोश पार्दछ।

इन्कोनेल 718, हास्टेल्लॉय र वास्पालोय जस्ता निकेल-आधारित सुपरमिश्रधातुहरूलाई एडीएम अनुप्रयोगहरूमा, विशेष गरी एयरोस्पेस र पावर जनरेसन उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यी सामग्रीहरू आफ्नो अत्यधिक उच्च तापक्रम प्रतिरोध र क्षरण प्रतिरोधको लागि चिनिन्छन्, जसलाई एडीएम प्रविधिको प्रयोग गरेर सटीक रूपमा मेसिन गर्न सकिन्छ जसले जटिल ठण्डा गर्ने पासाहरू, टरबाइन ब्लेड प्रोफाइलहरू र अन्य महत्त्वपूर्ण घटकहरू सिर्जना गर्दछ। यान्त्रिक तनाव बिना यी कठिन सामग्रीहरूलाई मेसिन गर्ने क्षमताले एडीएम उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि अमूल्य प्रक्रिया बनाउँछ।

एडीएम अनुप्रयोगहरूमा अलौह धातुहरू

एल्युमिनियम र यसका मिश्रधातुहरू

एल्युमिनियमले इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ्गका लागि रोचक विशेषताहरू प्रस्तुत गर्दछ, जहाँ शुद्ध एल्युमिनियम किसिमहरूले उत्कृष्ट विद्युत चालकता प्रदान गर्दछन् तर विशिष्ट प्यारामिटर अनुकूलनको आवश्यकता पर्दछ। एल्युमिनियमको उच्च तापीय चालकताले तातो छिटो फैलन सक्छ, जसले डिस्चार्ज प्यारामिटरहरू उचित रूपमा समायोजित नगरिएमा मेसिनिङ्ग क्षमता घटाउन सक्छ। तर, उचित रूपमा अनुकूलित गरिएमा, एल्युमिनियम मिश्रधातुहरूले एडीएम प्रक्रियाहरू मार्फत उत्कृष्ट सतहको समाप्ति र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्।

A390 र A413 जस्ता सिलिकन युक्त एल्युमिनियम मिश्रधातुहरूले आफ्ना परिवर्तित तापीय गुणहरूका कारण शुद्ध एल्युमिनियमको तुलनामा सुधारिएको ईडीएम प्रदर्शन देखाउँछन्। यी मिश्रधातुहरूले मेसिनिङ्गको समयमा राम्रो आयामी स्थिरता बनाए राख्दछन् र बढी सुसंगत सामग्री हटाउने दर उत्पादन गर्दछन्। एयरोस्पेस र अटोमोटिभ उद्योगहरूले प्रायः जटिल एल्युमिनियम घटकहरू मेसिन गर्न ईडीएमको प्रयोग गर्दछन् जहाँ पारम्परिक विधिहरू अव्यावहारिक वा असम्भव हुन्छन्।

तामा र तामामा आधारित मिश्रधातुहरू

तामा विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ (EDM) बाट सामान्यतया प्रसंस्कृत हुने सबैभन्दा बढी सुचालकता भएको सामग्रीहरू मध्ये एक हो, जसले इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न कठोर प्यारामिटर छनौट आवश्यक पर्दछ। यद्यपि यसको अत्यधिक विद्युत सुचालकताले तीव्र सामग्री हटाउने क्षमता प्रदान गर्दछ, तर डिस्चार्ज ऊर्जालाई उचित ढंगले नियन्त्रण नगरेमा यो इलेक्ट्रोड घर्षणको समस्या पनि ल्याउन सक्छ। पीतल र कांस्य प्रकारका सहित तामाका मिश्रधातुहरूले सामान्यतया सन्तुलित EDM प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जसमा आयामी स्थिरता सुधार र इलेक्ट्रोड खपत घटाइएको हुन्छ।

बेरिलियम तामा मिश्रधातुहरूले EDM अनुप्रयोगहरूमा विशिष्ट फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्, जसले राम्रो विद्युत गुणहरूलाई सुधारिएको यांत्रिक शक्तिसँग जोड्दछ। यी सामग्रीहरू विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक अनुप्रयोगहरूमा महत्वपूर्ण छन् जहाँ विद्युत प्रदर्शन र यांत्रिक टिकाऊपन दुवै आवश्यक हुन्छ। यी मिश्रधातुहरूको अवक्षेप-कठोर प्रकृतिले आयामी शुद्धता बनाए राख्दै इच्छित यांत्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न EDM पछिको ताप उपचारको अनुमति दिन्छ।

दुर्लभ र उन्नत सामग्रीहरू

कार्बाइड सामग्री र सिरामिक

टंगस्टन कार्बाइड र अन्य सिमेन्टेड कार्बाइडहरूले विद्युत डिस्चार्ज मेसिनिङ्गका लागि विशेष अवसरहरू प्रस्तुत गर्छन्, विशेष गरी औजार र घर्षण प्रतिरोधी घटक अनुप्रयोगहरूमा। यी सामग्रीहरू, जबकि अत्यन्त कठोर र घर्षण प्रतिरोधी हुन्छन्, पारम्परिक विधिहरूका साथ असम्भव जटिल ज्यामितिहरू सिर्जना गर्न ईडीएम तकनीकहरू प्रयोग गरेर सटीक रूपमा मेसिन गर्न सकिन्छ। सिमेन्टेड कार्बाइडहरूमा रहेको कोबाल्ट बाइन्डरले ईडीएम प्रक्रियाका लागि आवश्यक विद्युत चालकता प्रदान गर्दछ जबकि कार्बाइड कणहरूले सामग्रीको असाधारण कठोरता र घर्षण प्रतिरोधीको लागि योगदान दिन्छन्।

सिलिकन कार्बाइड र टाइटेनियम कार्बाइड जस्ता प्रकारहरू समावेश गरिएको चालक सिरामिकले विशेष ईडीएम (EDM) अनुप्रयोगका लागि उपयुक्त सामग्रीको रूपमा उभिएको छ। यी उन्नत सामग्रीले उच्च तापक्रम स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोध जस्ता सिरामिक गुणहरूलाई ईडीएम प्रक्रियाका लागि पर्याप्त विद्युत चालकता संग जोड्दछ। अत्यधिक टिकाऊपन र सटीकताका घटकहरूको आवश्यकता भएका उद्योगहरू, जस्तै अर्धचालक उत्पादन र उन्नत एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरू, यी चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरूको यान्त्रिक प्रसंस्करणका लागि बढ्दो मात्रामा ईडीएममा निर्भर छन्।

संयुक्त र बहु-सामग्री प्रणालीहरू

प्रवाहकीय सुदृढीकरण समावेश धातु मैट्रिक्स कम्पोजिटहरूले विद्युतीय डिस्चार्ज मशीनिंग अनुप्रयोगहरूको लागि अद्वितीय अवसरहरू प्रस्तुत गर्दछ। यी सामग्रीहरूले आफ्नो धातु म्याट्रिक्सको फाइदाहरू सिरेमिक वा कार्बन फाइबर सुदृढीकरणबाट बढेको गुणहरूसँग जोड्दछन्। कम्पोजिट सामग्रीहरूको सफल EDM को कुञ्जी सामग्री संरचना भर पर्याप्त विद्युतीय चालकता सुनिश्चित गर्न र घटक सामग्रीहरूको फरक थर्मल विस्तार दरहरू व्यवस्थापन गर्नमा निहित छ।

लेयर्ड सामग्री र असमान धातु जोइन्टहरू विद्युतीय डिस्चार्ज मशीनिंग प्रयोग गरेर प्रभावकारी रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ जब परम्परागत मशीनिंगले महत्त्वपूर्ण चुनौतीहरू सिर्जना गर्दछ। ईडीएमको सम्पर्क रहित प्रकृतिले मेकानिकल काट्ने प्रक्रियाहरूमा हुन सक्ने डेलामेनेशन वा इन्टरफेस क्षतिको बारेमा चिन्ता हटाउँछ। यो क्षमताले EDM लाई मेशिनले ब्राडेड असेंबलीहरू, वेल्डेड जोइन्टहरू, र अन्य बहु-सामग्री कम्पोनेन्टहरू जहाँ संरचनात्मक अखण्डता कायम गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

सामग्री छनौट सम्बन्धी विचारहरू र उत्तम अभ्यासहरू

विद्युत चालकता आवश्यकताहरू

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ्ग (EDM) को सफलता मूलतः कार्यपृष्ठ सामग्रीको सम्पूर्ण क्षेत्रमा पर्याप्त विद्युत चालकतामा निर्भर गर्दछ। सामग्रीहरूले विद्युत डिस्चार्ज प्रक्रियालाई जारी राख्दा साथै स्थिर सामग्री हटाउने दर बनाए राख्न पर्याप्त चालकता राख्नु पर्छ। सामान्यतया, १०० माइक्रोहम-सेन्टिमिटरभन्दा तलको प्रतिरोधकता भएका सामग्रीहरू EDM अनुप्रयोगहरूका लागि राम्रोसँग काम गर्छन्, यद्यपि विशेष अनुप्रयोगहरूका लागि प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको अनुकूलनले यो सीमा विस्तार गर्न सक्छ।

सामग्रीको सम्पूर्ण क्षेत्रमा विद्युतीय गुणहरूको एकरूपताले ईडीएम प्रदर्शन र सतहको गुणस्तरलाई ठूलो प्रभाव पार्छ। स्थिर चालकता भएका सामग्रीहरूले परिवर्तनशील विद्युतीय गुणहरू भएका सामग्रीहरूको तुलनामा बढी भविष्यवाणी गर्न सकिने परिणाम र राम्रो सतह समाप्ति उत्पादन गर्छन्। सामग्रीहरूको भीत्र अलगाव, अन्तर्विष्टि वा चरण परिवर्तनहरूले अनियमित डिस्चार्ज पैटर्न र सतह अनियमितताहरूको कारण हुन सक्छ, जसले ईडीएम सफलताका लागि सामग्री छनौट र गुणस्तर नियन्त्रणलाई महत्वपूर्ण कारक बनाउँछ।

तापीय गुण र ताप प्रबन्धन

तापीय चालकता विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रक्रियाको क्षमता र गुणस्तरलाई सिधै प्रभावित गर्छ। मध्यम तापीय चालकता भएका सामग्रीले प्रायः सामग्री हटाउने दर र सतहको गुणस्तर बीचमा उत्तम सन्तुलन प्रदान गर्छ, किनभने यसले प्रभावी क्षरणका लागि पर्याप्त ताप संकेन्द्रण अनुमति दिन्छ जबकि आसपासका क्षेत्रमा अत्यधिक तापीय क्षति रोक्छ। तातो-संवेदनशील मिश्र धातु वा ठीक मापन नियन्त्रण आवश्यकता पर्ने घटकहरू मेशिन गर्दा तापीय गुणहरूलाई बुझ्नु र व्यवस्थापन गर्नु विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

थर्मल प्रसारको गुणांकले विशेष गरी ठूला वा जटिल घटकहरूका लागि EDM प्रक्रियाको दौरान र पछि आयामी शुद्धतालाई प्रभावित गर्छ। निम्न तापीय प्रसार गुणांक भएका सामग्रीले सामान्यतया मेशिनिङ प्रक्रियाको सम्पूर्ण अवधिमा राम्रो आयामी स्थिरता बनाए राख्छ। तापीय विकृति हुन सक्ने सामग्रीका लागि मेशिनिङ पछि तनाव मुक्ति वा ताप उपचार आवश्यक हुन सक्छ, जसलाई प्रारम्भिक सामग्री छनौट प्रक्रियाको दौरान विचार गर्नुपर्छ।

उद्योग अनुप्रयोग र सामग्री मिलाप

वायु-अंतरिक्ष र सुरक्षा अनुप्रयोगहरूमा

एयरोस्पेस उद्योगले पारम्परिक यन्त्रणा विधिहरूको विरुद्धमा प्रतिरोध गर्ने उन्नत सामग्रीहरू प्रसंस्करण गर्न इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ्ग (EDM) मा भारी निर्भरता राख्छ। जेट इन्जिन, संरचनात्मक घटक, र ल्यान्डिङ गियर प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने टाइटेनियम मिश्रधातुहरू, निकेल-आधारित सुपरमिश्रधातुहरू, र विशेष स्टीलहरू EDM को जटिल आन्तरिक मार्गहरू, ठीक छिद्रहरू, र जटिल सतह विशेषताहरू सिर्जना गर्ने क्षमताबाट फाइदा उठाउँछन् बिना मेकानिकल तनाव वा औजार घर्षणको चिन्ता बिना।

रक्षा अनुप्रयोगहरूले प्रायः असाधारण कठोरता, जंग प्रतिरोध, वा विशेष विद्युत चुम्बकीय गुणहरू भएका सामग्रीहरूको आवश्यकता पर्दछ। EDM ले कवच सामग्री, इलेक्ट्रोनिक आवास घटक, र हतियार प्रणालीका भागहरूलाई ती सामग्रीबाट सटीक रूपमा यन्त्रणा गर्न सक्षम बनाउँछ जसले पारम्परिक कटिङ औजारहरूलाई छिटो नष्ट गर्न सक्छ। कडा सहनशीलता र उत्कृष्ट सतह परिष्करण कायम राख्ने क्षमताले EDM लाई महत्त्वपूर्ण रक्षा अनुप्रयोगहरूका लागि अपरिहार्य बनाउँछ जहाँ प्रदर्शन र विश्वसनीयता प्रमुख हुन्छन्।

चिकित्सा उपकरण निर्माण

चिकित्सा उपकरण निर्माणमा टाइटेनियम मिश्रधातु, स्टेनलेस स्टील को किसिमहरू, र विशेष मिश्रधातु जस्ता जैव-अनुकूल सामग्रीबाट घटकहरू बनाउन इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ्ग (EDM) को प्रयोग बढ्दो छ। EDM मार्फत प्राप्त गर्न सकिने ठाउँमा सर्जिकल उपकरणहरू, प्रत्यारोपणहरू, र निदान उपकरणका घटकहरूमा जटिल सुविधाहरू सिर्जना गर्न सकिन्छ। EDM प्रक्रियाको जैव-अनुकूलता र अत्यन्त चिक्ण सतहको फिनिस प्राप्त गर्ने क्षमताले यसलाई सतह संदूषण न्यूनतम हुनुपर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि आदर्श बनाउँछ।

निटिनोल र अन्य आकार-स्मृति मिश्रधातुहरूले पारम्परिक मेशिनिङ्गका लागि विशिष्ट चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछन् तर ठीकसँग नियन्त्रित EDM प्रक्रियाहरूलाई राम्रोसँग प्रतिक्रिया गर्दछन्। स्टेन्ट, गाइडवायर, र अन्य न्यूनतम आक्रामक चिकित्सा उपकरणहरूका लागि महत्त्वपूर्ण यी सामग्रीहरू विशेष मेटलर्जिकल गुणहरू र प्रदर्शन विशेषताहरू कायम राख्दै इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ्ग प्रविधिहरू प्रयोग गरेर ठीकसँग आकार दिएर समाप्त गर्न सकिन्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रयोग गरेर अपरिचालक सामग्रीलाई मेशिन गर्न सकिन्छ?

मानक विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर अपरिचालक सामग्रीहरूलाई सिधै मेशिन गर्न सकिँदैन किनभने यस प्रक्रियाले आवश्यक डिस्चार्ज उत्पादन गर्न विद्युतीय चालकता माग्छ। तर, केही अपरिचालक सामग्रीहरूलाई सतह उपचार वा कोटिङ्ग मार्फत अस्थायी रूपमा चालक बनाएर सीमित EDM प्रक्रियाको लागि उपयुक्त बनाउन सकिन्छ। अपरिचालक सामग्रीहरूका लागि लेजर मेशिनिङ वा वाटरजेट कटिङ जस्ता वैकल्पिक प्रक्रियाहरू सामान्यतया बढी उपयुक्त हुन्छन्।

प्रभावकारी EDM प्रक्रियाको लागि आवश्यक न्यूनतम विद्युत चालकता कति हुनुपर्छ?

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ्ग (EDM) को प्रभावकारी उपयोगका लागि सामग्रीहरूले सामान्यतया 100 माइक्रोहम-सेन्टिमिटर भन्दा तलको प्रतिरोधकत्वको संगत न्यूनतम विद्युत चालकता माग गर्छ। तर, यो सीमा विशिष्ट EDM उपकरण, प्रक्रिया प्यारामिटर, र चाहिएको मेशिनिङ्ग विशेषताहरूका आधारमा फरक हुन सक्छ। केही उन्नत EDM प्रणालीहरूले प्यारामिटर अनुकूलन र विशेष इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको प्रयोग गरेर उच्च प्रतिरोधकत्व भएका सामग्रीहरू पनि प्रक्रिया गर्न सक्छन्, तर सामग्री हटाउने दरहरूमा महत्वपूर्ण घटाउ हुन सक्छ।

सामग्रीको कठोरताले इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेशिनिङ्ग प्रदर्शनलाई कसरी प्रभावित गर्छ?

पारम्परिक मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको विपरीत, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ प्रदर्शनमा सामग्रीको कठोरताले न्यूनतम प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ किनभने ईडीएम यान्त्रिक कटिङको सट्टामा थर्मल क्षरणको माध्यमबाट सामग्री हटाउँछ। तर, कठोर सामग्रीहरूले सतहको समाप्ति र आयामीय शुद्धतालाई अनुकूलित गर्न फरक डिस्चार्ज प्यारामिटरहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ। कठोर सामग्रीहरूको तापीय गुणहरू र वैद्युत चालकताले तिनीहरूको यान्त्रिक कठोरताको तुलनामा ईडीएम प्रदर्शन निर्धारण गर्न बढी महत्वपूर्ण कारक हुन्।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ अनुप्रयोगहरूमा जोगिनुपर्ने कुनै सामग्रीहरू छन्?

शुद्ध तामा वा चान्दी जस्ता अत्यधिक उच्च तापीय चालकता भएका सामग्रीले एडीएम अनुप्रयोगहरूमा चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सक्छन् किनभने तिव्र ताप फैलावटले मेशिनिङ्ग क्षमतालाई घटाउँछ। यसको अतिरिक्त, अस्थिर तत्वहरू भएका वा तापीय तनावको अधीनमा फुट्ने प्रवृत्ति भएका सामग्रीहरूलाई एडीएम प्रसंस्करणका लागि उपयुक्त नमानिनुपर्छ। विद्युतीय गुणहरूमा अस्थिरता वा महत्वपूर्ण अलगाव भएका सामग्रीहरूबाट पनि बच्नुपर्छ किनभने तिनीहरूले अनिश्चित डिस्चार्ज प्याटर्न र खराब सतहको गुणस्तरको कारण हुन सक्छ।